一种吹风机的制作方法

本实用新型涉及机电领域，特别涉及一种吹风机。

背景技术：

现有市面上吹风机为了实现更好的吹头发效果，增加了水离子发生组件和负离子发生组件，大抵以各个零部件散落在发热架外侧并通过导线焊接的方式与电路板相连接，从而导致内部零部件与导线布置杂乱无章、生产装配过程混乱、安装调试过程繁杂、电路误接或漏接等现象，同时也导致整机空间的浪费以及散热效率低下，影响整机寿命。

有鉴于此，实有必要开发一种吹风机，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种吹风机，其通过合理的布局，将水离子发生器、负离子发生器及其他发热元件固定放置在散热支架上，并通过散热组件对其进行散热，不仅便于安装调试，也大大提高了整机空间的利用率及散热效率。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种吹风机，包括一功能元件模块模块和外周缠绕有加热丝的一安装支架，安装支架为内部中空结构，所述功能元件模块为包括有至少一种功能元件和散热组件的集成模块，集成模块可拆卸地固定于所述安装支架内。

可选地，所述功能元件模块包括水离子发生器和/或负离子发生器。

可选地，所述功能元件模块设有支架，水离子发生器设置于支架一侧，散热组件安装于支架的另一侧，负离子发生器固定于支架上并设置于散热组件的同一侧。

可选地，所述支架包括用于固定水离子发生器和散热组件的第一支架及用于固定负离子发生器的第二支架。

可选地，所述散热组件靠近支架的一侧向外凸伸有一卡台，所述第二支架设有凸伸的卡勾和凸台，卡勾的凸伸长度和凸台的凸伸长度之差正好可使第二支架的凸台向上抵靠于散热组件的卡台时卡勾可卡固于第一支架上。

可选地，所述第二支架向下延伸有用于固定负离子发生器的收容部，收容部内部形成一收容空间，收容部底端设有向内侧延伸的卡勾，用于将负离子发生器容置固定于收容空间内。

可选地，所述第二支架的收容部朝向散热组件一端设置有将负离子发生器暴露于外侧的敞口，负离子发生器通过该敞口抵贴于散热组件上

可选地，所述水离子发生器包括至少一对电极及设置于该对电极之间的冷凝器，电极及冷凝器设置于支架的一端并沿吹风机出风方向设置。

可选地，所述安装支架内设有安装部，所述功能元件模块通过散热组件可拆卸地固持于安装部。

可选地，所述功能元件模块固持于安装部内时与安装支架内壁相互隔离一预设距离。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其通过合理的布局，将功能元件模块设置于及发热元件的安装支架内，并通过散热组件对其进行散热，不仅便于安装调试，也大大提高了整机空间的利用率及散热效率。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的负离子发生组件的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的负离子发生组件在另一视角下的三维结构视图；

图3为根据本实用新型所述的负离子发生组件的后视图；

图4为根据本实用新型所述的负离子发生组件的正视图；

图5为根据本实用新型所述的负离子发生组件的爆炸视图；

图6为根据本实用新型所述的负离子发生组件中散热支架的三维结构视图；

图7为根据本实用新型所述的负离子发生组件中散热片的正视图；

图8为根据本实用新型所述的功能元件模块的正视图；

图9为根据本实用新型所述的功能元件模块的分解图；

图10为根据本实用新型所述的功能元件模块的另一角度分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1～图10，吹风机内的功能元件模块包括：

内部中空的壳体1，该壳体1在其前后两端均敞开以形成贯通的前敞口与后敞口；以及

设于壳体1内的吹风组件2与安装支架3，

其中，安装支架3包括一内部中空的安装桶31以及设置在安装桶31外壁的绝缘隔热片32，隔热片32在设置于安装桶31的周向上呈放射状布置，吹风机中的电阻加热丝缠绕在隔热片32上与安装桶31间隔设置，安装桶31内部设有功能元件模块。

进一步地，壳体1包括：

前壳体11；以及

与前壳体11前后对接的后壳体12，

其中，安装桶31设于前壳体12中，安装桶31的外壁与前壳体12的内壁间隔设置以形成位于两者间的发热空间，隔热片32上缠绕的电阻加热丝设于所述发热空间中。

参照图5，吹风组件2包括：

动力源21；以及

由动力源21所驱动的风扇22，

其中，风扇22安装于动力源21上后整体安装设置于安装桶31中，在安装支架3安装入前壳体11后，将后壳体12安装于前壳体11上以将安装支架3固定于前壳体11内。

后壳体12沿前后方向贯穿设置有若干通风孔，电吹风在使用时，设置于前壳体11内的电阻加热丝通电发热，设置于后方的吹风组件2向前方吹风，气流穿过通风孔吹向前壳体11内，带动前壳体11内的热气流向前吹出前壳体11。

进一步的，本实用新型在安装桶31内设置了功能元件模块4，该功能元件模块4设有支架40、安装于支架41一侧的负离子发生器43、散热组件41及设置于支架另一侧水离子发生器，该水离子发生器包括一对电极44及夹持于该对电极44之间的冷凝器45。

水离子发生器设置于支架40一侧，散热组件41安装于支架40的另一侧并向下延伸用于给水离子发生器散热，负离子发生器43固定于支架40上并设置于散热组件41的同一侧，该负离子发生器43抵贴于散热组件41，散热组件41同时可以用于给负离子发生器43散热。

进一步，该支架40设置为两个，分别包括用于固定水离子发生器的第一支架401及用于固定负离子发生器的第二支架402，其中，水离子发生器固定于第一支架401一侧，散热组件41设置固定于第一支架401的另一侧。

所述散热组件41靠近第一支架401的一侧向外凸伸有一卡台411，所述第二支架402设有凸伸的一对卡勾4021和凸台4022，卡勾4021的凸伸长度和凸台4022的凸伸长度之差正好可使第二支架402的凸台4022向上抵靠于散热组件41的卡台411时卡勾4021可卡固于第一支架401上，从而使得第一、第二支架401、402、散热组件41形成固定成一集成模块。

该第二支架402向下延伸有用于固定负离子发生器43的收容部4021，收容部内部形成一收容空间4020，同时，底端设有向内侧延伸的卡勾4022，用于将负离子发生器43容置固定于收容空间4020内，收容部朝向散热组件一端设置有将负离子发生器暴露于外侧的敞口，负离子发生器通过该敞口抵贴于散热组件上。

如此设置，功能元件模块的整体结构紧凑，在实际生产过程中，可以根据产品的不同功能需求，对功能元件模块进行不同的组合使用，如：只单独设置水离子发生器或负离子发生器中的一个，无需重新设计结构。

功能元件模块集成了负离子发生器及水离子发生器，并集中安装于用于缠绕发热丝的安装桶31内，吹风机在使用时，使用者可选择的开启功能元件模块，功能元件模块设置于前壳体11内，可向外释放水离子及负离子，通过后方的吹风组件2向前方吹出。

对应安装的安装桶内侧设置有供功能元件模块安装的安装部，优选为滑槽，水离子发生器朝向出风方向，功能元件模块自后向前安装入安装桶31内，卡持于滑槽内。

参照图6，在优选的实施方式中，隔热片32在安装桶31的周向上等距间隔地布置有6片。

参照图7，隔热片32包括：

隔热本体321；

形成于隔热本体321外侧的齿状安装槽322；以及

形成于隔热本体321内侧的卡接面，

其中，隔热片32通过所述卡接面实现与安装桶31外壁的可拆卸式卡接。

进一步地，所述卡接面包括沿隔热本体321的延伸方向依次相接的前端定位面323、侧壁定位面324、以及后端定位面325。

进一步地，当隔热片32卡接于安装桶31之上时，侧壁定位面324与安装桶31的侧壁相贴合，前端定位面323及后端定位面325分别与安装桶31的前敞口及后敞口相卡接。

进一步地，前端定位面323从侧壁定位面324的前端出发并倾斜向所述前敞口的内侧延伸，直至侧壁定位面324与所述前敞口相贴合。

进一步地，后端定位面325从侧壁定位面324的后端出发并倾斜向所述前敞口的内侧延伸，后端定位面325与所述前敞口相贴合。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。