本发明涉及羽绒产品充绒技术领域，具体为一种防静电羽绒产品的充绒方法。
背景技术：
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。
因此羽绒产品成为消费者冬季御寒的首选产品，其优良的保暖性能深受广大消费者好评，而羽绒因其独特的物理特性经常会在羽绒服上携带大量静电，因此对人体会造成一定的伤害，为了消除羽绒产品上易带静电的特性，现有技术中研制出了防静电羽绒，这种防静电羽绒在一定程度上避免了羽绒服的静电积累，因此避免了对人体的损害，但是现有技术中的防静电羽绒产品的充绒方法还存在以下问题：
1.因为在充绒的过程中，羽绒会在充绒管内快速移动，在此过程中，羽绒和羽绒之间以及羽绒和充绒管壁之间都会产生大量的摩擦静电，并且在极短的时间这些静电超出了防静电羽绒释放静电的能力，因此仍然会产生大量的静电积累，这些静电在加工的过程中会对机械内的电子元器件以及操作人员造成一定的伤害；
2.在充绒过程中，边充绒边缝纫，这种方式导致充绒腔体在排气时会加大排气难度，并且会降低充绒的速度，进而降低了充绒效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防静电羽绒产品的充绒方法，以解决上述背景技术中提出的因为在充绒的过程中，羽绒会在充绒管内快速移动，在此过程中，羽绒和羽绒之间以及羽绒和充绒管壁之间都会产生大量的摩擦静电，并且在极短的时间这些静电超出了防静电羽绒释放静电的能力，因此仍然会产生大量的静电积累，这些静电在加工的过程中会对机械内的电子元器件以及操作人员造成一定的伤害，以及在充绒过程中，边充绒边缝纫，这种方式导致充绒腔体在排气时会加大排气难度，并且会降低充绒的速度，进而降低了充绒效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电羽绒产品的充绒方法，该方法包括以下步骤：
s1，备料与检查，准备预装产品、防静电羽绒、封口夹与接地线，检查并清理充绒机、充绒管、产品固定架、压装平台与缝纫平台；
s2，充绒管接地，将接地线一端与地面相连，一端搭接在充绒管的外壁上；
s3，产品固定，将预装产品所需充绒的充绒腔体朝向充绒机的充绒管，然后将预装产品固定在产品固定架上，再将预装产品的充绒腔体从充绒口处向外撑开并用夹子固定夹紧，同时保持充绒口的顺畅；
s4，产品预装，将防静电羽绒填装到充绒机内，启动充绒机，当充绒管内喷出均匀的绒絮时，暂停充绒机，将充绒管插入到预装产品的充绒口内，然后收拢预装产品的充绒口，并使充绒口的内外边与充绒管贴紧；
s5，充绒，启动充绒机，防静电羽绒在充绒机的作用下经由充绒管输送到预装产品的充绒口内，同时匀速移动产品固定架，使产品在充绒的同时匀速后移，当充绒管推出充绒口后，停机，同时用锁紧夹子锁紧预装工件的充绒口；
s6，排气，将预装工件平摊放入到压装平台上，启动压装机构，使压板快速移动到预装工件的上端面，然后使压板缓缓下压，将预装工件充绒腔内的多余空气排出；
s7，缝纫，将压平后的工件放入到缝纫平台上，启动缝纫机，将工件的充绒口处的锁紧夹子取下，然后将工件的充绒口缝合锁边，并将工件的充绒腔体缝合成等间距的长条状，缝纫完成后，关停缝纫机；
s8，清理，将工件从缝纫平台上取下，清理工件表面上的绒絮，然后将工件放入存储箱内。
优选的，步骤一中，检查预装产品的充绒腔是否完整，如充绒腔出现破损，则将预装产品进行返工或报废处理。
优选的，步骤二中，接地线套装在充绒管的根部，保证接地线的线圈与充绒管的外壁充分接触。
优选的，步骤四中，当充绒管插入到预装工件的充绒口内时，注意充绒管的管口与预装工件充绒腔体的底部保持在5-8cm的间距。
优选的，步骤五中，充绒管的排绒量与产品固定架的移动速度相对应，当充绒管的排绒量小时，适当减缓产品固定架的移动速度，而当充绒管的排绒量大时，则适当提高产品固定架的移动速度。
优选的，步骤六中，注意工件在移动到压装平台上的过程中，工件充绒腔体处的充绒口保持封闭状态，避免锁紧夹子脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在充绒管加装接地线，有效的释放充绒管内积累的大量摩擦静电，进而避免了静电对机器与人体的损害；
2.通过本发明方法，采取先充绒，然后排气，最后缝纫的方式，提高了排气的效率，并且单工序控制过程更容易把控，进而能提高充绒的效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种防静电羽绒产品的充绒方法，该方法包括以下步骤：
s1，备料与检查，准备预装产品、防静电羽绒、封口夹与接地线，检查并清理充绒机、充绒管、产品固定架、压装平台与缝纫平台，注意保持整个工作区域的清洁；
s2，充绒管接地，将接地线一端与地面相连，一端搭接在充绒管的外壁上，当充绒时，羽绒内产生的大量静电会沿着接地线被快速释放，因此能避免了静电积累，进而避免了静电对机械与人体的损害；
s3，产品固定，将预装产品所需充绒的充绒腔体朝向充绒机的充绒管，然后将预装产品固定在产品固定架上，再将预装产品的充绒腔体从充绒口处向外撑开并用夹子固定夹紧，同时保持充绒口的顺畅；
s4，产品预装，将防静电羽绒填装到充绒机内，启动充绒机，当充绒管内喷出均匀的绒絮时，暂停充绒机，将充绒管插入到预装产品的充绒口内，然后收拢预装产品的充绒口，并使充绒口的内外边与充绒管贴紧；
s5，充绒，启动充绒机，防静电羽绒在充绒机的作用下经由充绒管输送到预装产品的充绒口内，同时匀速移动产品固定架，使产品在充绒的同时匀速后移，当充绒管推出充绒口后，停机，同时用锁紧夹子锁紧预装工件的充绒口，注意在工序完成后清理充绒机周围的绒絮；
s6，排气，将预装工件平摊放入到压装平台上，启动压装机构，使压板快速移动到预装工件的上端面，然后使压板缓缓下压，将预装工件充绒腔内的多余空气排出，注意在排气的过程中避免充绒口崩开，因此要控制好压板的下压速度；
s7，缝纫，将压平后的工件放入到缝纫平台上，启动缝纫机，将工件的充绒口处的锁紧夹子取下，然后将工件的充绒口缝合锁边，并将工件的充绒腔体缝合成等间距的长条状，缝纫完成后，关停缝纫机，工序完成后清理缝纫平台上的绒絮；
s8，清理，将工件从缝纫平台上取下，清理工件表面上的绒絮，然后将工件放入存储箱内。
进一步的，步骤一中，检查预装产品的充绒腔是否完整，如充绒腔出现破损，则将预装产品进行返工或报废处理，进而避免因充绒压力导致充绒腔进一步破损。
进一步的，步骤二中，接地线套装在充绒管的根部，保证接地线的线圈与充绒管的外壁充分接触，进而能充分的将充绒管内的静电及时的通过接地线释放到地下。
进一步的，步骤四中，当充绒管插入到预装工件的充绒口内时，注意充绒管的管口与预装工件充绒腔体的底部保持在5-8cm的间距，避免因充绒管的管口与充绒腔体的底部接触过近导致排绒受阻。
进一步的，步骤五中，充绒管的排绒量与产品固定架的移动速度相对应，当充绒管的排绒量小时，适当减缓产品固定架的移动速度，而当充绒管的排绒量大时，则适当提高产品固定架的移动速度，这样可以保证整个充绒腔内的充绒比较均匀。
进一步的，步骤六中，注意工件在移动到压装平台上的过程中，工件充绒腔体处的充绒口保持封闭状态，避免锁紧夹子脱落，避免充绒腔内的羽绒外泄。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。