一种化妆品容器的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，特别涉及一种化妆品容器。

背景技术：

类似固态膏体等化妆品的生产过程是先将配置好的溶液倒进成型模具里冷却凝固成固体，然后脱模，将固态膏体放入具有升降机构的容器中使用。容器一般包括底座和端盖，升降机构布置在底座内。顺时针旋转底座，固态膏体在升降机构的作用下上升露出膏体方可使用。使用之后，逆时针旋转底座，固态膏体在升降机构的作用下逐渐没入底座内。现有技术中的成型模具与盛放固态膏体的容器是分离的，需要人工将脱模后的固态膏体移动至容器中，不仅增加了生产时间和人工成本，且在固态膏体的脱模以及移动的过程中，容易损伤膏体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化妆品容器，将固态膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了固态膏体脱模以及移动的工序，既能保证固态膏体的质量，又能节约时间，降低成本。

本实用新型采取的技术方案是：

一种化妆品容器，包括底座和端盖，所述底座内设置有升降机构，其特征在于：所述底座上连接有套筒，所述升降机构包括设置于所述套筒下部的旋转件以及套装在所述旋转件外侧的驱动件，所述驱动件与所述底座固定连接，所述端盖套装在所述套筒的上部，所述旋转件上开设有供溶液流通的灌装通道，所述套筒的上部、端盖和旋转件围成用于冷却成型的空腔，所述空腔与所述灌装通道连通。

进一步的，所述底座内侧底部设置有环形的卡接部，所述卡接部内侧周向均布设置有多个竖直布置的卡接槽，所述驱动件底端相应位置开设有与所述卡接槽匹配的卡接齿。

进一步的，所述驱动件外侧设置有凸环，所述卡接部的内侧设置有与所述凸环匹配的凹槽。

进一步的，所述驱动件上端设置有限位环，所述套筒上相应位置开设有与所述限位环匹配的限位槽。

优选的，所述驱动件是丝杠螺母，所述丝杠螺母下端固定连接所述底座；所述旋转件是与所述丝杠螺母匹配的丝杠，所述灌装通道开设在所述丝杠沿其轴向的中部。

进一步的，所述灌装通道靠近所述端盖的一端径向延伸有用以支撑固态膏体的圆盘，所述套筒的上部、端盖和圆盘围成所述空腔，所述圆盘上设置支撑片。

进一步的，所述端盖内设置有用于密封所述套筒的密封塞。

进一步的，所述密封塞外侧设置有固定环，所述端盖内侧相应位置开设有与所述固定环匹配的密封槽。

进一步的，所述底座朝向所述端盖的一侧延伸有凸台，所述端盖内设置有与所述凸台匹配的卡槽。

上述技术方案的有益效果是：先将套筒、端盖、旋转件以及驱动件装配完成，之后将容器倒置，将加热熔化的膏体溶液倒入灌装通道，溶液经灌装通道进入空腔，在空腔内冷却凝固成固态膏体，之后装配底座。使用时，打开端盖，顺时针旋转底座，驱动件跟随底座一起顺时针转动，驱动旋转件旋转上升，从而带动空腔内的固态膏体上升露出套筒，才能使用膏体；使用之后，逆时针旋转底座，驱动件跟随底座一起逆时针转动，驱动旋转件旋转下降，从而带动固态膏体没入套筒，之后，扣上端盖保护固态膏体。采用上述技术方案中的化妆品装置，将膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了膏体脱模以及移动的工序，既能保证膏体的质量，在一定程度上，又能节约时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，该装置结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的底座的剖视图；

图4至图5是本实用新型实施例的套筒的剖视图和俯视图；

图6至图7是本实用新型实施例的驱动件的主视图和剖视图；

图8至图9是本实用新型实施例的旋转件的剖视图和俯视图；

图10是本实用新型实施例的端盖的剖视图；

图11是本实用新型实施例的密封塞的剖视图。

具体实施方式

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种化妆品容器的结构进行详细说明。

参考图1至图11所示，本实用新型实施例中的一种化妆品容器，整体结构如下：包括底座1和端盖5，底座1内设置有升降机构，其特征在于：底座1上连接有套筒2，套筒2与底座1不可拆卸。升降机构包括设置于套筒2下部且可相对套筒2移动的旋转件4以及套装在旋转件4外侧的驱动件3，驱动件3驱动旋转件4移动，驱动件3与底座1固定连接，端盖5套装在套筒2的上部，旋转件4上开设有供溶液流通的灌装通道41，灌装通道41延伸至套筒2外。套筒2的上部、端盖5和旋转件4围成用于冷却成型的空腔7，空腔7与灌装通道41连通。

灌装通道41靠近空腔7的一端径向延伸有用以支撑固态膏体的圆盘42，圆盘42上周向均布设置十二个支撑片421。使用前，先将套筒2、端盖5、旋转件4以及驱动件3装配完成，之后将容器倒置，将加热熔化的膏体溶液倒入灌装通道41，溶液经灌装通道41进入空腔7，空腔7内溶液的高度不超过圆盘42。一段时间后，空腔7内的溶液冷却凝固成固态膏体，之后装配底座1。打开端盖5，顺时针旋转底座1，驱动件3跟随底座1一起顺时针转动，驱动旋转件4旋转上升，从而带动固态膏体上升露出套筒2，才能使用膏体；使用之后，逆时针旋转底座1，驱动件3跟随底座1一起逆时针转动，驱动旋转件4旋转下降，从而带动固态膏体没入套筒2，之后，扣上端盖5保护固态膏体。

具体结构如下：

端盖5内设置有用于密封套筒2的密封塞6，密封塞6外侧设置有固定环61，端盖5内侧相应位置开设有与固定环61匹配的密封槽51。套筒2上端与密封塞6抵接，实现密封。空腔7由端盖5、密封塞6、套筒2以及圆盘42围成。

底座1内侧底部设置有环形的卡接部11，卡接部11内侧周向均布设置有二十个竖直布置的卡接槽111，卡接部11内侧周向均布设置有二十个竖齿，卡接槽111即是两个竖齿之间的间隙，驱动件3底端相应位置开设有与卡接槽111匹配的卡接齿31。卡接槽111与卡接齿31的数量可根据实际情况确定，只需保证卡接齿31卡入卡接槽111后，驱动件3能跟随底座1一起运动即可。驱动件3外侧设置有凸环32，卡接部11的内侧设置有与凸环32匹配的凹槽112。凸环32卡入凹槽112，将驱动件3和底座1进一步固定，增强固定效果。驱动件3外侧沿其轴向设置有三个平衡环34，保证驱动件3跟随底座1转动过程中的平衡性，平衡环34的数量可根据实际情况确定。驱动件3上端设置有限位环33，套筒2上相应位置开设有与限位环33匹配的限位槽21。限位环33卡入限位槽21，将驱动件3限定在固定的空间内运行。

底座1朝向端盖5的一侧延伸有凸台12，端盖5内设置有与凸台12匹配的卡槽52，底座1与端盖5卡接，便于拆卸。

在本实施例中，旋转件4是丝杠，灌装通道41开设在丝杠沿其轴向的中部，驱动件3是与丝杠匹配的丝杠螺母，丝杠螺母下端固定连接底座1，旋转件4外侧设置有断裂的双螺纹44，驱动件3内侧设置有与双螺纹44匹配的双螺牙35，旋转件4与驱动件3之间螺纹连接传动。丝杠螺母的导向平面作用于丝杠的导向平面，确保丝杠不会空转。

在其它实施例中，可在底座1底部增设与灌装通道41连通的注液孔，就无需再单独装配底座1，驱动件3与底座1可通过胶粘结或其它方式固定连接，能保证旋转件4可相对驱动件3螺旋升降即可。

圆盘42上周向均布设置有两个牵引孔43，套筒2内设置有用以支撑圆盘42的支撑板22，支撑板22中部开设有与旋转件4匹配的第一通孔221，旋转件4下端穿过第一通孔221，使支撑板22与圆盘42接触支撑。支撑板22上开设有两个与牵引孔43连通的第二通孔222。当旋转件4下降时，可通过牵引孔43和第二通孔222将浸入牵引孔43的固态膏体带回。

采用上述技术方案中的化妆品装置，将膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了膏体脱模以及移动的工序，既能保证膏体的质量，在一定程度上，又能节约时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。