服装自动定位扎孔装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，特别涉及一种服装自动定位扎孔装置。

背景技术：

在服装加工过程中，通常需要在衣领、裤腰、袖口、门襟等处进行精确定位孔孔，便于下一步进行扣眼缝纫、领标或袖标的缝纫，精确的定位、扎孔是精确缝纫扣眼、袖标的基础。

然而，目前传统的服装定位扎孔方式主要是通过人工测量定位，再人工扎孔，这种方式效率低、精度差，操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种服装自动定位扎孔装置，旨在解决现有的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的服装自动定位扎孔装置，包括机台和设置在机台上的驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件水平的设置在机台上，且与所述驱动板固定连接，并随所述驱动板滑动设置，所述第二扎孔组件竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件包括第一气缸和与所述第一气缸的气缸杆连接的第一扎孔针，所述第二扎孔组件包括第二气缸和与所述第二气缸的气缸杆连接的第二扎孔针，所述驱动板的前端缘凸设有一定位板，且所述第一扎孔针与所述定位板的侧壁抵接。

可选地，所述驱动组件还包括底座以及设在底座上的驱动电机、丝杠、侧板及滑块，所述驱动电机设置在所述底座的一侧，所述侧板相对平行的设置在所述底座的两侧，所述丝杠的两端分别与所述侧板转动连接，且所述丝杠的一端与所述驱动电机连接，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述滑块沿所述丝杠往复移动设置，所述驱动板设置在所述滑块上，并随所述滑块移动。

可选地，所述第一扎孔组件还包括第一固定板，所述第一固定板的一端与所述驱动板的后侧缘固定连接，另一端与所述第一气缸固定连接。

可选地，所述第一扎孔组件还包括第一限位板和第一滑块，所述第一限位板的一端固定在第一固定板上，所述第一滑块的下端与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一滑块的上端与所述第一限位板滑动连接，所述第一限位板的前端部呈弯折设置，且所述第一限位板的前端部设有第一开口槽。

可选地，所述第二扎孔组件还包括第二固定板，所述第一固定板的下端与机台固定连接，另一端与所述第二气缸固定连接。

可选地，所述第二扎孔组件还包括第二限位板和第二滑块，所述第二限位板的一端固定在第二固定板上，所述第二滑块的一端与所述第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二滑块的另一端与所述第一限位板滑动连接，所述第二限位板的前端部呈弯折设置，且所述第二限位板的前端部设有第二开口槽。

可选地，所述驱动板的后侧缘设有一刻度尺。

可选地，所述驱动组件还包括盖板，所述盖板盖设于所述底座的上端面设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过设置驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，通过丝杠自动调节第一扎孔针与第二扎孔针之间的距离，不需要手工调节，自动完成服装的定位扎孔操作，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，且定位精度高，保证了服装加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种服装自动定位扎孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种服装自动定位扎孔装置的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种服装自动定位扎孔装置。

如图1和2所示，在本实用新型一实施例中，该服装自动定位扎孔装置，包括机台(未图示)和设置在机台上的驱动组件100、第一扎孔组件200以及第二扎孔组件300，所述驱动组件100包括驱动板105，所述驱动板105滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件200水平的设置在机台上，且与所述驱动板105固定连接，并随所述驱动板105滑动设置，所述第二扎孔组件300竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件200包括第一气缸201和与所述第一气缸201的气缸杆连接的第一扎孔针202，所述第二扎孔组件300包括第二气缸301和与所述第二气缸301的气缸杆连接的第二扎孔针302，所述驱动板105的前端缘凸设有一定位板106，且所述第一扎孔针202与所述定位板106的侧壁抵接。

具体地，所述驱动组件100还包括底座101以及设在底座101上的驱动电机102、丝杠103、侧板109及滑块104，所述驱动电机102设置在所述底座101的一侧，所述侧板109相对平行的设置在所述底座101的两侧，所述丝杠103的两端分别与所述侧板109转动连接，且所述丝杠103的一端与所述驱动电机102连接，所述滑块104与所述丝杠103螺纹连接，所述滑块104沿所述丝杠103往复移动设置，所述驱动板105设置在所述滑块104上，并随所述滑块104移动设置。

具体地，所述第一扎孔组件200还包括第一固定板203，所述第一固定板203的一端与所述驱动板105的后侧缘固定连接，另一端与所述第一气缸201固定连接。

具体地，所述第一扎孔组件200还包括第一限位板205和第一滑块204，所述第一限位板205的一端固定在第一固定板203上，所述第一滑块204的下端与所述第一气缸201的气缸杆固定连接，所述第一滑块204的上端与所述第一限位板205滑动连接，所述第一限位板205的前端部呈弯折设置，且所述第一限位板205的前端部设有第一开口槽2051，第一限位板205和第一滑块204保证了第一扎针202的运动轨迹不会出现偏移。

具体地，所述第二扎孔组件300还包括第二固定板303，所述第一固定板303的下端与机台固定连接，另一端与所述第二气缸301固定连接。

具体地，所述第二扎孔组件300还包括第二限位板305和第二滑块304，所述第二限位板305的一端固定在第二固定板303上，所述第二滑块304的一端与所述第二气缸301的气缸杆固定连接，所述第二滑块304的另一端与所述第一限位板305滑动连接，所述第二限位板305的前端部呈弯折设置，且所述第二限位板305的前端部设有第二开口槽3051，保证第二扎针302不会出现偏移。

具体地，所述驱动板105的后侧缘设有一刻度尺107。

具体地，所述驱动组件100还包括盖板108，所述盖板108盖设于所述底座101的上端面设置。

具体使用时，以衣领领标的定位加工为例，需要完成扎三孔工序，即需要定位领标长度方向两端及中点的缝纫位置。加工时，缝纫人员将待加工衣领对折，形成一“u”型，将“u”型套在定位板106上，捏住“u”型开口处，使衣领卡在定位板106处。驱动电机102带动传动丝杠103转动，使驱动板105左右运动，从而调整定位板106与第二扎孔针302之间的距离。调整好位置后，控制系统启动第一气缸201和第二气缸301，第一扎孔针202和第二扎孔针302开始扎孔。其中，第一扎孔针202所扎的为单孔，第二扎孔针302所扎为贯通“u”型两竖直侧的通孔，实现一次操作，扎三孔，大大提高了生产效率

驱动板105上上安装一刻度尺107，刻度尺107方向平行于第一扎孔针202。刻度尺107用于人工辅助测距定位，人工判断定位是否准确，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。