一种自动化鞋底压合机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种自动化鞋底压合机。

背景技术：

在日常生活中的鞋子一般包括鞋底和鞋面，鞋底与鞋面通过胶水进行连接粘合，为了使鞋底与鞋面更加紧密配合定型，对鞋底与鞋面的压底操作与压边操作是制鞋过程中不可或缺的步骤工序，传统的做法主要是依靠人力或者人力配合辅助器械来施加压力的方法来实现，但是这种做法容易出现压合受力不均匀，粘合效果不佳，很难保证鞋子的压合定型效果，耗时费力，工作效率低，降低生产质量，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化鞋底压合机，实现全自动化压合定型操作，提高生产效率与生产质量，提升企业的效益产能。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动化鞋底压合机，包括工作台，所述工作台的顶部与底部分别设置有压杆机构与压底机构，所述压杆机构包括前压杆与后压杆，所述工作台的内侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的一端连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与前压杆连接，所述丝杠的一端连接于后压杆，所述后压杆固定连接于工作台，所述压底机构包括压底框架，所述压底框架的中部设置有压底模具，所述压底模具开设有工字型通槽，所述压底框架的两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有移动板，所述移动板设置有若干个连接柱，所述连接柱穿过压底框架连接有挤压块，所述挤压块与压底框架的内侧壁之间设置有弹簧，所述压底框架的内侧壁还设置有弧形压头。

优选的，所述工作台的底部开设有若干个安装槽，所述安装槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设置有承压底板，所述承压底板设置有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶端设置有缓冲垫，所述缓冲垫连接于压底框架的底部。

优选的，所述工作台的顶部设置有导轨，所述前压杆设置有与导轨滑动连接的滑块。

优选的，所述工作台的一侧设置有散热口，所述散热口呈网状镂空结构。

优选的，所述工作台的底部设置有控制面板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化鞋底压合机，包括工作台，所述工作台的顶部与底部分别设置有压杆机构与压底机构，所述压杆机构包括前压杆与后压杆，所述工作台的内侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的一端连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与前压杆连接，所述丝杠的一端连接于后压杆，所述后压杆固定连接于工作台，所述压底机构包括压底框架，所述压底框架的中部设置有压底模具，所述压底模具开设有工字型通槽，所述压底框架的两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有移动板，所述移动板设置有若干个连接柱，所述连接柱穿过压底框架连接有挤压块，所述挤压块与压底框架的内侧壁之间设置有弹簧，所述压底框架的内侧壁还设置有弧形压头。

工作时，将压底模具放入到已经完成鞋底与鞋面胶水粘接操作的鞋子内，并将鞋子放置于压底框架内，通过后压杆压紧固定鞋后跟位置，伺服电机通过联轴器转动丝杠，丝杠带动丝杠螺母移动，进一步带动与丝杠螺母连接的前压杆移动并通过前压杆压紧固定鞋头位置，通过这种长度调整能够适用于压紧固定不同规格大小的鞋子，定位效果好，接着启动设置于压底框架两侧的驱动电机，驱动电机驱动移动板朝着压底框架移动，移动板通过多个连接柱穿过压底框架推动挤压块，与弧形压头共同配合一起对鞋子进行压合定型操作，当压合力作用于压底模具，压底模具通过工字型通槽受力往压底模具的中心压缩靠拢，进而使鞋子压合受力均匀，进一步提高完全压合作用，当驱动电机暂停工作时，利用弹簧的压缩弹力作用，使挤压块返回至起始位置以自动复位，移动前压杆，拿出鞋子取出压底模具，即可完成鞋子的压合定型操作。本实用新型实现全自动化压合定型操作，提高生产效率与生产质量，提升企业的效益产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型压底机构的结构示意图。

附图标记包括：

1——工作台11——安装槽12——复位弹簧

13——承压底板14——弹性支撑杆15——缓冲垫

16——导轨17——散热口

2——压杆机构21——前压杆22——后压杆

23——伺服电机24——联轴器25——丝杠

26——丝杠螺母27——滑块

3——压底机构31——压底框架32——压底模具

33——工字型通槽34——驱动电机35——移动板

36——连接柱37——挤压块38——弹簧

39——弧形压头

4——控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动化鞋底压合机，包括工作台1，所述工作台1的顶部与底部分别设置有压杆机构2与压底机构3，所述压杆机构2包括前压杆21与后压杆22，所述工作台1的内侧壁设置有伺服电机23，所述伺服电机23的动力输出端连接有联轴器24，所述联轴器24的一端连接有丝杠25，所述丝杠25螺纹连接有丝杠螺母26，所述丝杠螺母26与前压杆21连接，所述丝杠25的一端连接于后压杆22，所述后压杆22固定连接于工作台1，所述压底机构3包括压底框架31，所述压底框架31的中部设置有压底模具32，所述压底模具32开设有工字型通槽33，所述压底框架31的两侧均设置有驱动电机34，所述驱动电机34的动力输出端驱动连接有移动板35，所述移动板35设置有若干个连接柱36，所述连接柱36穿过压底框架31连接有挤压块37，所述挤压块37与压底框架31的内侧壁之间设置有弹簧38，所述压底框架31的内侧壁还设置有弧形压头39。

工作时，将压底模具32放入到已经完成鞋底与鞋面胶水粘接操作的鞋子内，并将鞋子放置于压底框架31内，通过后压杆22压紧固定鞋后跟位置，伺服电机23通过联轴器24转动丝杠25，丝杠25带动丝杠螺母26移动，进一步带动与丝杠螺母26连接的前压杆21移动并通过前压杆21压紧固定鞋头位置，通过这种长度调整能够适用于压紧固定不同规格大小的鞋子，定位效果好，接着启动设置于压底框架31两侧的驱动电机34，驱动电机34驱动移动板35朝着压底框架31移动，移动板35通过多个连接柱36穿过压底框架31推动挤压块37，与弧形压头39共同配合一起对鞋子进行压合定型操作，当压合力作用于压底模具32，压底模具32通过工字型通槽33受力往压底模具32的中心压缩靠拢，进而使鞋子压合受力均匀，进一步提高完全压合作用，当驱动电机34暂停工作时，利用弹簧38的压缩弹力作用，使挤压块37返回至起始位置以自动复位，移动前压杆21，拿出鞋子取出压底模具32，即可完成鞋子的压合定型操作。本实用新型实现全自动化压合定型操作，提高生产效率与生产质量，提升企业的效益产能。

如图1和图2所示，本实施例的工作台1的底部开设有若干个安装槽11，所述安装槽11内设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12的上端设置有承压底板13，所述承压底板13设置有弹性支撑杆14，所述弹性支撑杆14的顶端设置有缓冲垫15，所述缓冲垫15连接于压底框架31的底部。具体地，在前压杆21与后压杆22分别对鞋头位置与鞋后跟位置进行压紧固定的过程中，复位弹簧12一直处于压缩紧绷状态，当完成鞋子的压合定型操作时，压缩紧绷的复位弹簧12释放弹力，复位弹簧12通过承压底板13向上顶起弹性支撑杆14，弹性支撑杆14通过缓冲垫15顶起压底框架31，实现压底框架31的自动复位，结构紧凑，缓冲效果好。

如图1所示，本实施例的工作台1的顶部设置有导轨16，所述前压杆21设置有与导轨16滑动连接的滑块27。具体地，伺服电机23通过联轴器24转动丝杠25，丝杠25带动丝杠螺母26移动，进一步带动与丝杠螺母26连接的前压杆21移动，前压杆21则通过滑块27沿着导轨16滑动，移动平稳迅速，阻力小。

如图1所示，本实施例的工作台1的一侧设置有散热口17，所述散热口17呈网状镂空结构。具体地，呈网状镂空结构的散热口17散热面积大，能够对工作台1的内部装置以及零部件进行及时散热处理，保证内部器件的正常工作。

如图1所示，本实施例的工作台1的底部设置有控制面板4。具体地，操作人员通过操作控制面板4来控制自动化鞋底压合机的整体工作，控制方便，智能化程度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。