一种优化后的拉链金属Y型线的制作方法

本发明涉及金属拉链的相关领域，具体为一种优化后的拉链金属y型线。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，由于其便捷性，被广泛的用于服装、包袋、帐篷等领域。金属拉链y牙型属于拉链中的一种，现有的金属拉链y牙型线的y型铜线材料中，植牙成型时有转折痕影响产品外观，c型位尺寸偏大，u型底部圆弧偏大，用料相对富足，造成铜材成本的浪费，其细节部分还有待优化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种优化后的拉链金属y型线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优化后的拉链金属y型线，包括y牙型线，所述y牙型线由啮合部、第一翅片部和第二翅片部组成，所述第二翅片部一侧的两端设有圆角部，所述第二翅片部的另一侧为c型位槽，所述啮合部处于c型位槽的两侧位置分别连接有第一翅片部和第二翅片部，所述啮合部和第一翅片部连接处的外侧为第一连接弧段，所述啮合部和第一翅片部连接处的内侧为第三凸起部，所述啮合部和第二翅片部连接处的外侧为第二连接弧段，所述啮合部和第二翅片部连接处的内侧为第四凸起部，所述c型位槽的内壁处开设有弧形槽，所述y牙型线的一侧固定连接有凸槽，所述凸槽的边侧设有若干第一防滑粒，所述y牙型线的另一侧和凸槽相对应的位置开设有凹槽，所述凹槽的边侧设有若干第二防滑粒。

优选的，所述y牙型线为y型结构，所述y牙型线上下颠倒交错设置组成拉链主体。

优选的，所述第一翅片部的一端为第一凸起部，所述第二翅片部的一端为第二凸起部，所述第三凸起部和第四凸起部分别位于c型位槽的两侧。

优选的，所述c型位槽为u型槽结构，所述弧形槽至c型位槽的高度为0.1mm。

优选的，所述凸槽和凹槽之间相卡合，所述第一防滑粒和第二防滑粒均为弹性粒结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化y牙型线的c型位槽后易于牙脚收紧，在植牙成型时无明显转折痕，产品外形美观同时也减少相应用铜量，改善后的铜线截面积减少2%,按5#y牙线月用铜量50t计算，则月减少用铜量1t，65h成型铜线市场价36000-38000t左右，月节省相关费用36000元以上，极大的减少原材料使用量，节约了成本，采用凸槽和凹槽之间的卡合，使得拉链在拉紧时，隐藏部位被紧固住，不会影响整体的感观，使得整体效果更加简洁、耐看，适配于不同种类的服饰。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图一；

图2为本发明的主体的结构示意图二；

图3为本发明的主体结构示意图三；

图4为本发明组装后的结构示意图。

图中：1、y牙型线；12、啮合部；13、第一翅片部；14、第二翅片部；121、圆角部；2、c型位槽；21、第一连接弧段；22、第二连接弧段；23、第一凸起部；24、第二凸起部；25、第三凸起部；26、第四凸起部；3、凸槽；31、第一防滑粒；4、凹槽；41、第二防滑粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种优化后的拉链金属y型线，包括y牙型线1，y牙型线1由啮合部12、第一翅片部13和第二翅片部14组成，第二翅片部14一侧的两端设有圆角部121，第二翅片部14的另一侧为c型位槽2，啮合部12处于c型位槽2的两侧位置分别连接有第一翅片部13和第二翅片部14，啮合部12和第一翅片部13连接处的外侧为第一连接弧段21，啮合部12和第一翅片部13连接处的内侧为第三凸起部25，啮合部12和第二翅片部14连接处的外侧为第二连接弧段22，啮合部12和第二翅片部14连接处的内侧为第四凸起部26，c型位槽2的内壁处开设有弧形槽，y牙型线1的一侧固定连接有凸槽3，凸槽3的边侧设有若干第一防滑粒31，y牙型线1的另一侧和凸槽3相对应的位置开设有凹槽4，凹槽4的边侧设有若干第二防滑粒41。

进一步的，y牙型线1为y型结构，y牙型线1上下颠倒交错设置组成拉链主体，第一翅片部13的一端为第一凸起部23，第二翅片部14的一端为第二凸起部24，第一凸起部23和第二凸起部24使得y牙型线1的整体构成更加美观，第三凸起部25和第四凸起部26分别位于c型位槽2的两侧，使得布带更容易被固定于c型位槽2处，c型位槽2为u型槽结构，弧形槽至c型位槽2的高度为0.1mm，凸槽3和凹槽4之间相卡合，第一防滑粒31和第二防滑粒41均为弹性粒结构，使得两个错合的y牙型线1之间的贴合更加紧密，不易分开。

具体原理：将该y牙型线1按照传统拉链的方式进行缝合，将y牙型线1的c型位槽2卡合至布带上并将其固定住，缝合完毕后投入使用，使用时，在拉链拉上时，凸槽3和凹槽4相卡合起来，这就使得两侧错合的y牙型线1被紧固住，不易被拉开。

本发明优化y牙型线1的c型位槽2后易于牙脚收紧，在植牙成型时无明显转折痕，产品外形美观同时也减少相应用铜量，改善后的铜线截面积减少2%,按5#y牙线月用铜量50t计算，则月减少用铜量1t，65h成型铜线市场价36000-38000t左右，月节省相关费用36000元以上，极大的减少原材料使用量，节约了成本，采用凸槽3和凹槽4之间的卡合，使得拉链在拉紧时，隐藏部位被紧固住，不会影响整体的感观，使得整体效果更加简洁、耐看，适配于不同种类的服饰。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。