一种仿真发套缝制三联机的制作方法

本实用新型涉及仿真发套加工设备技术领域，具体为一种仿真发套缝制三联机。

背景技术：

人发假发隶属于假发类，属于高档假发，真发假发是采用真人发丝经过手工钩织的工艺将发丝，按照头发的生长流向用扣结的方式固定在假发网底上面，头顶采用高仿真头皮网料，可以随意分缝，可以分为大号、中号和小号，适合脱发、化疗、白发、爱美等女士使用，在对假发进行加工的时候，从而会使用到三联机，假发缝织三联机是采用三个缝纫机组合而成一条快速编织假发并进行成型加工处理的流水线，但是现有技术中，在对假发进行加工的时候，由于假发杂乱无章，从而在使用上不能更好的使三联机对假发进行编织，需要人工将假发理顺，会极大的增加工作者大量的工作量，同时不能调节传输辊与假发之间的预紧力，使得假发在传输的过程中容易造成断裂或者传输不顺畅的现象，从而影响假发的加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仿真发套缝制三联机，通过第一滚筒上的多个梳理细杆，便于对假发进行理顺，通过对丝杆进行转动，可以调节第二滚筒与假发之间的预紧力，有效的防止假发的断裂。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种仿真发套缝制三联机，包括操作台，所述操作台的顶部靠近一侧边缘处沿水平方向分别设置有布发缝纫机、压边缝纫机和加强缝纫机，所述操作台的顶部靠近另一侧后侧边缘处焊接有第一l型板，所述第一l型板的底部中心处沿竖直方向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端焊接有第一u型板，所述第一u型板的两侧内表壁靠近底部边缘处之间沿圆周方向滑动嵌设有第一转动杆。

优选的，所述第一转动杆的外表面滑动套设有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面沿圆周方向等距焊接有多个梳理细杆。

优选的，所述操作台的顶部靠近第一l型板的一侧外表面焊接有第二l型板，所述第二l型板的顶部中心处沿竖直方向开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的底端滑动嵌设有第二u型板。

优选的，所述第二u型板的顶部中心处开设有圆口，所述圆口的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽。

优选的，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆板，且圆板的顶部与丝杆的底端焊接。

优选的，所述第二u型板的两侧内表壁靠近底部边缘处之间沿圆周方向滑动嵌设有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面滑动套设有第二滚筒。

本实用新型提供了一种仿真发套缝制三联机。具备以下有益效果：

(1)、该仿真发套缝制三联机，通过对电动伸缩杆发动，从而使得第一滚筒上的多个梳理细杆接触假发，在假发传输过程中，通过假发的移动，从而会带动第一滚筒的转动，使得第一滚筒上的多个梳理细杆可以更好的对假发进行理顺处理，在使用上便于使得三联机对假发进行加工处理。

(2)、该仿真发套缝制三联机，通过对丝杆进行转动，使得丝杆在螺纹孔的内部进行上移，由于丝杆的转动，从而使得圆板在圆形滑槽的内部滑动，使得丝杆可以更好的进行转动，从而会带动第二u型板部分上移，可以更好的调节第二滚筒与假发之间的预紧力，有效的防止了假发的断裂，便于对假发进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的第一滚筒部分左视图；

图3为本实用新型的第二滚筒部分左视图；

图4为本实用新型的图1中a部分剖视放大图。

图中：1、操作台；2、布发缝纫机；3、压边缝纫机；4、加强缝纫机；5、第二u型板；6、螺纹孔；7、丝杆；8、第一l型板；9、电动伸缩杆；10、第一u型板；11、第一滚筒；12、梳理细杆；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、第二滚筒；16、第二l型板；17、圆板；18、圆形滑槽；19、圆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿真发套缝制三联机，包括操作台1，操作台1的顶部靠近一侧边缘处沿水平方向分别设置有布发缝纫机2、压边缝纫机3和加强缝纫机4，布发缝纫机2的设置能够实现假发初次编织定型的功能，压边缝纫机3的设置能够实现假发双面压边编织的功能，加强缝纫机4的设置能够实现加强假发加工编织效果的功能，操作台1的顶部靠近另一侧后侧边缘处焊接有第一l型板8，第一l型板8可以更好的对电动伸缩杆9的位置进行固定，使得电动伸缩杆9在使用的时候，可以更加的稳定，第一l型板8的底部中心处沿竖直方向安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9采用cla-150mm的型号，通过电动伸缩杆9使得多个梳理细杆12接触假发，便于对假发进行梳理，电动伸缩杆9的底端焊接有第一u型板10，第一u型板10使得第一转动杆13可以进行转动，第一u型板10的两侧内表壁靠近底部边缘处之间沿圆周方向滑动嵌设有第一转动杆13，通过对电动伸缩杆9发动，从而使得第一滚筒11上的多个梳理细杆12接触假发，在假发传输过程中，通过假发的移动，从而会带动第一滚筒11的转动，使得第一滚筒11上的多个梳理细杆12可以更好的对假发进行理顺处理，在使用上便于使得三联机对假发进行加工处理，通过对丝杆7进行转动，使得丝杆7在螺纹孔6的内部进行上移，由于丝杆7的转动，从而使得圆板17在圆形滑槽18的内部滑动，使得丝杆7可以更好的进行转动，从而会带动第二u型板5部分上移，可以更好的调节第二滚筒15与假发之间的预紧力，有效的防止了假发的断裂，便于对假发进行加工处理。

第一转动杆13的外表面滑动套设有第一滚筒11，使得第一滚筒11可以进行转动，便于使得多个梳理细杆12对假发进行梳理，第一滚筒11的外表面沿圆周方向等距焊接有多个梳理细杆12，操作台1的顶部靠近第一l型板8的一侧外表面焊接有第二l型板16，第二l型板16的顶部中心处沿竖直方向开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内表壁螺纹连接有丝杆7，且丝杆7的两端均延伸至螺纹孔6的外部，丝杆7可以在螺纹孔6的内部进行上下移动，便于调节第二滚筒15与假发之间的预紧力，丝杆7的底端滑动嵌设有第二u型板5，第二u型板5的顶部中心处开设有圆口19，圆口19的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽18，圆形滑槽18的内表壁滑动嵌设有圆板17，且圆板17的顶部与丝杆7的底端焊接，通过圆板17在圆形滑槽18的内部滑动，从而使得丝杆7可以进行转动，便于调节第二滚筒15与假发之间的预紧力，第二u型板5的两侧内表壁靠近底部边缘处之间沿圆周方向滑动嵌设有第二转动杆14，第二转动杆14的外表面滑动套设有第二滚筒15，使得第二滚筒15可以进行转动，便于对假发进行压动理顺。

使用时，通过对电动伸缩杆9发动，从而使得第一滚筒11上的多个梳理细杆12接触假发，在假发传输过程中，通过假发的移动，从而会带动第一滚筒11的转动，使得第一滚筒11上的多个梳理细杆12可以更好的对假发进行理顺处理，通过对丝杆7进行转动，使得丝杆7在螺纹孔6的内部进行上移，由于丝杆7的转动，从而使得圆板17在圆形滑槽18的内部滑动，使得丝杆7可以更好的进行转动，从而会带动第二u型板5部分上移，可以更好的调节第二滚筒15与假发之间的预紧力，有效的防止了假发的断裂，便于对假发进行加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。