一种服装设计用描线器的制作方法

本实用新型涉及服装设计技术领域，具体涉及一种服装设计用描线器。

背景技术：

服装设计用描线器时服装生产的辅助设备，是手工生产衣服时必不可少的工具，需要用它来对压出缝的痕迹，然后沿着压好的痕迹手缝或剪布，这样缝出来的线还是剪出来的线就很很整齐，但是现有的描线器装置上的划布轮较为尖锐，并且划布轮使用完毕后暴露在外部，服装设计人员稍微不注意就容易被描线器装置上的划布轮划伤。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种服装设计用描线器，解决了现有的描线器装置上的划布轮较为尖锐，并且划布轮使用完毕后暴露在外部，服装设计人员稍微不注意就容易被描线器装置上的划布轮划伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种服装设计用描线器，包括划布轮、卡位槽、卡位铰接杆、升降连接杆、手柄、手握纹和按压收缩机构，所述划布轮活动安装于卡位铰接杆顶端，所述按压收缩机构底端贯穿于手柄内部，所述按压收缩机构顶端通过电焊与升降连接杆底端相固定，所述按压收缩机构包括按压钮、连接块、第一连动板、铰接滑动块、第二连动板、滑轨、复位弹簧和卡位机构，所述按压钮采用间隙配合贯穿于手柄内部，所述按压钮左端设有连接块，所述第一连动板右端与连接块相铰接，所述第一连动板左端通过铰接滑动块与第二连动板右端相铰接，所述铰接滑动块采用间隙配合安装于滑轨内部，所述复位弹簧首端通过电焊与第一连动板右端相固定，所述复位弹簧末端通过电焊与第二连动板左端相固定，所述第二连动板左端与卡位机构右端相铰接，所述卡位机构顶端通过电焊与升降连接杆顶端相固定。

进一步的，所述卡位槽设在卡位铰接杆内部，所述卡位铰接杆底端通过电焊与升降连接杆顶端相固定，所述升降连接杆位于手柄顶端内部，所述手柄外表面设有手握纹。

进一步的，所述卡位机构包括牵引球、u型连接板、内嵌板、缓冲弹簧、卡位凸块、卡位牵引杆和卡位凹槽，所述牵引球通过电焊与第二连动板左端相固定，所述牵引球设在u型连接板右端，所述u型连接板内部设有内嵌板，所述内嵌板右侧表面与缓冲弹簧首端相固定，所述缓冲弹簧末端通过电焊与u型连接板内部相固定，所述内嵌板左端设有卡位凸块，所述u型连接板左侧表面与卡位牵引杆外表面相贴合，所述卡位牵引杆内部设有卡位凹槽，所述卡位凸块采用间隙配合安装于卡位凹槽内部。

进一步的，所述第一连动板和第二连动板均设有两个，且通过连接块上下对称。

进一步的，所述铰接滑动块呈圆柱体结构，且直径与滑轨内部长度相匹配。

进一步的，所述卡位凸块呈长方体结构，卡位凹槽呈中空结构，卡位凸块与卡位凹槽大小相匹配。

进一步的，所述u型连接板共设有两个，两个u型连接板闭合形成一个圆环型结构，内径与卡位牵引杆直径相符合。

进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

进一步的，所述卡位牵引杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的描线器装置上的划布轮较为尖锐，并且划布轮使用完毕后暴露在外部，服装设计人员稍微不注意就容易被描线器装置上的划布轮划伤的问题，通过升降连接杆底端设置了按压收缩机构，通过按压压钮带动连接块进行左移，铰接滑动块在滑轨上进行上移，这时第二连动板右端上移，左端则往右偏移，卡位机构上的牵引球往右移动，拉动u型连接板右移，这时卡位凸块与卡位牵引杆内部的卡位凹槽进行分离，接着将升降连接杆下压，带动划布轮收进手柄上端的中空处；通过复位弹簧的复位作用，将卡位机构上的卡位凸块推出，这时卡位凸块与卡位槽进行卡位，即可将划布轮收起，避免了服装设计人员被的划布轮划伤的危险。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的按压收缩机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的按压收缩机构的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡位机构的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的卡位机构的局部立体结构示意图。

图中：划布轮-1、卡位槽-2、卡位铰接杆-3、升降连接杆-4、手柄-5、手握纹-6、按压收缩机构-7、按压钮-71、连接块-72、第一连动板-73、铰接滑动块-74、第二连动板-75、滑轨-76、复位弹簧-77、卡位机构-78、牵引球-781、u型连接板-782、内嵌板-783、缓冲弹簧-784、卡位凸块-785、卡位牵引杆-786、卡位凹槽-787。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种服装设计用描线器：包括划布轮1、卡位槽2、卡位铰接杆3、升降连接杆4、手柄5、

手握纹6和按压收缩机构7，划布轮1活动安装于卡位铰接杆3顶端，按压收缩机构7底端贯穿于手柄5内部，按压收缩机构7顶端通过电焊与升降连接杆4底端相固定，按压收缩机构7包括按压钮71、连接块72、第一连动板73、铰接滑动块74、第二连动板75、滑轨76、复位弹簧77和卡位机构78，按压钮71采用间隙配合贯穿于手柄5内部，按压钮71左端设有连接块72，第一连动板73右端与连接块72相铰接，第一连动板73左端通过铰接滑动块74与第二连动板75右端相铰接，铰接滑动块74采用间隙配合安装于滑轨76内部，复位弹簧77首端通过电焊与第一连动板73右端相固定，复位弹簧77末端通过电焊与第二连动板75左端相固定，第二连动板

75左端与卡位机构78右端相铰接，卡位机构78顶端通过电焊与升降连接杆4顶端相固定。

其中，所述卡位槽2设在卡位铰接杆3内部，所述卡位铰接杆3底端通过电焊与升降连接杆4顶端相固定，所述升降连接杆4位于手柄5顶端内部，所述手柄5外表面设有手握纹6。

其中，所述卡位机构78包括牵引球781、u型连接板782、内嵌板783、缓冲弹簧784、卡位凸块785、卡位牵引杆786和卡位凹槽787，所述牵引球781通过电焊与第二连动板75左端相固定，所述牵引球781设在u型连接板782右端，所述u型连接板782内部设有内嵌板783，所述内嵌板783右侧表面与缓冲弹簧784首端相固定，所述缓冲弹簧784末端通过电焊与u型连接板782内部相固定，所述内嵌板783左端设有卡位凸块785，所述u型连接板782左侧表面与卡位牵引杆786外表面相贴合，所述卡位牵引杆786内部设有卡位凹槽787，所述卡位凸块785采用间隙配合安装于卡位凹槽787内部。

其中，所述第一连动板73和第二连动板75均设有两个，且通过连接块72上下对称，利于起到带动卡位机构78平稳的进行左右移动的作用。

其中，所述铰接滑动块74呈圆柱体结构，且直径与滑轨76内部长度相匹配，利于起到铰接滑动块74在滑轨76内部进行竖直滑动的作用。

其中，所述卡位凸块785呈长方体结构，卡位凹槽787呈中空结构，卡位凸块785与卡位凹槽787大小相匹配，利于起到卡位凸块785能够与卡位凹槽787进行牢固卡位的作用。

其中，所述u型连接板782共设有两个，两个u型连接板782闭合形成一个圆环型结构，内径与卡位牵引杆786直径相符合，利于起到u型连接板782与卡位牵引杆786进行牢固贴合的作用。

其中，所述复位弹簧77为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

其中，所述卡位牵引杆786为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中卡位牵引杆786采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的复位弹簧77是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在使用前，通过设计人员手握手柄5，通过手握纹6增强握感，防止手与手柄5发生滑动；在使用时，第一步，通过卡位铰接杆3顶端的划布轮1布材压出缝的痕迹；第二步，当划布轮1工作完毕后，轻轻按压压钮71带动连接块72进行左移，这时通过第一连动板73的连动作用，铰接滑动块74在滑轨76上进行上移，这时第二连动板75右端上移，左端则往右偏移，带动了卡位机构78进行右移，卡位机构78上的牵引球781往右移动，拉动u型连接板782右移，这时卡位凸块785与卡位牵引杆786内部的卡位凹槽787进行分离，接着将升降连接杆4下压，带动划布轮1收进手柄5上端的中空处；通过复位弹簧77的复位作用，将卡位机构78上的卡位凸块785推出，这时卡位凸块785与卡位槽2进行卡位，即可将划布轮1收起，要再使用划布轮1时，也是轻轻按压按压钮71将划布轮1抽出，在通过卡位凸块785与卡位凹槽787进行卡位即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。