一种全自动印刷裁切一体机及其加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种全自动印刷裁切一体机及其加工方法。

背景技术：

现有的制鞋、皮具生产的工艺存在效率低、精度低、劳动强度大等缺点，在生产时需要大量的工人参与，工作强度高，效率低，加工精度低；而刀模在冲床多次的冲压下，容易变形损坏，需要重新再制作，且冲床的耗电量大，进一步增加了企业生产加工成本；另外，由于皮革印刷时图案是不对称的，因此在冲压后产生的皮革块图形左右不对称，造成鞋只成品的图案左右不对称的现象，现有的技术手段中，公告号：cn208425609u所公开的一种全自动印刷裁切一体机及其加工方法，自动化程度高，实用性强，从原材料到产品，一次性加工成型，加工精度高，解决了上述问题，但依旧存在着不便性，现有全自动印刷裁切一体机在使用的过程中，对于印刷和裁切的组件并没有相应的防护措施，并且在工厂内生产时会产生大量的噪音，极大的影响到其他工序上工作者的同步操作情况，不存在较好的散热构件，造成印刷组件和裁切组件上长时间工作后产生热损，在一定程度上，降低了全自动印刷裁切一体机的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种全自动印刷裁切一体机及其加工方法，具有具备一定自身防护减噪效果和较好散热能力的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动印刷裁切一体机，包括机架、机架上表面的工作台以及工作台上方的自动印刷模块和自动裁剪模块，自动印刷模块和自动裁剪模块的外部均套合有防护壳体，防护壳体两边侧壁中设置有框体，框体的上下表面上均一体成型有固定块，框体通过固定块卡合于防护壳体的侧壁内，框体的表面上开设有通孔，框体的内部嵌合有隔音板，防护壳体的一侧表面上通过螺丝固定连接有风机，风机的上下两侧均为设置有翅片，防护壳体异于风机的一侧表面上通过转杆连接有盖板。

进一步地，隔音板为泡沫铝板构件且共设置有两个，两个隔音板之间留有间层，间层为真空结构，通孔为矩阵形分布，框体的侧表面上开设有指槽。

进一步地，翅片通过转轴与防护壳体相连接，防护壳体内壁中靠近风机的位置处嵌合有隔尘网。

进一步地，盖板的底侧一体成型有扣块，防护壳体表面上与扣块相对应的位置处开设有扣槽。

进一步地，自动裁剪模块与自动印刷模块的表面上开设有卡槽，防护壳体的底侧一体成型有卡块，防护壳体通过卡块和卡槽与自动裁剪模块相连接。

进一步地，盖板的表面上嵌合有观测窗，观测窗为透明玻璃构件。

进一步地，一种全自动印刷裁切一体机的加工方法，所述加工方法步骤如下：

s1、事先将框体与固定块卡接进防护壳体的两侧壁中，防护壳体一直保持在稳定状态置于自动印刷模块和自动裁剪模块的外部；启动防护壳体的一侧的风机，将翅片用手拨动在合适的角度，令内部自动印刷模块和自动裁剪模块产生的工作热量得到较好的去除，保证整个全自动印刷裁切工作快速高效的进行；

s2、将防护壳体在卡块和卡槽的配合作用下进行位置的固定，令自动印刷模块与自动裁剪模块全包在防护壳体的内部，将料卷放置在机架上，再经张紧辊放置在工作台上，自动印刷模块和自动裁剪模块在原点待命，输送履带输送工作台上的材料往自动印刷模块方向位移，压紧装置的压紧辊在压紧驱动装置的驱动下向下位移，将输送履带上的材料平面压实；

s3、料卷输送到设定位置后，系统发出指令，自动印刷模块的印刷机构按照系统设定的图案进行印刷作业，待完成印刷作业命令后，复位到原点；

s4、输送履带持续往自动裁剪模块运输，将材料输送到设定位置，自动裁剪模块的裁切机构在系统的命令下进行裁切作业，直至裁切完成，自动裁剪模块复位到原点，将已加工完成的工件进由输送履带持续输送到工作台外，完成一次加工工作流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过自动印刷模块与自动裁剪模块外部存在的防护壳体给与其本体一定的防护效果，同时通过防护壳体两侧框体上的隔音板，配合其双层间真空以及通孔的分布设计，极大程度上减少了自动印刷模块与自动裁剪模块所产生的噪音传递，利用防护壳体上的风机与翅片令自动印刷模块与自动裁剪模块在工作过程中所产生的热量可被较好的传递出去，保证整个全自动印刷裁切工作的正常进行，增加了全自动印刷裁切一体机的使用实用性和更多功能性效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中套有防护壳体时的结构示意图；

图3为本发明中防护壳体的结构示意图；

图4为本发明中框体的结构示意图；

图5为本发明中隔尘网的结构示意图；

图6为图5中a处放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、自动印刷模块；4、自动裁剪模块；5、卡槽；6、防护壳体；7、风机；8、框体；9、指槽；10、盖板；11、观测窗；12、扣块；13、扣槽；14、卡块；15、通孔；16、间层；17、隔音板；18、固定块；19、隔尘网；20、翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种全自动印刷裁切一体机，包括机架1、机架1上表面的工作台2以及工作台2上方的自动印刷模块3和自动裁剪模块4，自动印刷模块3和自动裁剪模块4的外部均套合有防护壳体6，防护壳体6两边侧壁中设置有框体8，框体8的上下表面上均一体成型有固定块18，框体8通过固定块18卡合于防护壳体6的侧壁内，框体8的表面上开设有通孔15，框体8的内部嵌合有隔音板17，防护壳体6的一侧表面上通过螺丝固定连接有风机7，本实施例中，风机7为深圳市恒利信电子有限公司生产的型号为hd4010s12m的散热风机，风机7的上下两侧均为设置有翅片20，防护壳体6异于风机7的一侧表面上通过转杆连接有盖板10，通过相应的防护、降噪组件和散热构件，增加了全自动印刷裁切一体机的使用实用性和更多功能性效果。

具体的，隔音板17为泡沫铝板构件且共设置有两个，自身具备一定的隔音效果，两个隔音板17之间留有间层16，间层16为真空结构，具有较好的的降噪效果，通孔15为矩阵形分布，框体8的侧表面上开设有指槽9，用手指抠动指槽9，可对框体8进行较为便捷的抽拉式操作，通孔15为贯通式的结构，其的存在原理与空心砖的结构设计相类似，因为空气的流动和气压而具有非常好的隔音效果。

具体的，翅片20通过转轴与防护壳体6相连接，翅片20与风机7的配合作用，令内部自动印刷模块3和自动裁剪模块4产生的工作热量得到较好的去除，保证机构的正常运作，防护壳体6内壁中靠近风机7的位置处嵌合有隔尘网19，隔尘网19可有效的防止外部空气中杂尘进入防护壳体6内与相应的机构接触。

具体的，盖板10的底侧一体成型有扣块12，防护壳体6表面上与扣块12相对应的位置处开设有扣槽13，扣块12的一侧可卡接进扣槽13中，对盖板10的位置进行稳固操作，从而使得防护壳体6的周边构成一定完成的保护体。

具体的，自动裁剪模块4与自动印刷模块3的表面上开设有卡槽5，防护壳体6的底侧一体成型有卡块14，防护壳体6通过卡块14和卡槽5与自动裁剪模块4相连接，在卡块14和卡槽5之间通过紧固螺丝固定连接，保证了防护壳体6在机构运动时依旧提供相应的保护作用，两者之间的可拆卸也方便了后期对内部机构的检测维修。

具体的，盖板10的表面上嵌合有观测窗11，观测窗11为透明玻璃构件，透明的观测窗11方便工作人员从外部的一侧可清晰的观察到内部印刷机构和裁剪机构的工作情况，令工作人员可及时的发现内部操作的问题并解决。

本发明的工作原理及加工方法如下：将防护壳体6在卡块14和卡槽5的配合作用下进行位置的固定，令自动印刷模块3与自动裁剪模块4全包在防护壳体6的内部，将料卷放置在机架1上，再经张紧辊放置在工作台2上，自动印刷模块3和自动裁剪模块4在原点待命，输送履带输送工作台2上的材料往自动印刷模块3方向位移，压紧装置的压紧辊在压紧驱动装置的驱动下向下位移，将输送履带上的材料平面压实，料卷输送到设定位置后，系统发出指令，自动印刷模块3的印刷机构按照系统设定的图案进行印刷作业，待完成印刷作业命令后，复位到原点；输送履带持续往自动裁剪模块4运输，将材料输送到设定位置，自动裁剪模块4的裁切机构在系统的命令下进行裁切作业，直至裁切完成，自动裁剪模块4复位到原点，将已加工完成的工件进由输送履带持续输送到工作台2外，完成一次加工工作流程，在此工作流程中，事先将框体8与固定块18卡接进防护壳体6的两侧壁中，防护壳体6一直保持在稳定状态置于自动印刷模块3和自动裁剪模块4的外部，自动印刷模块3与自动裁剪模块4发出的噪音在隔音板17本身以及真空间层16的作用下进行一定的阻挡作用，同时通孔15的存在有着较好的降噪作用，启动防护壳体6的一侧的风机7，将翅片20用手拨动在合适的角度，令内部自动印刷模块3和自动裁剪模块4产生的工作热量得到较好的去除，保证整个全自动印刷裁切工作快速高效的进行。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。