裤子的端部封边构造的制作方法

本发明涉及a41h领域，更加涉及裤子的端部封边构造。
背景技术：
：牛仔是一年四季可以穿着的服饰，人们可根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以，而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等，从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹,竹节，暗纹，以及植绒牛仔等，从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力(莱卡)的，棉麻混纺的，以及天丝，伴随时尚界永恒的怀旧风，穿着充满质感的洗水牛仔服装无疑最适合潮流，所谓“洗水”，就是人工将牛仔服装做旧的工艺，从而使牛仔服装具有仿旧的效果，所以，目前量产的牛仔服装，尤其是受欢迎的牛仔裤也都会加上洗水工艺，但因为洗水工艺的不同，仿旧的效果也完全不同，牛仔仿旧的效果与洗水工艺有关，同样，也与面料有关。天然彩棉是利用生物基因工程等现代科学技术培养出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩，故称为“天然彩色棉”，简称彩棉。彩棉不需染色或其它化学整理，绿色环保，无污染。目前的牛仔服装在生产过程中，牛仔面料织造完成后，就直接将面料进行裁剪和缝合制得牛仔服装成品，然后进行水洗加工，然而，牛仔面料均具有一定的缩水率，若将刚织造好的牛仔面料加工成牛仔服装，极易出现加工后的牛仔服装尺寸比预加工的尺寸小，从而导致牛仔服饰加工过程中经过出现由于尺寸不合格，而导致不良品的出现，这样大大浪费了牛仔服装生产的成本，不能实现再牛仔服装加工前先对牛仔布料进行缩水处理，无法达到缩水完成后再进行牛仔服装加工，从而给牛仔服装生产企业带来了极大的不利。技术实现要素：本发明提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部和后端部；所述前端部和后端部为互相镜像对称结构；所述前端部分为前密边部、前第一折叠处、前第二折叠处、前端主部和前封边；所述后端部分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边；所述前端部和后端部分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处和后第二折叠处通过侧骨合缝连接；另一端是前封边和后封边通过重合进行缝合。作为本发明的一种实施方式，所述前密边部沿着前第一折叠处向内折叠，使第一折叠处形成两层：前折叠主面和前折叠背面。作为本发明的一种实施方式，将所述前折叠背面和前折叠主面向内第二次折叠，形成前第二折叠处，使第二折叠处形成内外三层：折叠主面、折叠背面和折叠面。作为本发明的一种实施方式，距离所述前第一折叠处0.1-0.3cm处设置有前固定线。作为本发明的一种实施方式，所述前固定线设置在前密边部上。作为本发明的一种实施方式，所述前固定线横穿前折叠背面和前折叠主面。作为本发明的一种实施方式，所述前密边部的宽度是0.2-1cm。作为本发明的一种实施方式，所述前折叠背面的宽度是0.2-1cm。作为本发明的一种实施方式，所述端部封边构造还设置有翻边结构。作为本发明的一种实施方式，所述翻边结构的宽度为0.1-1.5cm。一种面料，其用于制备上述的裤边的端部封边构造。有益效果：本发明提供一种裤子的端部封边构造，能够大幅度减少线头的情况发生，同时可以减少裤子内部多余的布料对身体的摩擦，从而造成一些困扰。另外，本发明提供一种衣服面料，面料柔软，不易变形、起球等。附图说明图1：所述前端部的结构示意图(未折叠时)；图2：所述前端部的结构示意图(经过第一次折叠)；图3：所述前端部的横截面示意图(经过第一次折叠)；图4：所述前端部的横截面示意图(经过两次折叠)；图5：所述前端部和后端部通过侧骨合缝9连接的示意图(经过两次折叠)；图6：所述前端部和后端部通过侧骨合缝9和前封边10/后封边12的重合连接的示意图(经过两次折叠)；图7：所述裤子的端部封边的翻边结构的翻遍过程示意图。图8：所述四线密边的示意图。图9：所述裤子的端部封边的实物图。符号说明：前端部-1；前第一折叠处-2；前折叠主面-3；前密边部-4；前折叠背面-5；前第二折叠处-6；前折叠面-7；前固定线-8；侧骨合缝-9；前封边-10；后端部-11；后封边-12；翻边结构-13。其中，由于前裁片和后裁片为互相镜像对称结构；因此对后裁片不做过多描述。具体实施方式结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明第一方面提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合。作为本发明的一种实施方式，所述前密边部4沿着前第一折叠处2向内折叠，使第一折叠处形成两层：前折叠主面3和前折叠背面5。作为本发明的一种实施方式，将所述前折叠背面5和前折叠主面3向内第二次折叠，形成前第二折叠处6，使第二折叠处形成内外三层：折叠主面、折叠背面和折叠面。作为本发明的一种实施方式，距离所述前第一折叠处20.1-0.3cm处设置有前固定线8。作为本发明的一种实施方式，所述前固定线8设置在前密边部4上。作为本发明的一种实施方式，所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3。作为本发明的一种实施方式，所述前密边部4的宽度是0.2-1cm。作为本发明的一种实施方式，所述前折叠背面5的宽度是0.2-1cm。作为本发明的一种实施方式，所述端部封边构造还设置有翻边结构13。作为本发明的一种实施方式，所述翻边结构13的宽度为0.1-1.5cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本发明中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线选自棉缝纫线、丝缝纫线、涤纶缝纫线、棉纶缝纫线、混纺缝纫线中的一种。本发明中，所述缝纫线优选为涤纶缝纫线。本发明中，所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题。所述密边可以采用三线密边、四线密边、五线密边中的任何一种；所述三线密边分为三线窄边、三线宽边；所述五线密边可以分为五线窄边和五线宽边；所述四线密边的示意图见图8。本发明第二方面提供一种面料，其用于制备上述的裤边的端部封边构造，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本发明的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9；(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。机理解释：本发明制备得到的面料采用了聚酯纤维与竹纤维，两者的固有性质相差极大，难以相容，保证了皮芯结构的稳定；同时在溶液中加入一定量的氯化钠可以降低竹纤维浓度，同时提高溶液粘度；通常情况下，氯化钠的加入是用于降低纺丝溶液粘度，这是由于钠离子的加入可以破坏纤维素分子之间的氢键结合，促进了纤维素和溶剂间的相互作用，然而发明人观察到了粘度增大现象，其可能的原因在于，加入较多的氯化钠使体系中出现了大量离子，这些离子占据了较多纤维素分子可以自由移动的位置，反而促进了纤维素分子间再次出现氢键结合，因此纤维素用量较低的情况下粘度并未降低，进而复合纤维内外层的凝固速度一定程度上有所接近。下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例2：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.7cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.4cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例3：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.7cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例4：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.2cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例5：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例6：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠1wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例7：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：乙醇＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例8：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝5：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例9：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝1：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为2:1:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为2:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。实施例10：本实施例提供一种裤子的端部封边构造，所述端部封边构造包括前端部1和后端部11；所述前端部1和后端部11为互相镜像对称结构；所述前端部1分为前密边部4、前第一折叠处2、前第二折叠处6、前端主部和前封边10；所述后端部11分为后密边部、后第一折叠处、后第二折叠处、后端主部和后封边12；所述前端部1和后端部11分别通过两端缝合连接；其中一端是前第二折叠处6和后第二折叠处通过侧骨合缝9连接；另一端是前封边10和后封边12通过重合进行缝合；距离所述前第一折叠处20.1cm处设置有前固定线8；所述前固定线8设置在前密边部4上；所述前固定线8横穿前折叠背面5和前折叠主面3；所述前密边部4和后密边部的宽度是0.6cm。所述端部封边构造还设置有翻边结构13；宽度为0.3cm。所述侧骨合缝9的方式为平针缝合；所述前封边10和后封边12的缝合采用锁链线缝合。本实施例中，缝合均为用到缝纫线，所述缝纫线为涤纶缝纫线。所述密边部是通过在衣物边缘进行密边，从而可以避免衣物刮丝、掉线等问题；所述密边为四线密边。本实施例第二方面提供一种面料，其制备方法如下：s01.制备内芯纤维溶液：聚酯纤维16wt％、溶剂为乙酸乙酯；称取原料，先将乙酸乙酯和聚酯纤维混合，搅拌溶解，混合均匀，即得；s02.制备外皮纤维溶液：竹纤维10wt％、氯化钠8wt％、没食子酸丙酯2wt％、溶剂为86.7wt％的n-甲基吗啉水溶液(市售浓度为50～60wt％，使用前需先浓缩)；称取原料，先将60wt％的nmmo浓缩至86.7wt％，先加入氯化钠、没食子酸丙酯，最后加入竹纤维，搅拌溶解，混合均匀，即得；凝固浴：重量比，水：二乙醇胺＝3：1；温度室温；s03.将s01和s02得到的内芯纤维溶液和外皮纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出以圆形横截面的内芯纤维为芯、十字形横截面的外皮纤维为皮的复合纤维细流；s04.将s03得到的复合纤维细流进入凝固浴中凝固成初生纤维，再进入水洗池洗去纤维表面的溶剂；s05.将s04得到的纤维通过导丝盘和卷绕装置，导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为3米/分钟，得到复合纤维丝；s06.采用由c97.2tex棉纱、c58.3tex棉纱以及复合纤维丝按照重量比为3:2:1，混合纺制形成经纱纱线；s07.采用由复合纤维丝、40d的竹原/c53tex棉竹纱按照重量比为1:1，混合纺制形成纬纱纱线；s08.将上述s06制备好的经纱纱线与s07中制备好的纬纱纱线通过织机以3/1右斜纹的地组织、2/2经重平的边组织进行织造，制成坯布；s09.将上述s08中制备好的坯布经过烧毛、拉斜、预烘、预缩、检验工序制得面料。本实施例的第三方面提供一种裤子的端部封边的方法，所述方法如下：(1)准备待收边面料，将其裁开，分为前端部1和后端部11；(2)将前端部1的一边进行密边，得到前密边部4；(3)将后端部11的一边进行密边，得到后密边部；(4)将步骤(3)的前密边部4和步骤(4)的后密边部分别向内进行第一次翻折并固定，；(5)将固定后的密边向内进行第二次翻折，并在第二次翻折处进行侧骨合缝9。(6)将翻边结构13向下翻折，即得到裤子的端部封边。性能数据1.凝固浴凝固速度排名将实施例1、5-10制备得到的复合纤维丝进行试验。比较s04中，凝固成初生纤维的速度排名，1代表速度最快，2为次之，6为最慢。实施例凝固成初生纤维的速度排名实施例11实施例54实施例62实施例76实施例85实施例93实施例1012.将实施例1、5-10制备得到的复合纤维丝进行力学实验。试验操作如下：持续用7.5n的水平力拉着改性维纶缝纫线，将拉直的涤纶缝纫线放置光滑的大理石表面，并在所述涤纶缝纫线上压着5kg的上光滑大理石。在保持水平拉力的情况下，以垂直改性维纶缝纫线的方向滑动上光滑大理石，来回距离为20*2cm，看在来回多少次改性维纶缝纫线会断裂(来回滑动为1次)。实施例来回滑动次数，次实施例1＝1500次未断裂实施例5403.5实施例6653实施例7518实施例8810.5实施例9999实施例10＝1500次未断裂最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12