一种鞋底颗粒填充装置的制作方法

本发明涉及鞋底生产技术领域，特别涉及一种鞋底颗粒填充装置。

背景技术：

目前有一种新式鞋子，鞋底设有空腔，空腔内填充软胶颗粒，起到缓冲保护的作用，鞋子的底部为透明或半透明，填充不同颜色的颗粒还起到装饰美观的作用。目前填充颗粒的方式为人工把颗粒填充进空腔内，工作效率极低，本领域技术人员希望有一种可以快速填充颗粒的设备，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种鞋底颗粒填充装置，能够快速地填充颗粒。

根据本发明的实施例的鞋底颗粒填充装置，包括：送料座，其内侧设有沿左右方向设置的送料通道和竖向设置的进料通道，所述送料通道包括设于左侧的进气段和设于右侧的出料段，所述进气段和所述出料段与所述出料段之间设有倾斜设置的缩径段，所述进气段的截面面积大于所述出料段的截面面积，所述进气段的左侧连接有进气管，所述进料通道设于所述送料通道的上侧，所述进料通道与所述出料段连通，所述进料通道设于所述缩径段的旁侧，所述进料通道的上侧设有进料口；料斗，设于所述送料座的上侧，所述料斗的下侧设有料斗出口，所述料斗出口与所述进料口连接；出料管，设于所述送料座的右侧，所述出料管的左侧连接于所述出料段的右侧；送料开关，设于所述送料座的旁侧；进气电磁阀，连接于所述进气管上，所述进气电磁阀与所述送料开关信号连接。

根据本发明实施例的鞋底颗粒填充装置，至少具有如下有益效果：颗粒装在料斗内并往下进入送料座的进料口，鞋底的空腔对准出料管的右端；进气管向进料通道通入气流，气流从左到右依次经过进气段、缩径段和出料段，由于进气段的截面面积大于出料段的截面面积，气流经过缩径段流入出料段时气流的流速加快，在进料口相对于料斗内形成负压，会把颗粒吸进出料段内，颗粒进入出料段后随气流快速地进入鞋底的空腔内，从而实现快速地填充颗粒，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述出料段上设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与所述进气电磁阀信号连接。

根据本发明的一些实施例，所述料斗的下侧设有排料管，所述料斗出口设于所述排料管的下侧，所述第一光电传感器设于所述料斗出口的右侧的旁侧。

根据本发明的一些实施例，所述出料段上设有第二光电传感器，所述第二光电传感器设于所述第一光电传感器的右侧，所述吹料通道与所述出料段连通，所述吹料通道与所述出料段的连接位设于所述所述第一光电传感器和所述第二光电传感器之间，所述吹料通道从所述进气段向所述出料段的方向倾斜设置，所述吹料通道上连接有吹气管，所述吹气管上连接有吹气电磁阀，所述吹气电磁阀和所述进气电磁阀均与所述第二光电传感器信号连接。

根据本发明的一些实施例，所述出料管的右端上设有压缩开关组件，所述压缩开关组件包括伸缩环，所述伸缩环可前后滑动地套于所述出料管的外侧，所述出料管的外周上设有设于所述伸缩环的左侧的第一限位块，所述出料管上套有设于所述第一限位块和所述伸缩环之间的压簧，所述出料管上还设有可限制所述伸缩环向右脱出所述出料管的第二限位块，所述伸缩环的右端常态地设于所述出料管的右端的右侧，所述送料开关固定连接于所述送料座的右侧，所述伸缩环的左侧设有按压块，所述按压块的左侧正对于所述送料开关。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩环与所述出料管周向固定，所述伸缩环的左端的上侧和下侧均设有竖向设置的开缝板，所述开缝板的中部设有排气缝。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩环上设有径向设置限位螺孔，所述出料管的外周设有轴向延伸的限位凹槽，所述限位螺孔正对于所述限位凹槽，所述限位螺孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的尾部设于所述限位凹槽内，所述第二限位块包括所述限位凹槽的右端。

根据本发明的一些实施例，所述送料开关为微动开关。

本发明用于鞋底生产。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例在压住锁紧环时即填充颗粒状态的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例在松开锁紧环时的剖视结构示意图；

图3为图2中的锁紧环的a-a向剖视图；

图4为图1中的锁紧环的b向视图。

附图中：101-送料座、102-进料通道、103-进气段、104-出料段、105-缩径段、106-进气管、107-第一光电传感器、108-第二光电传感器、109-吹料通道、201-料斗、202-排料管、301-出料管、302-伸缩环、303-第一限位块、304-压簧、305-按压块、306-开缝板、307-排气缝、309-限位凹槽、310-限位螺丝、401-送料开关、501-空腔、502-颗粒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的鞋底颗粒填充装置。

鞋底颗粒填充装置包括：送料座101，其内侧设有沿左右方向设置的送料通道和竖向设置的进料通道102，送料通道包括设于左侧的进气段103和设于右侧的出料段104，进气段103和出料段104与出料段104之间设有倾斜设置的缩径段105，进气段103的截面面积大于出料段104的截面面积，进气段103的左侧连接有进气管106，进料通道102设于送料通道的上侧，进料通道102与出料段104连通，进料通道102设于缩径段105的旁侧，进料通道102的上侧设有进料口；料斗201，设于送料座101的上侧，料斗201的下侧设有料斗出口，料斗出口与进料口连接；出料管301，设于送料座101的右侧，出料管301的左侧连接于出料段104的右侧；送料开关401，设于送料座101的旁侧；进气电磁阀，连接于进气管106上，进气电磁阀与送料开关401信号连接。

颗粒502装在料斗201内并往下进入送料座101的进料口，鞋底的空腔501的壁上设有进料缝，把出料管301的右端塞进空腔501的进料缝内。触发送料开关401打开进气电磁阀，进气管106向进料通道102通入气流，气流从左到右依次经过进气段103、缩径段105和出料段104，由于进气段103的截面面积大于出料段104的截面面积，气流经过缩径段105流入出料段104时气流的流速加快，在进料口相对于料斗201内形成负压，会把颗粒502吸进出料段104内，颗粒502进入出料段104后随气流快速地进入鞋底的空腔501内，从而实现快速地填充颗粒502，提高生产效率。

在本发明的一些具体实施例中，出料段104上设有第一光电传感器107，第一光电传感器107与进气电磁阀信号连接。第一光电传感器107用于对颗粒502进行计数。颗粒502经过第一光电传感器107时，第一光电传感器107产生信号进行计数，当填充颗粒502的数量达到预设数量时，进气电磁阀关闭，自动完成一个空腔501的填充，方便控制填充数量和方便操作者知道何时填充完成。

在本发明的一些具体实施例中，料斗201的下侧设有排料管202，料斗出口设于排料管202的下侧，第一光电传感器107设于料斗出口的右侧的旁侧。排料管202的直径稍大于颗粒502的直径，颗粒502在排料管202中依次排列，排料管202每次只能掉出一个颗粒502。

因为第一光电传感器107是通过检测光的有无来产生信号的，若两个颗粒502挨着经过第一光电传感器107，会出现只产生一次信号，即只检测到一个颗粒502经过的问题，导致填充数量不准确。本技术把第一光电传感器107设在靠近料斗出口的右侧，每次颗粒502受气流的吸力进入出料段104时，颗粒502的速度会加快，这样在刚进入出料段104的颗粒502和还未进入出料段104的颗粒502之间会形成间隙，两个颗粒502分开经过第一光电传感器107，使第一光电传感器107产生的信号更加准确。

在本发明的一些具体实施例中，出料段104上设有第二光电传感器108，第二光电传感器108设于第一光电传感器107的右侧，吹料通道109与出料段104连通，吹料通道109与出料段104的连接位设于第一光电传感器107和第二光电传感器108之间，吹料通道109从进气段103向出料段104的方向倾斜设置，吹料通道109上连接有吹气管，吹气管上连接有吹气电磁阀，吹气电磁阀和进气电磁阀均与第二光电传感器108信号连接。

当颗粒502因不能进入鞋底的空腔501内等其他原因出现堵塞时，颗粒502堵塞到第二光电传感器108的位置时，第二光电传感器108信号不产生变化的时间较长，可以关闭进气电磁阀使颗粒502不再进入出料段104内，并打开吹气电磁阀对吹料通道109通入高压气体，对堵塞的颗粒502进行高压吹气，把堵塞颗粒502吹出，疏通出料段104；当疏通后，第二光电传感器108的信号变化，关闭吹气电磁阀，打开进气电磁阀继续送料填充。第一光电传感器107和第二光电传感器108可使用光纤对射传感器，检测精度较高。

在本发明的一些具体实施例中，出料管301的右端上设有压缩开关组件，压缩开关组件包括伸缩环302，伸缩环302可前后滑动地套于出料管301的外侧，出料管301的外周上设有设于伸缩环302的左侧的第一限位块303，出料管301上套有设于第一限位块303和伸缩环302之间的压簧304，出料管301上还设有可限制伸缩环302向右脱出出料管301的第二限位块，伸缩环302的右端常态地设于出料管301的右端的右侧，送料开关401固定连接于送料座101的右侧，伸缩环302的左侧设有按压块305，按压块305的左侧正对于送料开关401。

压缩开关组件用于方便控制颗粒502的出料。伸缩环302可以沿左右滑动，在不需填充颗粒502即在常态时，压簧304把伸缩环302向右推，在第二限位块的作用下伸缩环302不脱出出料管301，伸缩环302的右端凸出于出料管301的右端的右侧，按压块305不触碰送料开关401。当填充颗粒502时，把鞋底的空腔501的进料缝压在伸缩环302上，把伸缩环302向左压，同时伸缩环302的右端可以把进料缝撑开，当伸缩环302向左移动到按压块305触碰到送料开关401的开关端，进气电磁阀便可打开开始填充颗粒502；当鞋底离开伸缩环302时，伸缩环302向右回弹，进气电磁阀关闭停止送出颗粒502。本技术利用鞋底靠近出料管301的动作，可方便地控制进气电磁阀的开关；在鞋底靠近出料管301时才进行填充，减少因填充过程中松开鞋底导致颗粒502飞到外面的情况。

在本发明的一些具体实施例中，伸缩环302与出料管301周向固定，伸缩环302的左端的上侧和下侧均设有竖向设置的开缝板306，开缝板306的中部设有排气缝307。

对空腔501内吹气的同时，也需要对流出缝隙时空腔501内的气排出。进料缝沿上下方向设置，虽然伸缩环302顶开进料缝的中部，但伸缩环302的上侧和下侧的进料缝打开得小，不利于吹气进入，对颗粒502进入空腔501内产生一定的阻力。本技术设置开缝板306，在伸缩环302打开进料缝的中部的中部的同时，会把进料缝的上侧和下侧打开得更大，开缝板306的中部设置的排气缝307可以排出气流，增加了空腔501内气流的排出，有利于颗粒502进入空腔501。

在本发明的一些具体实施例中，伸缩环302上设有径向设置限位螺孔，出料管301的外周设有轴向延伸的限位凹槽309，限位螺孔正对于限位凹槽309，限位螺孔内螺纹连接有限位螺丝310，限位螺丝310的尾部设于限位凹槽309内，第二限位块包括限位凹槽309的右端。限位螺丝310的尾部在限位凹槽309内，对伸缩环302进行周向固定和限制伸缩环302向右脱出。因为出料管301的管壁较薄，设置限位凹槽309比在出料管301上锁螺丝更可靠。

在本发明的一些具体实施例中，送料开关401为微动开关。微动开关容易安装，反应灵敏。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。