一种多功能提物扣的制作方法

本实用新型属于器材领域，具体涉及一种多功能提物扣。

背景技术：

在购物、旅行、运动等户外活动中，为了便于物品的携带，市场上出现了提物扣并被广泛应用，但现有提物扣结构与功能单一，仅具有提携、拎取功能。当购物、旅行、运动等户外活动中，所携带物品的结构出现松动，或连接部件丢失，或需要施力杆时，现有提物扣无法提供任何帮助，造成诸多不便。

例如，提物扣可用于携带体积大、高重量的轮滑鞋，而滑轮鞋在使用过程中因磨损而出现各种各样的问题，例如，滑轮鞋的滑轮松动，滑轮鞋上用于固定的螺丝丢失等，导致使用安全问题，又无法即时解决，给使用者带来诸多不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能提物扣，该多功能提物扣不仅具有提携、拎取功能，还可在必要时作为螺丝刀使用，提供拧紧力；还具有储物功能，储存螺丝、内六角套筒等工具；还可在必要时作为施力杆，提供其他帮助；且结构简单，易操作施行，成本低廉，实用性强。

本实用新型的技术方案为：一种多功能提物扣，整体呈不规则的闭合环状，其中一边为直线边，与直线边相对的一边上设置有开口，开口的一侧铰接有可360度旋转的闭合杆，开口的另一侧设置有U形挂钩，U形挂钩的U形开口朝向闭合环的空腔，闭合杆的自由端位于闭合环的空腔内，闭合杆的自由端上设置的穿孔卡合于U型挂钩；

直线边的内部中空，直线边的端壁上设置有收放孔，直线边的内部设置有螺丝刀杆及往复移动机构，螺丝刀杆固定于往复移动机构上，往复移动机构带动螺丝刀杆穿过收放孔从直线边内部伸出，再穿过收放孔收入直线边内部。

具体地，直线边的侧壁上沿直线边长度方向设置有贯穿侧壁的长条形滑孔，直线边的侧壁上还设置有第一卡合孔和第二卡合孔，第一卡合孔和第二卡合孔位于沿直线边长度方向的同一直线上，且第一卡合孔和第二卡合孔分别靠近各自对应的长条形滑孔的端部，第一卡合孔与最接近的长条形滑孔的端部间直线同长条形滑孔所在直线的夹角大于90度，第二卡合孔与最接近的长条形滑孔的端部间的直线同长条形滑孔所在直线的夹角小于90度，与第一卡合孔最接近的直线边的端壁上设置有收放孔；

直线边的内部设置有滑动座，滑动座的外周固定有推杆和J形推扭，推杆卡入长条形滑孔沿长条形滑孔往复移动；滑动座的底面上固定有螺丝刀杆，螺丝刀杆上套有弹簧；

当外力压迫J形推扭与第二卡合孔脱离卡合并移动推杆至最接近第一卡合孔的长条形滑孔的端部时，J形推扭与第一卡合孔卡合，固定滑动座，滑动座的底面上固定的螺丝刀杆穿过收放孔从直线边内部伸出，螺丝刀杆上套有的弹簧处于压缩状态；

当外力压迫J形推扭与第一卡合孔脱离卡合，滑动座在处于压缩状态的弹簧的回复力作用下作回复运动，滑动座上固定的推杆沿长条形滑孔从接近第一卡合孔的一端回复至接近第二卡合孔的一端，J形推扭与第二卡合孔卡合，固定滑动座，滑动座的底面上固定的螺丝刀杆穿过收放孔收入直线边内部，弹簧回复至原始状态。

或者，直线边的内部设置有电源、微型电动伸缩器，螺丝刀杆固定在微型电动伸缩器上，直线边的侧壁上设置有开关，开关连接电源与微型电动伸缩器；直线边的端壁上设置有收放孔，在微型电动伸缩器驱动下，螺丝刀杆穿过收放孔从直线边内部伸出，再穿过收放孔收入直线边内部。

所述电源为干电池电源或充电电源。

所述直线边的侧壁上设置有太阳能电池板，太阳能电池板连接电源。

所述直线边的位于闭合环的空腔内的侧壁上设置有凹凸防滑纹。

所述螺丝刀杆为自由端为轮滑六角扳手或内六角套筒的螺丝刀杆。

多功能提物扣上还设置有储物仓，储物仓可设置在直线边或者与直线边相连的任意一边上，储物仓可用于储放螺丝、内六角套筒等工具。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型多功能提物扣的直线边内设置伸缩移动的螺丝刀杆，在必要时，螺丝刀杆从直线边内伸出，多功能提物扣作螺丝刀使用，提供拧紧力及其他作用，且结构稳固；螺丝刀杆通过直线边内部设置的灵活移动的滑动座或者微型电动伸缩器实现伸缩功能；直线边内设置微型电动伸缩器，螺丝刀杆固定在微型电动伸缩器上，实现螺丝刀杆的自动、智能伸缩，简化操作；还设置有太阳能电池板，利用太阳能为微型电动伸缩器提供电能，智能环保，环境友好；还可在直线边或与直线边相连的任意一边上设置储物仓，具有储物功能，便于携带螺丝、内六角套筒等工具；实现提物扣的多功能化，且结构简单，易操作施行，成本低廉，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型多功能提物扣的外部整体示意图。

图2为实施例1多功能提物扣的整体结构透视示意图。

图3为实施例1多功能提物扣的直线边内滑动座、螺丝刀杆、第一卡合孔、第二卡合孔和收放孔的结构透视示意图。

图4为滑动座的整体结构示意图。

图5为实施例2多功能提物扣的整体结构透视示意图。

1-直线边，11-长条形滑孔，12-第一卡合孔，13-收放孔，14-滑动座，141-推杆，142-J形推扭，15-电源，16-微型电动伸缩器，17-开关，18-第二卡合孔，2-开口，21-U形挂钩，3-闭合杆，4-空腔，5-穿孔，6-螺丝刀杆，7-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步示例性地详细说明本实用新型。需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示的多功能提物扣，呈不规则的闭合环状，其中一边为直线边1，作为手握把手，与直线边1相对的一边上设置有开口2，开口2的一侧铰接有可360度旋转的闭合杆3，开口2的另一侧设置有U形挂钩21，U形挂钩21的U形开口朝向闭合环的空腔4，闭合杆3的自由端位于闭合环的空腔4内，闭合杆3的自由端上设置的穿孔5卡合于U形挂钩21。

直线边1的位于闭合环的空腔4内的侧壁上设置有凹凸防滑纹，可在手握时增加摩擦力施力并防滑。

直线边1的内部中空，直线边1的侧壁上沿直线边长度方向设置有贯穿侧壁的长条形滑孔11，直线边1的侧壁上还设置有第一卡合孔12和第二卡合孔18，第一卡合孔12和第二卡合孔18位于沿直线边长度方向的同一直线上，且第一卡合孔12和第二卡合孔18分别靠近各自对应的长条形滑孔11的端部，第一卡合孔12与最接近的长条形滑孔11的端部间的直线同长条形滑孔所在直线的夹角大于90度，第二卡合孔18与最接近的长条形滑孔11的端部间的直线同长条形滑孔所在直线的夹角小于90度，与第一卡合孔12最接近的直线边的端壁上设置有收放孔13。

直线边1的内部设置有滑动座14，滑动座14的外周固定有推杆141和J形推扭142，推杆141卡入长条形滑孔11沿长条形滑孔11往复移动；滑动座14的底面上固定有螺丝刀杆6，螺丝刀杆6上套有弹簧7。

外力压迫J形推扭142与第二卡合孔18脱离卡合并移动推杆141至最接近第一卡合孔12的长条形滑孔11的端部时，J形推扭142与第一卡合孔12卡合，固定滑动座14，避免滑动座14的任意移动、扭动或转动，滑动座14的底面上固定的螺丝刀杆6穿过收放孔13从直线边1内部伸出，螺丝刀杆6上套有的弹簧7处于压缩状态，此时的多功能提物扣可作螺丝刀使用，多功能提物扣作为螺丝刀的手柄，J形推扭142卡合第一卡合孔12并协同弹簧7共同固定滑动座14，避免滑动座14带动螺丝刀杆6移动、转动或扭动，保证螺丝刀工件使用的工效。

外力压迫J形推扭142与第一卡合孔12脱离卡合后，滑动座14在处理压缩状态的弹簧7的回复力作用下作回复运动，滑动座14上固定的推杆141沿长条形滑孔11从接近第一卡合孔12的一端回复至接近第二卡合孔18的一端，J形推扭142与第二卡合孔18卡合，固定滑动座14，避免滑动座14的任意移动、扭动或转动，滑动座14的底面上固定的螺丝刀杆6穿过收放孔13收入直线边1内部，弹簧7回复至原始状态，J形推扭142卡合第二卡合孔18协同回复至原始状态的弹簧，保证结构的稳固性。

螺丝刀杆6为自由端为轮滑六角扳手或内六角套筒的螺丝刀杆。

多功能提物扣上还设置有储物仓，储物仓可设置在直线边或者与直线边相连的任意一边上，储物仓可用于储放螺丝、内六角套筒等工具，便于携带及使用。

实施例2

本实施例多功能提物扣的整体结构同实施例1，如图1和图2所示，呈不规则的闭合环状，其中一边为直线边1，作为手握把手，与直线边1相对的一边上设置有开口2，开口2的一侧铰接有可360度旋转的闭合杆3，开口2的另一侧设置有U形挂钩21，U形挂钩21的U形开口朝向闭合环的空腔4，闭合杆3的自由端位于闭合环的空腔4内，闭合杆3的自由端上设置的穿孔5卡合于U形挂钩21。

直线边1的位于闭合环的空腔4内的侧壁上设置有凹凸防滑纹，可在手握时增加摩擦力施力并防滑。

不同之处在于，如图5直线边1的内部设置有电源15、微型电动伸缩器16，螺丝刀杆6固定在微型电动伸缩器16上；直线边1的侧壁上设置有开关17，开关17连接电源15与微型电动伸缩器16；直线边1的端壁上设置有收放孔13，在微型电动伸缩器16驱动下，螺丝刀杆6穿过收放孔13从直线边1内部伸出，此时多功能提物扣作为螺丝刀使用，再穿过收放孔13收入直线边1内部；在微型电动伸缩器16作用下，螺丝刀杆只作伸缩运动不作旋转运动，保证作为螺丝刀工件使用的工效。

电源15可为干电池电源或充电电源。

直线边1的侧壁上设置有太阳能电池板，太阳能电池板连接电源。

螺丝刀杆6为自由端为轮滑六角扳手或内六角套筒的螺丝刀杆。

多功能提物扣上还设置有储物仓，储物仓可设置在直线边或者与直线边相连的任意一边上，储物仓可用于储放螺丝、内六角套筒等工具，便于携带及使用。