一种可机洗便携商务西服的制作方法

本发明涉及商务西服技术领域，尤其涉及一种可机洗便携商务西服。

背景技术：

西装又称作“西服”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这显然是中国人民对于来自西方的服装的称谓。

西装广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装。狭义指西式上装或西式套装。西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选。西装之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西装文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签。西装一直是男性服装王国的宠物，“西装革履”常用来形容文质彬彬的绅士俊男。西装的主要特点是外观挺括、线条流畅、穿着舒适。若配上或领结后，则更显得高雅典朴。另外，在日益开放的现代社会，西装作为一种衣着款式也进入到女性服装的行列，体现女性和男士一样的独立、自信，也有人称西装为女人的千变外套。

现有市场上生产的西服透气功效比较差，穿着不舒适，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的西服面料比较疏散，容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在西服面料比较疏散，容易损坏的缺点，而提出的一种可机洗便携商务西服。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可机洗便携商务西服，包括衣身主体，所述衣身主体使用机洗布料裁剪而成，且所述衣身主体顶端缝合有衣领，所述衣领内侧缝合有棉质软垫，所述衣身主体两侧肩膀处内部衬有垫肩，所述衣身主体两侧肩膀处缝合有衣袖，所述衣袖袖口处内部缝合弹性护腕，且所述衣袖袖口处外侧饰有袖口钉纽扣，所述衣身主体胸前侧对称开设有两个上衣袋，所述衣身主体前襟处沿衣领向下缝合有翻领，所述衣身主体左侧的翻领顶部开设有花眼，所述衣身主体沿前襟向下的一侧开设有扣眼，另一侧对应安装有纽扣，所述机洗布料以纺衬层为主体上方压制有竹炭纤层，所述竹炭纤维层上胶粘有印花层。

优选的，所述纺衬层以麻和桑蚕丝为原料并加入黏合剂均匀混合压制而成，所述麻、桑蚕丝与黏合剂的比例为1:1:0.2。

优选的，所述黏合剂为棉短绒或芦苇天然纤维素溶解后除去木素，过滤并漂白后得到的绒毛浆。

优选的，所述竹炭纤维层以竹炭纤维织造，经耐碱高分子乳液涂覆的而形成网格布，且所述竹炭纤维层密度为23-25克每平方米。

优选的，所述印花层制作步骤如下：

s1：在95摄氏度的条件下称取聚氯乙烯(pvc)树脂、tpe、tpv、白乳胶、丁腈胶和聚乙酸乙烯酯放入密炼机进行密炼，密炼的时长为160秒，上述材料质量比例为1：1：0.1:1:1:0.5；

s2：在97摄氏度的温度条件下称取高岭土、纳米碳酸钙和棕榈酸放进密炼机进行密炼160秒，上述材料质量比例为1:1:1；

s3：在145摄氏度的温度条件下称取硅酸锆、季铵盐、二乙烯苯和苯酚放进密炼机进行密炼150秒制得液态材料，上述材料质量比例为5:3:5:3；

s4：按照需要制得的印花层的形状大小做出同样形状大小的型腔，然后把s3中制得的液态材料灌注进型腔，并在温度为150度的条件下保持300秒，接着自然降温300秒即可得到印花层；

s5：将s4中印花层通过粘合剂粘贴到竹炭纤维层并压实。

优选的，所述s5中的粘合剂为环氧树脂胶。

优选的，所述衣身主体后侧腰身处对称缝合有两片束腰。

优选的，所述衣身主体上的采用贡针缝合，间距为0.5厘米。

优选的，所述衣身主体前身处两侧对称缝合有口袋。

本发明提出的一种可机洗便携商务西服，有益效果在于：该可机洗便携商务西服

(1)西服内衬以纺衬层为主体，使得西服的西服内衬具备有孔隙、易干、吸水性小和水洗不易起皱的优点，西服外观挺括美观，在穿著时无需经常性熨烫；

(2)通过在西服内衬的缝边处采用贡针包边，使得缝边在清洗时不易散开，线毛不易脱落，增强了西服内衬的牢固性。

附图说明

图1为本发明提出的一种可机洗便携商务西服的主视图。

图2为本发明提出的一种可机洗便携商务西服的后视图。

图3为本发明提出的一种可机洗便携商务西服的机洗布料结构示意图。

图中：机洗布料1、印花层101、竹炭纤维层102、纺衬层103、衣身主体2、衣领3、棉质软垫4、翻领5、上衣袋6、衣袖7、袖口钉纽扣8、纽扣9、扣眼10、口袋11、束腰12、花眼13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可机洗便携商务西服，包括衣身主体2，衣身主体2后侧腰身处对称缝合有两片束腰12，衣身主体2前身处两侧对称缝合有口袋11，衣身主体2上的采用贡针缝合，间距为0.5厘米，衣身主体2使用机洗布料1裁剪而成，且衣身主体2顶端缝合有衣领3，衣领3内侧缝合有棉质软垫4，衣身主体2两侧肩膀处内部衬有垫肩，衣身主体2两侧肩膀处缝合有衣袖7，衣袖7袖口处内部缝合弹性护腕，且衣袖7袖口处外侧饰有袖口钉纽扣8，衣身主体2胸前侧对称开设有两个上衣袋6，衣身主体2前襟处沿衣领3向下缝合有翻领5，衣身主体2左侧的翻领5顶部开设有花眼13，衣身主体2沿前襟向下的一侧开设有扣眼10，另一侧对应安装有纽扣9。西服内衬以纺衬层为主体，使得西服的西服内衬具备有孔隙、易干、吸水性小和水洗不易起皱的优点，西服外观挺括美观，在穿著时无需经常性熨烫；通过在西服内衬的缝边处采用贡针包边，使得缝边在清洗时不易散开，线毛不易脱落，增强了西服内衬的牢固性。

机洗布料1以纺衬层103为主体上方压制有竹炭纤维层102，纺衬层103以麻和桑蚕丝为原料并加入黏合剂均匀混合压制而成，麻、桑蚕丝与黏合剂的比例为1:1:0.2，黏合剂为棉短绒或芦苇天然纤维素溶解后除去木素，过滤并漂白后得到的绒毛浆；麻是一种植物纤维，被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快，不易产生静电热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好；桑蚕丝是天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性，不耐盐水浸蚀，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理；绒毛浆构成的黏合剂具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，比重大，悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。

竹炭纤维层102上胶粘有印花层101，竹炭纤维层102以竹炭纤维织造，经耐碱高分子乳液涂覆的而形成网格布，且竹炭纤维层102密度为23-25克每平方米，竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料，将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维则是运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维。

印花层101制作步骤如下：

s1：在95摄氏度的条件下称取聚氯乙烯(pvc)树脂、tpe、tpv、白乳胶、丁腈胶和聚乙酸乙烯酯放入密炼机进行密炼，密炼的时长为160秒，上述材料质量比例为1：1：0.1:1:1:0.5；聚氯乙烯的性能为带有不错的韧性，软塑料般的可塑性，于零下三十度下还可保持不错的柔性，透光效果也好，外壁光滑，不容易变质和被腐蚀，对健康无害；tpe的移动性能不错，具有软塑料般的可塑性、柔性也不错；tpv不容易变质和被腐蚀，对健康无害；白乳胶固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；丁腈胶剪切刚度与经向抗弯刚度不错，抗冻能力强，复位性能不错，不易升温，柔性好，抗撕裂能力强；聚乙酸乙烯酯黏着力强，耐稀酸、稀碱。在阳光及125℃温度下稳定；高岭土洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质；纳米碳酸钙具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热。

s2：在97摄氏度的温度条件下称取高岭土、纳米碳酸钙和棕榈酸放进密炼机进行密炼160秒，上述材料质量比例为1:1:1；

s3：在145摄氏度的温度条件下称取硅酸锆、季铵盐、二乙烯苯和苯酚放进密炼机进行密炼150秒制得液态材料，上述材料质量比例为5:3:5:3；

s4：按照需要制得的印花层101的形状大小做出同样形状大小的型腔，然后把s3中制得的液态材料灌注进型腔，并在温度为150度的条件下保持300秒，接着自然降温300秒即可得到印花层101；

s5：将s4中印花层101通过粘合剂粘贴到竹炭纤维层102并压实，s5中的粘合剂为环氧树脂胶，环氧树脂胶一般是以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化，环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。