一种便于安装的发制品顺发机的制作方法

本实用新型属于顺发机技术领域，具体涉及一种便于安装的发制品顺发机。

背景技术：

发制品指的是用人发，化纤，动物毛等制成的饰品如假发，在制作假发的前期准备工作中，收集而来的头发可能并不按头尾顺序排列在一起，因此，需要将头发进行理顺，以便后续工作的顺利进行。

现有的发制品顺发机在使用时，由于顺发板与压发杆端部通过焊接固定连接，从而使顺发板底端的硅胶顺发片在使用过程中老化和磨损时不方便拆卸更换，导致新的硅胶顺发片在更换时停机时间长，降低顺发机的工作效率的问题，为此我们提出一种便于安装的发制品顺发机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的发制品顺发机，以解决上述背景技术中提出现有的发制品顺发机在使用时，由于顺发板与亚压发杆端部通过焊接固定连接，从而使顺发板底端的硅胶顺发片在使用过程中老化和磨损时不方便拆卸更换，导致新的硅胶顺发片在更换时停机时间长，降低顺发机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的发制品顺发机，包括顺发机主体，以及顺发机主体上侧安装设置的压发杆，所述压发杆的一端安装有顺发板，所述压发杆的表面靠近顺发板的位置连接有气缸，所述气缸的顶端通过转轴活动连接有l型支架，所述顺发板的表面设置有连接机构，所述连接机构包括固定套管、固定夹板、活动夹板、硅胶顺发片、定位丝杆、定位孔和锁紧螺母，所述固定套管安装固定在顺发板的表面并套设在压发杆的端部，所述固定套管通过螺栓固定在压发杆的表面，所述固定夹板通过十字槽螺栓固定在顺发板的表面并位于固定套管的下侧，所述活动夹板连接固定在固定夹板的表面，所述硅胶顺发片顶端安装放置在固定夹板和活动夹板之间，所述硅胶顺发片的底端位于固定夹板和活动夹板的下侧，所述定位丝杆对称安装固定在活动夹板的表面并贯穿定位孔的内部，所述定位孔对称开设在固定夹板的表面，所述锁紧螺母套设在定位丝杆的一端并贴合在固定夹板的表面，所述气缸的顶端设置活动机构。

优选的，所述活动机构包括固定块、固定板、连接孔、支撑杆、轴承、固定凸起和固定槽，所述固定块安装固定在气缸的顶端并位于两个固定板中间，所述连接孔开设在固定块的内部并贯穿固定块的两侧，所述支撑杆安装固定在两个固定板之间，所述固定板对称安装固定在l型支架的下表面边缘，所述轴承安装固定在连接孔的内部并套设在支撑杆表面，所述固定凸起对称安装固定在轴承的外表面并与固定槽相匹配卡合，所述固定槽对称开设在连接孔的内表面。

优选的，所述顺发机主体的上表面边缘安装固定有减速电机防护壳，所述减速电机防护壳的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有偏心轴并与压发杆的一端连接，所述顺发机主体的内部对称设置有存放柜，所述存放柜的表面设置有柜门。

优选的，所述l型支架的一端固定在减速电机防护壳上表面，所述l型支架的另一端通过转轴活动连接有气缸，所述气缸通过气塞杆固定连接在压发杆的表面并位于靠近顺发板的位置，所述顺发机主体的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有防滑板。

优选的，所述顺发机主体的上表面边缘安装固定有固定垫板并位于顺发板的下侧，所述顺发机主体的两侧对称安装固定有把手。

优选的，所述减速电机防护壳的侧面开设有检修窗。

优选的，所述顺发机主体的上表面边缘位置处设置有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过顺时针旋转锁紧螺母可使活动夹板牢固在固定夹板的表面，方便硅胶顺发片顶端安装固定在固定夹板和活动夹板之间，避免硅胶顺发片松动脱落，且顺发板通过固定套管套设固定在压发杆的端部，方便顺发板与压发杆连接固定，提高工人的组装速度，同时逆时针旋转锁紧螺母可使活动夹板与固定夹板分离，方便硅胶顺发片拆卸更换且省时省力，提高顺发机的工作效率且降低生产成本。

(2)该实用新型的固定凸起对称安装固定在轴承的外表面并与固定槽相匹配卡合，有助于增加轴承在连接孔内部的稳定性，避免轴承在连接孔内部窜动，同时通过支撑杆在轴承内部转动，避免了固定块在支撑杆上转动时磨损，且增加固定块转动时的灵活性和延长了固定块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顺发板正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b区放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中沿c-c方向剖面结构示意图；

图6为本实用新型的固定块正视结构示意图；

图中：1、顺发机主体；2、偏心轴；3、减速电机防护壳；4、压发杆；5、l型支架；6、气缸；7、顺发板；8、固定垫板；9、存放柜；10、固定套管；11、固定夹板；12、活动夹板；13、硅胶顺发片；14、定位丝杆；15、定位孔；16、锁紧螺母；17、固定块；18、固定板；19、连接孔；20、支撑杆；21、轴承；22、固定凸起；23、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的发制品顺发机，包括顺发机主体1，以及顺发机主体1上侧安装设置的压发杆4，压发杆4的一端安装有顺发板7，压发杆4的表面靠近顺发板7的位置连接有气缸6，气缸6的顶端通过转轴活动连接有l型支架5，顺发板7的表面设置有连接机构，连接机构包括固定套管10、固定夹板11、活动夹板12、硅胶顺发片13、定位丝杆14、定位孔15和锁紧螺母16，固定套管10安装固定在顺发板7的表面并套设在压发杆4的端部，固定套管10通过螺栓固定在压发杆4的表面，固定夹板11通过十字槽螺栓固定在顺发板7的表面并位于固定套管10的下侧，活动夹板12连接固定在固定夹板11的表面，硅胶顺发片13顶端安装放置在固定夹板11和活动夹板12之间，硅胶顺发片13的底端位于固定夹板11和活动夹板12的下侧，定位丝杆14对称安装固定在活动夹板12的表面并贯穿定位孔15的内部，定位孔15对称开设在固定夹板11的表面，锁紧螺母16套设在定位丝杆14的一端并贴合在固定夹板11的表面，通过顺时针旋转锁紧螺母16可使活动夹板12牢固在固定夹板11的表面，方便硅胶顺发片13顶端安装固定在固定夹板11和活动夹板12之间，避免硅胶顺发片13松动脱落，且顺发板7通过固定套管10套设固定在压发杆4的端部，方便顺发板7与压发杆4连接固定，提高工人的组装速度，同时逆时针旋转锁紧螺母16可使活动夹板12与固定夹板11分离，方便硅胶顺发片13拆卸更换且省时省力，提高顺发机的工作效率且降低生产成本，气缸6的顶端设置活动机构。

本实施例中，优选的，活动机构包括固定块17、固定板18、连接孔19、支撑杆20、轴承21、固定凸起22和固定槽23，固定块17安装固定在气缸6的顶端并位于两个固定板18中间，连接孔19开设在固定块17的内部并贯穿固定块17的两侧，支撑杆20安装固定在两个固定板18之间，固定板18对称安装固定在l型支架5的下表面边缘，轴承21安装固定在连接孔19的内部并套设在支撑杆20表面，固定凸起22对称安装固定在轴承21的外表面并与固定槽23相匹配卡合，固定槽23对称开设在连接孔19的内表面，有助于增加轴承21在连接孔19内部的稳定性，避免轴承21在连接孔19内部窜动，同时通过支撑杆20在轴承21内部转动，避免了固定块17在支撑杆20上转动时磨损，且增加固定块17转动时的灵活性和延长了固定块17的使用寿命。

本实施例中，优选的，顺发机主体1的上表面边缘安装固定有减速电机防护壳3，减速电机防护壳3的内部安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有偏心轴2并与压发杆4的一端连接，顺发机主体1的内部对称设置有存放柜9，存放柜9的表面设置有柜门，便于产品和工具存放在存放柜9的内部。

本实施例中，优选的，l型支架5的一端固定在减速电机防护壳3上表面，l型支架5的另一端通过转轴活动连接有气缸6，气缸6通过气塞杆固定连接在压发杆4的表面并位于靠近顺发板7的位置，顺发机主体1的下表面对称安装固定有支撑腿，支撑腿底端固定有防滑板，有助于增加顺发机主体1在地面的稳固性。

本实施例中，优选的，顺发机主体1的上表面边缘安装固定有固定垫板8并位于顺发板7的下侧，顺发机主体1的两侧对称安装固定有把手，便于顺发机主体1被工人抬起搬运移动。

本实施例中，优选的，减速电机防护壳3的侧面开设有检修窗，便于减速电机防护壳3内部的减速电机拆卸维修。

本实施例中，优选的，顺发机主体1的上表面边缘位置处设置有防护板，避免顺发机主体1上产生的碎发掉落在地上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把轴承21安装固定在连接孔19的内部并套设在支撑杆20上，同时让固定凸起22与固定槽23卡合固定，随后把硅胶顺发片13顶端放置在固定夹板11和活动夹板12中间，然后把定位丝杆14一端贯穿定位孔15的内部并套设锁紧螺母16，随后顺时针旋转锁紧螺母16使固定夹板11和活动夹板12牢固的夹住硅胶顺发片13顶端，然后把顺发板7表面的固定套管10套在压发杆4端部并通过螺栓固定，安装完成后将需要加工的头发放置在上固定垫板8上，工人用手抓住头发发根的一端，然后开启气缸6时气缸6内部的伸缩杆带动压发杆4下降压住头发，随后开启减速电机防护壳3内部的减速电机让偏心轴2转动，偏心轴2带动压发杆4左右往复直线运动，利用硅胶顺发片13的摩擦力进行头发倒头加工，通过顺序相反的发丝会因为毛鳞片摩擦的作用而区分开来，同时工人用另一只手拿篦子在压发杆4的下面梳理头发，乱发梳理顺后可拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。