尼龙熔上止机构的制作方法

【技术领域】

本发明属于拉链制造设备技术领域，特别涉及一种尼龙熔上止机构。

背景技术：

随着制衣行业的发展，拉链作为功能性配件已经广泛应用到人们的衣物或装饰品上，而拉链的制造也越来越发展，从人工手动调控制造到如今的自动化生产线生产，拉链的制造效率也不断的提高。

目前，拉链的制造装置普遍采用自动化的方式，但是所采用的制造工序和装置多且分开，存在制造效率低、加工程序衔接不顺畅以及装置定位不准确等问题。

因此，为了满足需要，开发出一种高效率的熔上止机构，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种尼龙熔上止机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种尼龙熔上止机构，用于将导带装置导来的拉链带熔上上止，所述尼龙熔上止机构包括固定座和分别设置于所述固定座的二尼龙丝固定组件、二单丝切送组件、一焊头组件、一分链组件和一下模组件，其中：

所述尼龙丝固定组件用于固定尼龙丝，二所述尼龙丝固定组件对称设置于所述固定座上方；

二所述单丝切送组件分别与二所述尼龙丝固定组件对应设置并位于所述固定座下方，每一所述单丝切送组件包括拉带单元、切料推送单元和用于固定所述拉带单元和所述切料推送单元的安装座，所述拉带单元用于夹持尼龙丝并将所述尼龙丝由所述固定座上方往所述固定座下方方向拉动，所述切料推送单元用于将所述尼龙丝切断并弯折形成u型上止后送入所述分链组件，所述安装座与所述固定座连接；

所述焊头组件设置于所述固定座下方并位于二所述单丝切送组件之间，所述焊头组件包括焊头和驱动所述焊头上下运动的驱动气缸；

所述分链组件位于所述焊头组件下方，所述分链组件用于将导带装置导来的拉链带穿上所述u型上止；

所述下模组件位于所述分链组件下方，所述下模组件配合所述焊头组件将所述u型上止夹固在拉链带上。

优选的，所述尼龙丝固定组件包括用于卷绕尼龙丝的单丝筒、单丝转套、单丝转轴和两个限位挡环，所述单丝转轴的两端固定于所述固定座上，所述单丝转套套设于所述单丝转轴上，所述单丝筒套设于所述单丝转套外侧，两个所述限位挡环对称设置于所述单丝转轴上并夹设于所述单丝筒和所述固定座之间。

优选的，所述拉带单元包括与所述安装座固定的固定板、以及分别固定于所述固定板的拉带气缸、单丝底板、具有通槽的单丝沿和夹块，所述单丝底板和所述单丝沿配合形成用于收容尼龙丝的收容空间，所述夹块一端活动设置于所述通槽内，所述夹块与所述单丝底板配合夹紧尼龙丝，所述拉带气缸驱动所述夹块在所述通槽内上下运动，从而拉动尼龙丝。

优选的，所述夹块包括倾斜部，所述倾斜部活动设置于所述通槽内。

优选的，所述切料推送单元包括具有通道的模具、推料气缸、活动块和送料气缸，所述模具与所述安装座连接，所述活动块正对所述通道设置，所述推料气缸驱动所述活动块冲压尼龙丝通过所述通道切断并弯折形成u型上止，所述固定板与所述安装座连接，所述送料气缸与所述安装座连接，所述送料气缸驱动所述安装座旋转，从而移动所述单丝切送组件将所述u型上止推送到所述分链组件。

优选的，所述分链组件包括分链座、分链夹头、分链滑块、第一气缸连接件、第一气缸固定座和第一气缸，所述分链座与所述分链夹头连接，所述分链夹头与所述分链滑块连接，所述分链滑块呈“7”字型，所述分链滑块的钩部位于所述第一气缸连接件的上方，所述第一气缸安装在所述第一气缸固定座上，所述第一气缸的输出端与所述第一气缸连接件连接，所述第一气缸固定座与所述固定座连接，所述第一气缸固定座设有滑槽，所述分链滑块可上下活动的卡设在所述第一气缸固定座的滑槽中，所述第一气缸驱动所述第一气缸连接件带动所述分链滑块上下活动，控制所述分链座与所述焊头分离结合，以便露出空隙容纳拉链带进行上止工作。

优选的，所述下模组件包括下模固定座、具有卡槽的下模固定板、下模、第二气缸、第三气缸、气缸连接块和下模滑块盖，所述下模固定板与所述下模固定座连接并形成间隙，所述气缸连接块卡设于所述下模下部的卡槽中，所述下模滑块盖与所述下模上部连接，所述第二气缸驱动所述下模滑块盖带动所述下模上下活动，所述第三气缸与所述气缸连接块连接，所述第三气缸驱动所述下模在所述间隙中上下运动，所述第二气缸与所述第三气缸共同驱动所述下模上下活动，以便配合所述焊头组件完成拉链带与u型上止的夹固工作。

优选的，所述导带装置包括夹具、夹具固定板和第四气缸，所述夹具与所述夹具固定板连接，所述第四气缸驱动所述夹具固定板沿拉链带分开方向移动，将所述拉链带分为左带和右带。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明通过将进料、切送单丝、熔上止和下模等多种功能的组件设置在同一区域，结构合理，加工速度快，自动化程度高，有效提高了拉链的生产效率。

【附图说明】

图1为本发明尼龙熔上止机构的立体结构示意图；

图2为本发明尼龙熔上止机构的尼龙丝固定组件的立体结构示意图；

图3为本发明尼龙熔上止机构的尼龙丝固定组件的分解结构示意图；

图4为本发明尼龙熔上止机构的单丝切送组件的立体结构示意图；

图5为本发明尼龙熔上止机构的单丝切送组件的分解结构示意图；

图6为图4所示a部分的局部放大图；

图7为图4所示b部分的局部放大图；

图8为本发明尼龙熔上止机构的固定座、焊头组件与分链组件组合的立体结构示意图；

图9为本发明尼龙熔上止机构的固定座、焊头组件与分链组件的分解结构示意图；

图10为本发明尼龙熔上止机构的分链组件的立体结构示意图；

图11为本发明尼龙熔上止机构的分链组件的分解结构示意图；

图12为本发明尼龙熔上止机构的下模组件的立体结构示意图；

图13为本发明尼龙熔上止机构的下模组件的分解结构示意图；

图14为本发明尼龙熔上止机构与输送拉链的导带装置配合使用的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图及实施例对本发明作更进一步的说明。

请参阅图1，所述尼龙熔上止机机构100包括固定座10和分别设置于所述固定座10的二尼龙丝固定组件20、二单丝切送组件30、一焊头组件40、一分链组件50和一下模组件60。

请结合参阅图1、图2和图3，所述尼龙丝固定组件20用于固定尼龙丝，二所述尼龙丝固定组件20对称设置于所述固定座10上方，所述尼龙丝固定组件20包括用于卷绕尼龙丝的单丝筒21、单丝转套23、单丝转轴25和两个限位挡环27，所述单丝转轴25的两端固定于所述固定座10上，所述单丝转套23套设于所述单丝转轴25上，所述单丝筒21套设于所述单丝转套23外侧，两个所述限位挡环27对称设置于所述单丝转轴25上并夹设于所述单丝筒21和所述固定座10之间。

请结合参阅图1、图4、图5、图6和图7，二所述单丝切送组件30分别与二所述尼龙丝固定组件20对应设置并位于所述固定座10下方，每一所述单丝切送组件30包括拉带单元31、切料推送单元33、感应器35、以及用于固定所述拉带单元31和所述切料推送单元33的安装座37，所述拉带单元31用于夹持尼龙丝并将所述尼龙丝由所述固定座10上方往所述固定座10下方方向拉动，所述切料推送单元33用于将所述尼龙丝切断并弯折形成u型上止后送入所述分链组件50，所述安装座37与所述固定座10连接，所述感应器35用于感应拉链带的位置，控制所述尼龙上止机构100开始工作。

所述拉带单元31包括与所述安装座37固定的固定板311、以及分别固定于所述固定板311的拉带气缸313、单丝底板315、具有通槽310的单丝沿317和夹块319，所述单丝底板315和所述单丝沿317配合形成用于收容尼龙丝的收容空间，所述夹块319一端活动设置于所述通槽310内，所述夹块319与所述单丝底板315配合夹紧尼龙丝，所述拉带气缸313驱动所述夹块319在所述通槽310内上下运动，从而拉动尼龙丝。

具体的还有，所述夹块319包括倾斜部3191，所述倾斜部3191活动设置于所述通槽310内。

所述切料推送单元33包括具有通道3330的模具333、推料气缸335、活动块337和送料气缸339，所述模具333与所述安装座331连接，所述活动块337正对所述通道3330设置，所述推料气缸335的输出端与所述活动块337连接，所述推料气缸335驱动所述活动块337冲压尼龙丝通过所述通道3330切断并弯折形成u型上止，所述固定板311与所述安装座37连接，所述送料气缸339与所述安装座37连接，所述送料气缸339驱动所述安装座37旋转，从而移动所述单丝切送组件30将所述u型上止推送到所述分链组件50。

请结合参阅图1、图8、图9、图10和图11，所述焊头组件40设置于所述固定座10下方并位于二所述单丝切送组件30之间，所述焊头组件40包括焊头41和驱动所述焊头41上下运动的驱动气缸42；

所述分链组件50位于所述焊头组件40下方，所述分链组件50包括分链座51、具有卡口530的分链夹头53、分链滑块54、第一气缸连接件55、第一气缸固定座56和第一气缸57，所述分链座51与所述分链夹头53连接，所述卡口530与所述模具333卡合，所述分链夹头53与所述分链滑块54连接，所述分链滑块54呈“7”字型，所述分链滑块54的钩部位于所述第一气缸连接件55的上方，所述第一气缸57安装在所述第一气缸固定座56上，所述第一气缸57的输出端与所述第一气缸连接件55连接，所述第一气缸固定座56与所述固定座10连接，所述第一气缸固定座56设有滑槽560，所述分链滑块54可上下活动的卡设在所述第一气缸固定座56的滑槽560中，所述第一气缸57驱动所述第一气缸连接件55带动所述分链滑块54上下活动，控制所述分链座51与所述焊头41分离结合，以便露出空隙容纳拉链带进行上止工作。

请结合参阅图1、图12和图13，所述下模组件60位于所述分链组件50下方，所述下模组件60包括下模固定座61、下模固定板62、下模63、第二气缸64、第三气缸65、气缸连接块66和下模滑块盖67，所述下模固定板62与所述下模固定座61连接并形成间隙610，所述气缸连接块66卡设于所述下模63下部的卡槽631中，所述下模滑块盖67与所述下模63上部连接，所述第二气缸64驱动所述下模滑块盖67带动所述下模63上下活动，所述第三气缸65的输出端与所述气缸连接块66连接，所述第三气缸65驱动所述下模63在所述间隙610中上下运动，所述第二气缸64与所述第三气缸65共同驱动所述下模63上下活动，以便配合所述焊头组件40完成拉链带与u型上止的夹固工作。

请结合参阅图14，为本发明尼龙熔上止机构与输送拉链的导带装置配合使用的结构示意图。所述导带装置200包括夹具71、夹具固定板73和第四气缸75，所述夹具71与所述夹具固定板73连接，所述第四气缸75驱动所述夹具固定板73沿拉链带分开方向移动，将所述拉链带分为左带和右带，所述导带装置200将拉链带的左带和右带继续输送至所述尼龙熔上止机构100。

所述尼龙熔上止机构100的工作原理为：所述感应器35感应到拉链带的末端，所述拉带气缸313驱动所述夹块319向下活动开始拉取尼龙丝，当所述尼龙丝位于所述通道3330的一端开口时，所述驱动气缸42驱动所述焊头41与所述分链组件50上升至所述通道3330的另一端开口时，所述第一气缸57驱动所述分链滑块54向下滑动，控制所述分链座51与所述焊头41分离，方便后续拉链带的置入，此时，所述送料气缸339驱动所述单丝切送组件卡设于分链夹头53的卡口530处，同时推料气缸335驱动所述活动块337朝通道的一端开口滑动，将所述尼龙丝切断并弯折形成u型上止送入所述分链座51中，再通过送料气缸339驱动所述单丝切送组件30离开所述分链座51，所述u型上止留在所述分链座51上，所述驱动气缸42驱动所述焊头41和分链座51向下活动，通过导带装置200将拉链带的左带和右带置于所述分链座51上并与所述u型上止卡合，所述第二气缸64与所述第三气缸65共同驱动所述下模63向上活动，配合所述焊头41将所述u型上止夹固在所述左带和所述右带，完成上止工作。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。