一种避免羽绒外溢的充绒机的制作方法

本实用新型涉及一种充绒机，尤其涉及一种避免羽绒外溢的充绒机。

背景技术：

羽绒是鹅或鸭腹部生长的绒毛，是一种动物性蛋白质纤维。相对于棉花、羊毛和蚕丝，羽绒的保暖性最佳，且羽绒球状的纤维上密布细微气孔，这些细微气孔能随着气温变化而收缩膨胀，因此羽绒一方面可吸收人体散发流动的热气，同时还能隔绝外界冷空气的进入，具有极佳的调温功能。

正因羽绒的上述优点，羽绒制品已成为人们御寒保暖的必需品。在羽绒制品的生产工序中，充绒工序是较为关键的步骤。充绒是指将羽绒填入制品羽绒填充部位，传统的羽绒制品在进行充绒工序时，需要人工用手将预先称量重量的羽绒塞进衣服的填充部位，然后再进行车缝固定。但是羽绒轻盈，手工操作容易飘散，造成羽绒原料的浪费，此外人工填充的效率较低。

为了提高充绒效率一般采用充绒机进行充绒，但是在更换待充绒产品时经常会出现羽绒外溢，造成羽绒的浪费，且一般需要人为进行按住充绒管与外界待充绒产品接口处，造成了充绒效率的降低，故此亟需开发一种避免羽绒外溢的充绒机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免羽绒外溢的充绒机，避免更换待充绒产品时羽绒外溢，提高了充绒效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种避免羽绒外溢的充绒机，包括储绒箱、输绒管、安装架和安装在安装架上的压缩机箱以及充绒管，所述输绒管连接在压缩机箱和储绒箱之间，所述输绒管上设有输绒阀，所述充绒管与压缩机箱连通，所述压缩机箱上安装有连接管，所述连接管远离压缩机箱的一侧安装有连通箱，所述连通箱远离连接管的一侧安装有充绒管安装座，所述充绒管贯穿连接管、连通箱和充绒管安装座布置，所述连通箱内设有挡板运动通道，所述充绒管内设有充绒管腔，所述挡板运动通道与充绒管连通设置且挡板运动通道的中心线与充绒管的中心线垂直布置，所述挡板运动通道的内径大于充绒管腔的内径，所述压缩机箱上安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二气缸的一侧安装有挡板，所述挡板位于挡板运动通道内，所述挡板的宽度大于充绒管腔的内径，所述安装架上安装有与第二气缸电连接的控制面板，所述控制面板上设有第一开关和第四开关。

进一步的，所述储绒箱的内底部安装有鼓风机，所述鼓风机上端安装有多个送风管，所述送风管上均设有过流罩，所述送风管内均设有与鼓风机连通的送风腔。

进一步的，所述储绒箱的内底部安装有电机安装腔，所述电机安装腔内设有电机，所述电机上端安装有转轴，所述转轴远离电机的一侧安装有旋转横杆，所述旋转横杆上设有多个旋转支杆。

进一步的，所述储绒箱的内底部安装有限位轴套安装架，所述限位轴套安装架上安装有限位轴套，所述限位轴套套接在转轴的外周。

进一步的，所述储绒箱上设有送绒门。

进一步的，所述压缩机箱的一侧安装有第一气缸和第三气缸，所述第一气缸和第三气缸相对于充绒管对称布置，所述第一气缸靠近充绒管的一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一气缸的一侧安装有上压板，所述第三气缸靠近充绒管的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第三气缸的一侧安装有下压板，所述上压板和下压板相对的一侧均设有限位槽，所述限位槽围合形成通孔，所述通孔的孔径与充绒管腔的内径一致，所述控制面板上设有与第一气缸电连接的第三开关，所述控制面板上还设有与第一气缸电连接的第二开关。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、工作时，由第四开关控制压缩机箱的工作，压缩机箱实现将储绒箱内的羽绒抽入到充绒管内实现充绒，并通过第一开关控制第二气缸工作，第二气缸带动第一伸缩杆在水平方向伸缩，第一伸缩杆带动挡板在挡板运动通道内运动，挡板实现充绒管腔的封堵，在不需要充绒时或者更换待充绒的物品时，即可通过挡板实现对充绒管腔的封堵，避免羽绒外溢，提高了充绒的效率，避免羽绒外溢造成羽绒浪费。

2、通过在储绒箱的内底部安装鼓风机，鼓风机通过送风管向储绒箱内送风，实现将储绒箱内的羽绒吹起，提高了羽绒的送绒效率。

3、通过在储绒箱的内底部安装电机，由电机驱动转轴带动旋转横杆旋转，由旋转横杆带动旋转支杆旋转，实现对储绒箱内的羽绒进行搅拌，提高送绒效率。

4、通过在储绒箱的内底部安装限位轴套，并将限位轴套套接在转轴的外周，提高了转轴旋转时的稳定性。

5、在储绒箱上设送绒门，由送绒门方便了对储绒箱内羽绒的补充，且送绒门也方便观察储绒箱内的羽绒量，可及时补充羽绒。

6、在使用时，第一气缸和第三气缸分别与外接电源电连接，并由第二开关和第三开关控制工作，第一气缸驱动第二伸缩杆在竖直方向上移动，第三气缸驱动第三伸缩杆在竖直方向移动，并带动上压板和下压板相互靠近或相互分离，由上压板和下压板的配合实现对套接在充绒管外周的送绒软管进行锁扣，避免充绒时溢绒，解放充绒人员的双手，提高充绒的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型提出的一种避免羽绒外溢的充绒机的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种避免羽绒外溢的充绒机中连通箱的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种避免羽绒外溢的充绒机中上压板和下压板压紧后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种避免羽绒外溢的充绒机，包括储绒箱2、输绒管5、安装架24和安装在安装架24上的压缩机箱7以及充绒管8，输绒管5连接在压缩机箱7和储绒箱3之间，输绒管5上设有输绒阀6，充绒管8与压缩机箱7连通，压缩机箱7上安装有连接管13，连接管13远离压缩机箱7的一侧安装有连通箱14，连通箱14远离连接管13的一侧安装有充绒管安装座18，充绒管8贯穿连接管13、连通箱14和充绒管安装座18布置，连通箱14内设有挡板运动通道14，充绒管8内设有充绒管腔12，挡板运动通道14与充绒管12连通设置且挡板运动通道14的中心线与充绒管12的中心线垂直布置，挡板运动通道14的内径大于充绒管腔12的内径，压缩机箱7上安装有第二气缸17，第二气缸17的一侧安装有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16远离第二气缸17的一侧安装有挡板15，挡板15位于挡板运动通道14内，挡板15的宽度大于充绒管腔12的直径，安装架24上安装有与第二气缸17电连接的控制面板21，控制面板21上设有第一开关20和第四开关37。工作时，由第四开关37控制压缩机箱7的工作，压缩机箱7实现将储绒箱3内的羽绒抽入到充绒管8内实现充绒，并通过第一开关20控制第二气缸17工作，第二气缸17带动第一伸缩杆16在水平方向伸缩，第一伸缩杆16带动挡板15在挡板运动通道38内运动，挡板15实现充绒管腔12的封堵，在不需要充绒时或者更换待充绒的物品时，即可通过挡板15实现对充绒管腔12的封堵，避免羽绒外溢，提高了充绒的效率，避免羽绒外溢造成羽绒浪费。

在本实施例中，储绒箱3的内底部安装有鼓风机1，鼓风机1上端安装有多个送风管32，送风管32上均设有过流罩33，送风管32内均设有与鼓风机1连通的送风腔32。通过在储绒箱3的内底部安装鼓风机1，鼓风机1通过送风管32向储绒箱3内送风，实现将储绒箱3内的羽绒吹起，提高了羽绒的送绒效率。

在本实施例中，储绒箱3的内底部安装有电机安装腔28，电机安装腔28内设有电机27，电机27上端安装有转轴29，转轴29远离电机27的一侧安装有旋转横杆35，旋转横杆35上设有多个旋转支杆36。通过在储绒箱3的内底部安装电机27，由电机27驱动转轴29带动旋转横杆35旋转，由旋转横杆35带动旋转支杆36旋转，实现对储绒箱3内的羽绒进行搅拌，提高送绒效率。

在本实施例中，储绒箱3的内底部安装有限位轴套安装架30，限位轴套安装架30上安装有限位轴套34，限位轴套34套接在转轴29的外周。通过在储绒箱3的内底部安装限位轴套34，并将限位轴套34套接在转轴29的外周，提高了转轴29旋转时的稳定性。

在本实施例中，储绒箱3上设有送绒门4。在储绒箱3上设送绒门4，由送绒门4方便了对储绒箱3内羽绒的补充，且送绒门4也方便观察储绒箱3内的羽绒量，可及时补充羽绒。

在本实施例中，压缩机箱8的一侧安装有第一气缸10和第三气缸25，第一气缸10和第三气缸25相对于充绒管8对称布置，第一气缸10靠近充绒管8的一侧安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离第一气缸10的一侧安装有上压板9，第三气缸25靠近充绒管8的一侧安装有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19远离第三气缸25的一侧安装有下压板26，上压板9和下压板26相对的一侧均设有限位槽39，限位槽39围合形成通孔，通孔的孔径与充绒管腔12的内径一致，控制面板21上设有与第一气缸10电连接的第三开关23，控制面板21上还设有与第一气缸10电连接的第二开关22。在使用时，第一气缸10和第三气缸25分别与外接电源电连接，并由第二开关22和第三开关23控制工作，第一气缸10驱动第二伸缩杆11在竖直方向上移动，第三气缸25驱动第三伸缩杆19在竖直方向移动，并带动上压板9和下压板26相互靠近或相互分离，由上压板9和下压板26的配合实现对套接在充绒管8外周的送绒软管进行锁扣，避免充绒时溢绒，解放充绒人员的双手，提高充绒的效率。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物质限定。