一种钥匙扣的制作方法

本实用新型涉及日常用品领域，尤其是一种钥匙扣。

背景技术：

钥匙扣通常包括用于挂置钥匙的钥匙圈以及用于与裤子连接的卡扣，为了使用的方便，钥匙圈与卡扣之间要设计得既能旋转，也能相互翻转，但是，要实现上述的功能，需要设置能相互旋转的活动件，还要设置相互翻转的活动件，需要较多的部件，各方便成本高，因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述问题，提供一种钥匙扣，能通过简单的部件构成，就能实现旋转和翻转功能。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钥匙扣，包括安装主体、设在主体顶端的卡扣以及设在主体底端的钥匙圈，所述钥匙圈的顶端固设有延伸柱，所述延伸柱的顶端设有球头，所述球头的直径大于延伸柱的直径，所述安装主体的底端设有安装槽，所述安装槽内设有包裹所述球头的圆弧状凹陷体，所述安装主体包括两连接块，两所述连接块可拆式连接以使所述球头移入或移出所述凹陷体。

进一步的，所述安装槽为球状，所述安装槽的内壁形成所述凹陷体，所述安装槽的底端设有圆形的开口部，所述开口部的直径小于所述球头的直径。

进一步的，所述安装槽为上下贯通的u型槽，所述u型槽内两相对设置的内壁上分别设有所述凹陷体，所述u型槽的开口端设在所述安装主体的底端，所述u型槽的上端、下端以及开口端共同形成供所述延伸柱穿过的开口部。

进一步的，所述u型槽开口端处的两个内壁上设有垂直于内壁的通槽，所述通槽的宽度大于所述延伸柱的宽度。

进一步的，两所述连接块上下设置，所述u型槽的上端贯通位于上方的连接块，所述u型槽的下端贯通位于下端的连接块，两所述连接块通过螺钉连接。

进一步的，所述凹陷体的上端设在位于上方连接块上，所述凹陷体的下端设在位于下方的连接块上。

进一步的，两所述连接块左右设置，所述u型槽设在两连接块之间，两凹陷体分别位于两连接块上。

进一步的，所述钥匙圈包括中空的安装管、连接轴、弹簧和移动挡杆，所述安装管的一端设有挡板，所述挡板上设有通孔，所述弹簧和连接轴设在所述安装管内，所述连接轴的一端向外延伸形成圆台，所述连接轴的另一端设有外螺纹，所述弹簧套在所述连接轴上，所述弹簧的一端抵住所述圆台的端面，所述弹簧的另一端抵住所述挡板，所述移动挡杆的一端向一侧延伸形成与所述通孔的端面匹配的凸台，所述凸台上设有螺纹孔，所述凸台插入所述通孔中并与所述连接轴带外螺纹的一端螺纹连接；所述安装管相对所述移动挡杆的一端固设有固定挡杆，所述固定挡杆远离所述安装管的端部内侧设有横挡杆，所述移动挡杆远离安装管的端部内侧设有供所述横挡杆插入的圆槽。

进一步的，所述圆台的外周面与所述安装管的内壁匹配并形成导向部，所述圆台远离弹簧的一端设有与螺丝批端部匹配的一字槽。

进一步的，所述通孔为正方形孔。

采用上述技术方案，可达到的有益效果为：钥匙圈的顶端通过延伸柱设置有球头，球头伸入安装主体中并能在凹陷体中转动，因此相对于常规的通过旋转件实现旋转，通过铰接件实现翻转，采用万向球头与凹陷体的连接方式可以同时实现上述两个功能，且采用这种方式，部件少，结构紧凑，外形美观。

附图说明

图1为实施例一的示意图。

图2为实施例一中卡扣及安装主体的侧面示意图。

图3为实施例二的示意图。

图4为实施例三的示意图。

图5为图1中a处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种钥匙扣，包括安装主体1、设在主体顶端的卡扣2以及设在主体底端的钥匙圈3，钥匙圈3的顶端固设有延伸柱4，延伸柱4的顶端设有球头5，球头5的直径大于延伸柱4的直径，安装主体1的底端设有安装槽，安装槽内设有包裹球头5的圆弧状凹陷体7，安装主体1包括两连接块9，两连接块9可拆式连接以使球头5移入或移出凹陷体7。采用上述技术方案，拆卸两连接块9，然后将球头5放置在凹陷体7中，最后连接两连接块9，此时，球头5通过凹陷体7限制在安装槽中并能在多个方向上旋转，从而带动钥匙圈3相对安装主体1的旋转和翻折。

优选的，安装槽为上下贯通的u型槽10，u型槽10内两相对设置的内壁上分别设有凹陷体7，u型槽10的开口端设在安装主体1的底端，u型槽10的上端、下端以及开口端共同形成供延伸柱4穿过的开口部。采用上述技术方案，球头5设在u型槽10内，且被两侧的凹陷体7限制位置，因此延伸柱4可以从u型槽10的下端经过u型槽10的开口端翻转到u型槽10的上端，能够带动钥匙圈3在该方向上实现大于180度的翻转。

优选的，u型槽10开口端处的两个内壁上设有垂直于内壁的通槽11，通槽11的宽度大于延伸柱4的宽度。因此，可以允许钥匙圈3在u型槽10的左右方向上实现一定角度的翻转，直到通槽11的底部挡住延伸柱4。

优选的，两连接块9上下设置，u型槽10的上端贯通位于上方的连接块9，u型槽10的下端贯通位于下端的连接块9，凹陷体7的上端设在位于上方连接块9上，凹陷体7的下端设在位于下方的连接块9上，两连接块9通过螺钉12连接。两连接块9采用该种布局比较合理，可以使安装主体1厚度较小，且便于卡扣2的安装，另外两个连接块9之间有足够的位置设置螺钉12，当拆开两连接块9后，钥匙圈3上的球头5可以向上从位于下方的连接块9中的凹陷体7中取出。

优选的，如图1、5所示，钥匙圈3包括中空的安装管13、连接轴14、弹簧15和移动挡杆16，安装管13的一端设有挡板17，挡板17上设有通孔，弹簧15和连接轴14设在安装管13内，连接轴14的一端向外延伸形成圆台19，连接轴14的另一端设有外螺纹，弹簧15套在连接轴14上，弹簧15的一端抵住圆台19的端面，弹簧15的另一端抵住挡板17，移动挡杆16的一端向一侧延伸形成与通孔的端面匹配的凸台20，凸台20上设有螺纹孔，凸台20插入通孔中并与连接轴14带外螺纹的一端螺纹连接；安装管13相对移动挡杆16的一端固设有固定挡杆21，固定挡杆21远离安装管13的端部内侧设有横挡杆22，移动挡杆16远离安装管13的端部内侧设有供横挡杆22插入的圆槽18。采用这种方案，用手将移动挡杆16向外拉开，并旋转一定角度，即可打开钥匙圈3，方便钥匙的取放。

进一步的，圆台19的外周面与安装管13的内壁匹配并形成导向部，圆台19远离弹簧15的一端设有与螺丝批端部匹配的一字槽23。设置一字槽23方便连接轴14旋入移动挡杆16侧面的螺纹孔中，提高装配效率。

进一步的，通孔为正方形孔，防止钥匙圈3关闭状态下，移动挡杆16相对安装管13旋转。另外，拉开移动挡杆16并旋转90度后，移动挡杆16可以固定在当前角度。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：两连接块9左右设置，u型槽10设在两连接块9之间，两凹陷体7分别位于两连接块9上。采用这种方案，则安装主体1具有一定的厚度，且钥匙圈能实现最大翻转角度的翻转方向与实施例一不同，拆卸两连接体时，两凹陷体7沿u型槽10的对称中心相互远离，从而移出球头5。

实施例三：

如图4所示，一种钥匙扣，包括安装主体1、设在主体顶端的卡扣2以及设在主体底端的钥匙圈3，钥匙圈3的顶端固设有延伸柱4，延伸柱4的顶端设有球头5，球头5的直径大于延伸柱4的直径，安装主体1的底端设有安装槽，安装槽内设有包裹球头5的圆弧状凹陷体7，安装主体1包括两连接块9，两连接块9可拆式连接以使球头5移入或移出凹陷体7。

其中，钥匙圈3的结构与实施例一相同。安装槽则为球状，安装槽的内壁形成凹陷体7，安装槽的底端设有圆形的开口部，开口部的直径小于球头5的直径。采用这种方式，结构比较简单，开口部的直径越大，则钥匙圈3可相对安装主体1翻转的角度越大，且安装主体1和钥匙圈3在各个角度状态下都能实现一定角度的翻转。

综上所述，采用上述技术方案，可达到的有益效果为：钥匙圈3的顶端通过延伸柱4设置有球头5，球头5伸入安装主体1中并能在凹陷体7中转动，因此相对于常规的通过旋转件实现旋转，通过铰接件实现翻转，采用万向球头5与凹陷体7的连接方式可以同时实现上述两个功能，且采用这种方式，部件少，结构紧凑，外形美观。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。