一种拉片的制作方法

本实用新型涉及服装配饰技术领域，更具体地说，涉及一种拉片。

背景技术：

现有的拉片由金属件和织带组成，二者通常为一体的部件，需要预先将金属件与织带加工为完整的拉片后才能装配至服装上。

在实际生产过程中，拉片的织带与服装通常需要按照配色或者设计要求进行组装，不同款式服装所配备的织带不同。现有的拉片通用性较差，仅能够适用于特定款式的服装。当服装生产厂商根据市场变化调整服装的款式时，为了满足织带与服装的匹配需求，服装生产厂商需要重新定制一批拉片，导致服装生产的工期较长，生产成本较高。

综上所述，如何降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉片，其能够对织带进行自由更换，提高了拉片的通用性，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片，包括上本体和下本体，所述上本体设有插孔、侧孔、用于与拉头连接的连接部，所述插孔与所述侧孔连通、且二者的连通处折弯；所述下本体设有织带和插头，所述插头远离所述下本体的端部设有限位凸起，所述限位凸起用于在所述插头位于所述插孔的状态下伸入所述侧孔、以使所述上本体和所述下本体锁紧，且所述限位凸起与所述侧孔可拆卸的连接。

优选的，所述连接部和所述插孔设于所述上本体相对的两端，所述侧孔设于所述上本体的中部；所述织带和所述插头分布在所述下本体的两侧。

优选的，所述下本体设有用于在所述插头伸入所述插孔时与所述上本体外表面相抵的限位平面，所述插头与所述限位平面固定连接。

优选的，所述连接部为u形杆，所述u形杆的两端与所述上本体固定连接。

优选的，所述上本体为金属制件，和/或所述限位凸起为弹性件。

优选的，所述侧孔有两个，两个所述侧孔位于所述上本体相对的两侧，所述插头与所述侧孔一一对应。

优选的，两个所述插头之间设有方便所述限位凸起从所述侧孔中脱离的活动间隙。

优选的，所述活动间隙中设有加强块。

优选的，所述限位凸起的外表面为方便进入所述侧孔的导向面。

优选的，所述侧孔具有两个平行分布的平面侧壁，所述限位凸起的厚度小于或等于两个所述平面侧壁的间距。

本实用新型提供的拉片包括上本体和下本体，其中，上本体设有连接部、在连通处折弯的插孔和侧孔；下本体设有织带和插头，插头端部设有限位凸起，限位凸起与侧孔可拆卸的连接，限位凸起用于在插头位于插孔的状态下伸入侧孔中。

在使用过程中，上本体用于与拉头连接，而下本体与织带连接。插头伸入插孔时限位凸起伸入侧孔中，由于插孔和侧孔在连通处具有折弯结构，因此限位凸起能够限制上本体和下本体的相对位置，避免二者脱离，从而将织带固定在拉头上。同时由于限位凸起还可以从侧孔中脱出，因此上本体和下本体可以分离，即织带和拉头可以分离，因此用户可以根据实际需求对织带进行更换。

本申请提供的拉片采用分体式的上本体和下本体，且二者通过限位凸起与侧孔的配合实现可拆卸的连接，因此用户可以对织带进行自由更换。也因此，拉片的通用性较强，用户可以仅更换织带来配合服装款式，而不需要对拉片整体进行定制，从而降低了生产成本，缩短了生产工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拉片装配状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的拉片的爆炸示意图。

图1～2中的附图标记为：

上卡头1、连接部11、上本体12、侧孔13；下卡头2、限位凸起21、加强块22、下本体23；织带3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉片，其通用性较强，能够根据服装更换织带，降低了生产成本。

请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的拉片装配状态下的结构示意图；图2为本实用新型所提供的拉片的爆炸示意图。

本申请提供了一种拉片，包括上卡头1、下卡头2和织带3。其中，上卡头1包括上本体12和用于与拉头连接的连接部11，上本体12设有插孔、侧孔13，插孔与侧孔13连通、且二者的连通处折弯。下卡头2包括插头和下本体23，插头远离下本体23的端部设有限位凸起21，限位凸起21用于在插头位于插孔的状态下伸入侧孔13、以使上本体12和下本体23锁紧，且限位凸起21与侧孔13可拆卸的连接。

具体的，插孔和侧孔13分别从上本体12的外表面向内部延伸，并在上本体12的中部连通，二者的连通处折弯具体指二者延伸的轴线不共线，例如，二者呈l形分布。织带3和插头分别与下本体23固定，织带3由织带3编织形成，插头呈条形、杆状、柱状等结构，插头的第一端与下本体23连接、第二端设置限位凸起21。

在使用过程中，插头伸入至插孔中，同时限位凸起21伸入至侧孔13中，由于插孔和侧孔13在连通处折弯，因此限位凸起21伸入至侧孔13后，上卡头1和下卡头2能够保持锁紧状态而无法分离，从而实现织带3与拉头的连接。而当需要更换织带3时，用户可以控制限位凸起21与侧孔13分离，从而使上卡头1和下卡头2分离。

需要说明的是，限位凸起21与侧孔13的可拆卸连接可以通过多种方式实现。例如，限位凸起21具有弹性，则限位凸起21受到挤压后可以适当压缩并从侧孔13中脱出。或者插头具有挠度，同时插孔预留有供插头活动的预留空间，则用户直接推动限位凸起21，使插头产生挠度变形，此时限位凸起21即可从侧孔13中脱出。

现有技术中的拉片和织带3为一体式的结构，而本申请提供的拉片采用插合式结构，其上卡头1和下卡头2为两个单独的个体，上卡头1的上本体12连接拉头，下卡头2的下本体23与织带3一体，同时上卡头1和下卡头2通过插合的方式实现可拆卸的连接。因此用户可以对织带3进行更换，既方便用户进行服装生产，也可以通过织带3的功能实现拉片功能的多样化。

进一步的，为了优化拉片的使用效果，本申请提供的一种实施例中，侧孔13有两个，两个侧孔13位于上本体12相对的两侧，插头与侧孔13一一对应。具体的，由于侧孔13与插孔的连通处折弯，且侧孔13位于上本体12相对的两侧，则此时两个侧孔13对称分布，插孔和两个侧孔13呈t形或y形分布；相应的，插头的数量为两个，且二者对称分布。在装配过程中，两个限位凸起21分别伸入至对应的侧孔13中，实现上本体12和下本体23的连接。

可选的，为了方便限位凸起21从侧孔13中脱离，两个插头之间设有活动间隙。具体的，活动间隙为插头提供活动空间，当需要拆卸上本体12和下本体23时，用户挤压限位凸起21，使两个限位凸起21相互靠近，则二者会从对应的侧孔13中脱出。

进一步的，考虑到当两个插头之间设置有活动间隙时，由于下本体23和上本体12为分体式结构，因此插头端部容易受到的剪切力，插头和下本体23的连接处容易断裂。为了解决该问题，本实施例中，活动间隙中设有加强块22。具体的，在装配状态下，加强块22与插头共同伸入插孔中，起到加强上本体12和下本体23连接牢固性的效果，从而避免插头断裂。

可选的，为了使限位凸起21顺利进入侧孔13，限位凸起21的外表面为的导向面。具体的，限位凸起21的截面积逐渐增大，从而更方便限位凸起21滑入侧孔13中。更具体的，若侧孔13沿预设方向从上本体12的外表面向内部延伸，则在装配状态下，限位凸起21的截面积沿预设方向逐渐增大。

可选的，侧孔13可以为圆孔，即侧孔13沿预设方向的投影为圆形，相应的，限位凸起21为半球状结构。

可选的，侧孔13具有两个平行分布的平面侧壁，限位凸起21的厚度小于或等于两个平面侧壁的间距。具体的，侧孔13沿预设方向的投影呈矩形或长腰型，此时侧孔13的两个侧壁之间的距离一定；相应的，限位凸起21为等厚结构。此时限位凸起21的导向面可以为平面，例如限位凸起21沿厚度方向的投影呈三角形，导向面也可以为曲面，例如限位凸起21沿厚度方向的投影呈弧形。

可选的，本申请提供的一种实施例中，连接部11和插孔设于上本体12相对的两端，侧孔13设于上本体12的中部；织带3和插头分布在下本体23的两侧。具体的，连接部11和插孔相对设置，侧孔13位于二者之间，对于块状的上本体12，则连接部11和插孔分别设置在上本体12相对的两个端面。织带3和插头也设于下本体23相对的两侧。则在装配状态下，拉片整体呈条形，连接部11、上本体12、插头、下本体23、织带3沿拉片的长度方向依次分布，更方便用户使用。

可选的，本申请提供的一种实施例中，下本体23设有用于在插头伸入插孔时与上本体12外表面相抵的限位平面，插头与限位平面固定连接。在装配状态下，下本体23的限位平面与上本体12的底面相抵，从而限制插头的插入深度。

可选的，本申请提供的一种连接部11具体结构的实施例中，连接部11为u形杆，u形杆的两端与上本体12固定连接。即连接部11的两端与上本体12固定，而中部与上本体12形成穿孔，在装配过程中，该穿孔与拉头连接，实现上本体12与拉头的装配。

可选的，上本体12为金属制件。在实际加工的过程中，上卡头1可以采用一体成型的方式加工，例如，上本体12、连接部11通过压铸成形或冲孔加工成形的方式一体成型。另外，优选上卡头1整体采用金属制成。

可选的，限位凸起21为弹性件。在实际加工的过程中，下卡头2可以采用一体成型的方式加工，例如，插头、下本体23采用注塑的方式进行加工。另外，优选下卡头2整体采用橡胶、tpu等弹性材料制成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。