一种防护服门襟制作模板的制作方法

本实用新型涉及防护服领域，具体的说是一种防护服门襟制作模板。

背景技术：

防护服中的门襟是防护服中的一个重要部位，但目前防护服行业中大多通过徒手裁剪的方式来制作防护服中的门襟，不仅生产的效率较为低下，同时也较为浪费工作人员的时间，且生产出的门襟质量也不是很好，已经满足不了人们的需求。为此，我们提出一种新型衣服门襟模板。

技术实现要素：

为了克服现有技术中防护服行业中大多通过徒手裁剪的方式来制作防护服中的门襟，不仅生产的效率较为低下，同时也较为浪费工作人员的时间，且生产出的门襟质量也不是很好，已经满足不了人们的需求，本实用新型提供一种防护服门襟制作模板。

一种防护服门襟制作模板，包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述下模板上方，其特征在于，所述下模板包括底座、第一横条、第二横条以及隔条；所述第一横条和所述第二横条呈相对位置设置在所述底座上，所述第一横条和所述第二横条之间设有若干隔条，所述隔条、所述第一横条、所述第二横条以及所述底座形成若干模腔；所述上模板上设有与模腔相对应的通槽。

进一步的，所述底座呈长方体结构，其材料为不锈钢，所述底座的四个拐角处各设有一个导模孔。

进一步的，所述底座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽匹配于所述第一横条，所述第二凹槽匹配于所述第二横条，所述第一横条与所述第二横条之间通过长螺栓固定。

进一步的，所述第一横条上和所述第二横条上设有相同等距的隔腔，所述隔条两端设置在所述隔腔内，所述隔条的宽度比所述隔腔的宽度小0.05mm至0.1mm。

进一步的，所述模腔的长度与两端对应的所述隔腔的长度之和等于所述隔条的长度。

进一步的，所述模腔的形状与所述门襟的形状相同。

进一步的，所述上模板呈长方体形状，与所述下模板的大小相同，所述上模板上设有与所述下模板上所述导模孔相对应的导柱，所述通槽的数量与所述模腔的数量相同。

现有技术中防护服中的门襟大多通过徒手裁剪的方式来制作，不仅生产的效率较为低下，同时也较为浪费工作人员的时间，且生产出的门襟质量也不是很好，已经满足不了人们的需求。本实用新型提供了一种防护服门襟制作模板，有益效果在于，通过模板与通槽的结合，可以快速、标准的制作所需的门襟，提高工作人员的生产效率和生产时间。服装上的门襟是多样的，通过调节横条上不同隔腔的间距和数量，制作出不同规格的第一横条和第二横条，通过更换下模坐上不同规格的第一横条和第二横条，可以制作出不同尺寸的门襟，可以节约自作模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型下模板结构示意图；

图2为本实用新型上模板结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型隔条的结构示意图；

图中:1、上模板；2、下模板；3、底座；4、第一横条；5、第二横条；6、隔条；7、模腔；8、导模孔；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、长螺栓；12、通槽；13、导柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

一种防护服门襟制作模板，包括上模板1和下模板2，上模板1设置在下模板2上方，下模板2由不锈钢金属制成，上模板1为聚丙烯塑料，下模板2包括底座3、第一横条4、第二横条5以及隔条6。第一横条4和第二横条5呈相对位置设置在底座3上，底座3呈长方体结构，底座3的四个拐角处各设有一个导模孔8。底座3上设有第一凹槽9和第二凹槽10，底座3上的凹槽通过铣床加工出，加工出的凹槽底面平滑，第一凹槽9匹配于第一横条4，第二凹槽10匹配于第二横条5，第一横条4与第二横条5之间通过长螺栓11固定，使第一横条4和第二横条5不能左右晃动。第一横条4和第二横条5之间设有若干隔条6，第一横条4上和第二横条5上设有相同等距的隔腔，隔条6两端设置在隔腔内，隔条6的宽度比隔腔的宽度小0.05mm至0.1mm。隔条6、第一横条4、第二横条5以及底座3形成若干模腔7，模腔7的形状与门襟的形状相同。模腔7的长度与两端对应的隔腔的长度之和等于隔条6的长度。上模板1呈长方体形状，与所述下模板2的大小相同，所述上模板1上设有与所述下模板2相对应的导柱13，上模板1上设有与模腔7相对应的通槽12，通槽12的数量与模腔7的数量相同。

制作步骤：

1、将制作门襟的布料摆放至底座上；

2、将第一横条4和第二横条5摆放至相匹配的第一凹槽9和第二凹槽10中，然后，将若干隔条6插入相应的隔腔中，第一横条4和第二横条5的两端用长螺栓11固定住；

3、将上模板1通过导柱13和导模孔8的配合安装在下模板2上，用裁片沿着上模板1上的通槽12内壁进行剪裁，得到所需的门襟。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防护服门襟制作模板，包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述下模板上方，其特征在于，所述下模板包括底座、第一横条、第二横条以及隔条；所述第一横条和所述第二横条呈相对位置设置在所述底座上，所述第一横条和所述第二横条之间设有若干隔条，所述隔条、所述第一横条、所述第二横条以及所述底座形成若干模腔；所述上模板上设有与模腔相对应的通槽。

2.根据权利要求1所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述底座呈长方体结构，其材料为不锈钢，所述底座的四个拐角处各设有一个导模孔。

3.根据权利要求1所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述底座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽匹配于所述第一横条，所述第二凹槽匹配于所述第二横条，所述第一横条与所述第二横条之间通过长螺栓固定。

4.根据权利要求1所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述第一横条上和所述第二横条上分别设有等距分布的若干隔腔，所述隔条两端分别设置在对应的所述隔腔内，所述隔条的宽度比所述隔腔的宽度小0.05mm至0.1mm。

5.根据权利要求4所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述模腔的长度与两端对应的所述隔腔的长度之和等于所述隔条的长度。

6.根据权利要求1所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述模腔的形状与门襟的形状相同。

7.根据权利要求2所述一种防护服门襟制作模板，其特征在于，所述上模板呈长方体形状，与所述下模板的大小相同，所述上模板上设有与所述下模板上所述导模孔相对应的导柱，所述通槽的数量与所述模腔的数量相同。

技术总结
本实用新型涉及防护服领域，具体的说是一种防护服门襟制作模板，包括上模板和下模板，上模板设置在下模板上方，下模板包括底座、第一横条、第二横条以及隔条；第一横条和第二横条呈相对位置设置在底座上，第一横条和第二横条之间设有若干隔条，隔条、第一横条、第二横条以及底座形成若干模腔；上模板上设有与模腔相对应的通槽。现有技术中防护服中的门襟大多通过徒手裁剪的方式来制作，不仅生产的效率较为低下，同时也较为浪费工作人员的时间，通过模板与通槽的结合，提高了工作人员的生产效率和生产时间。服装上的门襟是多样的，通过更换下模坐上的上第一横条和第二横条，可以制作出不同尺寸的门襟，可以节约自作模具的成本。

技术研发人员：包振飚
受保护的技术使用者：苏州华骏纺织品科技有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.05.19