一种微型台钻的制作方法

本实用新型涉及鞋子加工制造领域，具体来说，涉及一种微型台钻。

背景技术：

现有的微型台钻在鞋子钻孔时，通过钻头进给摇杆控制钻头向下钻孔精度不高，时常导致钻孔深度过深，传统的工作台设置为四方台体，仅仅适用于无鞋底鞋面的钻孔工作，当需要钻不同孔径的孔洞时则需要更换不同的工作台，当面对成型后的鞋子则无法找到合适的角度钻孔，同时在钻孔过程中出现的细小的粉尘也时刻危害着工人们日常的身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型台钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型台钻，其特征在于，包括升降台、升降套管、转动电机钻头固定柱，所述升降台固定连接于所述升降套管的顶部，所述升降台底部外侧固定连接有所述钻头固定柱，所述钻头固定柱内部设置有转杆，所述转杆底端设置有钻头，所述转杆顶端套有进给套管，所述进给套管一侧固定连接有第一齿轮，所述钻头固定柱靠近所述第一齿轮的内壁设有第二齿轮，所述转杆上端固定连接有第四齿轮，所述钻头固定柱一侧设置有转动电机外罩，所述转动电机外罩内部设置有所述转动电机，且所述转动电机外罩一侧与所述进给套管一侧固定连接，所述转动电机顶部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相适配，所述转动电机与电源连接，所述转动电机一侧设置有开关，所述钻头固定柱远离所述转动电机的一侧设置有钻头进给螺旋，所述钻头进给螺旋与所述第二齿轮固定连接，所述钻头进给螺旋侧面等距固定连接有3个钻头进给手摇杆，所述升降套管内部设置有滑柱，所述升降套管一侧设置有升降台紧锁手柄，所述滑柱远离所述升降台的一端固定连接有固定套管，所述固定套管中部设置有工作台固定套环，所述工作台固定套环一侧通过固定的第二支杆螺纹连接有工作台，所述固定套管底部固定连接有防偏移底座，所述防偏移底座底部固定连接有套管固定底座，所述套管固定底座底部固定连接于台钻底座顶面的一端，所述台钻底座顶面的中部通过固定螺栓连接有机座。

进一步的，所述钻头进给螺旋底部套有钻头进给微调螺旋。

进一步的，所述工作台固定套环远离所述工作台的一侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆远离所述工作台固定套环的一端套有第三支杆，所述第三支杆与所述第一支杆连接处通过第一紧锁套环固定，所述第一紧锁套环一侧设置有第一紧锁旋钮，所述第三支杆远离所述第一紧锁套环的一端螺纹连接有鞋型固定器。

进一步的，所述工作台固定套环一侧设置有第二紧锁旋钮。

进一步的，所述工作台中间设有凹槽，凹槽内设置有钻孔台，所述钻孔台中部设置有钻孔，且所述钻孔台根据钻孔直径的大小分为多个型号。

进一步的，所述第二支杆还可连接圆柱体工作台，所述圆柱体工作台一端设置有螺纹孔，所述圆柱体工作台外侧设有环形钻孔槽。

进一步的，所述台钻底座顶部四周设置有静电除尘台，所述静电除尘台的型号为cn106492987a。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的一种微型台钻通过设置的鞋型固定器和圆柱体固定台，解决了传统台钻工作台在鞋子钻孔时无法将需要钻孔的地方放置于钻头下的问题。

（2）本实用新型提供的一种微型台钻通过设置的钻头进给微调螺旋，进一步提高钻孔精度。

（3）本实用新型提供的一种微型台钻通过设置的静电除尘台，有效的解决了鞋子钻孔时产生的细小粉尘被工作人员吸入身体的问题，给工作人员一个更好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的工作台俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的工作台截面示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的圆柱体工作台结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的钻头固定柱侧截面示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种微型台钻的钻头固定柱正截面示意图。

附图标记：

1、升降台；2、升降套管；3、转动电机；4、开关；5、钻头固定柱；6、钻头；7、固定套管；8、滑柱；9、钻头进给微调螺旋；10、钻头进给螺旋；11、钻头进给手摇杆；12、升降台紧锁手柄；13、工作台固定套环；14、第一支杆；15、第一紧锁套环；16、第一紧锁旋钮；17、第二支杆；18、工作台；19、第二紧锁旋钮；20、鞋型固定器；21、防偏移底座；22、套管固定底座；23、机座；24、固定螺栓；25、台钻底座；26、静电除尘台；27、钻槽；28、钻孔台；29、钻孔；30、圆柱体工作台；31、螺纹孔；32、环形钻孔槽；33、第三支杆；34、第一齿轮；35、转杆；36、第二齿轮；37、进给套管；38、第三齿轮；39、转动电机；40、第四齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种微型台钻，其特征在于，包括升降台1、升降套管2、转动电机3钻头固定柱5，所述升降台1固定连接于所述升降套管2的顶部，所述升降台1底部外侧固定连接有所述钻头固定柱5，所述钻头固定柱5内部设置有转杆35，所述转杆35底端设置有钻头6，所述转杆35顶端套有进给套管37，所述进给套管一侧固定连接有第一齿轮34，所述钻头固定柱5靠近所述第一齿轮34的内壁设有第二齿轮36，所述转杆35上端固定连接有第四齿轮40，所述钻头固定柱一侧设置有转动电机外罩39，所述转动电机外罩39内部设置有所述转动电机3，且所述转动电机外罩39一侧与所述进给套管37一侧固定连接，所述转动电机3顶部固定连接有第三齿轮38，所述第三齿轮38与所述第四齿轮40相适配，所述转动电机3与电源连接，所述转动电机3一侧设置有开关4，所述钻头固定柱5远离所述转动电机3的一侧设置有钻头进给螺旋10，所述钻头进给螺旋10与所述第二齿轮36固定连接，所述钻头进给螺旋10侧面等距固定连接有3个钻头进给手摇杆11，所述升降套管2内部设置有滑柱8，所述升降套管2一侧设置有升降台紧锁手柄12，所述滑柱8远离所述升降台1的一端固定连接有固定套管7，所述固定套管7中部设置有工作台固定套环13，所述工作台固定套环13一侧通过固定的第二支杆17螺纹连接有工作台18，所述固定套管7底部固定连接有防偏移底座21，所述防偏移底座21底部固定连接有套管固定底座22，所述套管固定底座22底部固定连接于台钻底座25顶面的一端，所述台钻底座25顶面的中部通过固定螺栓24连接有机座23。

通过本实用新型的上述方案，所述工作台固定套环13远离所述工作台18的一侧固定连接有第一支杆14，所述第一支杆14远离所述工作台固定套环13的一端套有第三支杆33，所述第三支杆33与所述第一支杆14连接处通过第一紧锁套环15固定，通过拧紧所述第一紧锁套环15一侧设置的第一紧锁旋钮16，则可将所述工作台18固定于所需位置，方便操作，所述第三支杆14远离所述第一紧锁套环15的一端螺纹连接有鞋型固定器20，通过拧动所述工作台固定套环13一侧设置的第二紧锁旋钮19，可以调整所述鞋型固定器20的角度，有利于钻孔的操作，所述工作台18中间设有凹槽，凹槽内设置有钻孔台28，所述钻孔台28中部设置有钻孔29，且所述钻孔台28根据钻孔直径的大小分为多个型号，可以根据所需钻孔的大小更换不同型号的钻孔台28，且只需将钻孔台28放入工作台上的凹槽内即可工作，所述第二支杆17还可连接圆柱体工作台30，将所述圆柱体工作台30一端设置的螺纹孔31旋入所述第二支杆的一端，通过所述圆柱体工作台30外侧设置的环形钻孔槽32对鞋子进行钻孔，所述台钻底座25顶部四周设置有静电除尘台26，所述静电除尘台26的型号为cn106492987a。

在具体应用时，按下开关4，启动转动电机3，转动电机3带动第三齿轮38转动，第三齿轮38带动第四齿轮40转动，此时钻头6开始转动，转动升降台紧锁手柄12调整升降台1的高低，调整好高度后再次转动升降台紧锁手柄12将升降台1固定，将鞋子套于鞋型固定器20上，可以调整所述鞋型固定器20的角度，有利于钻孔的操作，将鞋面铺在工作台18上进行钻孔操作，或者将工作台18旋下，将圆柱体工作台30通过螺纹孔31旋入第二支杆17上，将鞋子套在圆柱体工作台30上，圆柱体工作台30外侧设置的环形孔槽32可供钻头6钻入，实现多角度钻孔的需要，通过转动钻头进给手摇杆11控制钻头进给螺旋10调整钻头的运动，调整钻头进给微调螺旋9对精度要求高的地方进行精细打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。