一种口红挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及口红制造技术领域，具体为一种口红挤压成型装置。

背景技术：

灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒装机，膏体灌装机主要是用于口红制造的产品，用于口红成型的制造，制造口红的时候需要用到口红挤压成型装置。

原有的口红灌装机在进行口红制造时，需要对模具进行独立灌装，灌装过程需要人工拆卸口红模具，生产较为缓慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口红挤压成型装置，解决了原有的口红灌装机在进行口红制造时，需要对模具进行独立灌装，灌装过程需要人工拆卸口红模具，生产较为缓慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种口红挤压成型装置，包括底座和两个框架，所述两个框架上下设置，两个框架相对的一面固定连接，两个框架与底座的上表面固定连接，两个框架之间设置有四个连杆，四个连杆的两端分别与两个框架固定连接，位于下方的框架的前后侧面均固定安装有两个连接杆，连接杆远离框架的一端与底座的上表面固定连接，框架包括两个滑道和两个横杆，两个横杆分别两个滑道的左端和右端固定连接，连杆的两端与横杆和滑道的连接处固定连接，连接杆均与滑道的前后侧面固定连接，底座的上表面安装有丝杆和电机，底座的上表面固定安装有两个固定套，固定套分别套接在丝杆的左右两端，电机位于丝杆的右端，并且电机的主轴与丝杆固定连接，丝杆的上端套接有两个螺纹套筒，两个螺纹套筒的上端均固定连接有口红模具，口红模具的前后两端均与两个框架滑动连接，口红模具的前后两侧均固定安装有两个固定杆，固定杆远离口红模具的一端均固定安装有滑块，位于一侧的两个滑块分别插接在两个滑道的内部，口红模具包括模具、两个调节杆和竖杆，固定杆与模具的前后侧面固定连接，两个调节杆的一端与模具的侧面固定连接，竖杆的上端套接在两个调节杆的外部，两个调节杆的外部位于竖杆的左右两侧均固定套接有固定环，竖杆的底端与螺纹套筒固定连接，位于上方的框架的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有压紧装置，压紧装置包括分控盘、顶针、弹簧、限位柱和卡盘，液压缸的伸缩端与卡盘的上表面固定连接，顶针与卡盘的底面固定连接，分控盘套接在顶针的外部，弹簧的两端分别与卡盘的底面和分控盘的上表面固定连接，限位柱与分控盘的上表面固定连接，限位柱插接在弹簧的内部，限位柱的上端与卡盘的底面接触。

优选的，所述框架为矩形结构，两个框架平行设置，两个框架可以起到支撑口红模具的效果。

优选的，两个螺纹套筒内孔开设的螺纹为反向，两个口红模具以丝杆的垂直中心线左右对称设置，丝杆转动的时候，两个螺纹套筒可以反向以及互相靠近移动。

优选的，两个调节杆上下设置，两个调节杆平行设置且位于同一个平面上，固定环可以起到调节竖杆与模具之间的距离。

优选的，所述顶针的数量有六个，六个顶针以分控盘的轴心线圆周阵列设置，顶针可以起到固定口红的效果。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种口红挤压成型装置。具备以下有益效果：

1、该口红挤压成型装置，通过设置框架、丝杆、电机、口红模具和压紧装置，电机转动的时候带动丝杆旋转，丝杆旋转的时候可以带动两个螺纹套筒互相靠近，进一步的带动两个模具靠近，此时开动液压缸，液压缸向下移动的时候可以将模具中的口红原料进行挤压成型，此时顶针插接在口红的内部，此时反向旋转电机，进一步的电机旋转带动丝杆旋转，两个模具受力分开，此时成型的口红被分控盘固定住，向下拉动分控盘的时候顶针可以离开口红，此时口红可以被取下，达到了进行口红制造额的时候，不需要人工进行拆卸模具的效果，解决了原有的口红灌装机在进行口红制造时，需要对模具进行独立灌装，灌装过程需要人工拆卸口红模具，生产较为缓慢的问题。

2、该口红挤压成型装置，通过设置调节杆和固定环，通过调节固定环的距离，可以调节竖杆与模具之间的距离，可以有效的控制两个模具之间的夹紧力，并且可以进行调节夹紧力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型口红模具的结构示意图；

图4为本实用新型压紧装置的结构示意图。

其中，1底座、2框架、21滑道、22横杆、3丝杆、4电机、5螺纹套筒、6口红模具、61模具、62调节杆、63竖杆、64固定环、7液压缸、8压紧装置、81分控盘、82顶针、83弹簧、84限位柱、85卡盘、9连杆、10连接杆、11固定套、12固定杆、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种口红挤压成型装置：

实施例一，如图1-4所示，包括底座1和两个框架2，两个框架2上下设置，两个框架2相对的一面固定连接，两个框架2与底座1的上表面固定连接，两个框架2之间设置有四个连杆9，四个连杆9的两端分别与两个框架2固定连接，位于下方的框架2的前后侧面均固定安装有两个连接杆10，连接杆10远离框架2的一端与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面安装有丝杆3和电机4，电机4位于丝杆3的右端，底座1的上表面固定安装有两个固定套11，固定套11分别套接在丝杆3的左右两端，并且电机4的主轴与丝杆3固定连接，丝杆3的上端套接有两个螺纹套筒5，两个螺纹套筒5的上端均固定连接有口红模具6，框架2为矩形结构，两个框架2平行设置，两个框架2可以起到支撑口红模具6的效果，口红模具6的前后两端均与两个框架2滑动连接，两个螺纹套筒5内孔开设的螺纹为反向，两个口红模具6以丝杆3的垂直中心线左右对称设置，丝杆3转动的时候，两个螺纹套筒5可以反向以及互相靠近移动，口红模具6的前后两侧均固定安装有两个固定杆12，固定杆12远离口红模具6的一端均固定安装有滑块13，位于一侧的两个滑块13分别插接在两个滑道21的内部，位于上方的框架2的上表面固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定安装有压紧装置8。

实施例二，如图1-4所示，框架2包括两个滑道21和两个横杆22，两个横杆22分别两个滑道21的左端和右端固定连接，连杆9的两端与横杆22和滑道21的连接处固定连接，连接杆10均与滑道21的前后侧面固定连接。

实施例三，如图1-4所示，口红模具6包括模具61、两个调节杆62和竖杆63，固定杆12与模具61的前后侧面固定连接，两个调节杆62的一端与模具61的侧面固定连接，竖杆63的上端套接在两个调节杆62的外部，两个调节杆62的外部位于竖杆63的左右两侧均固定套接有固定环64，竖杆63的底端与螺纹套筒5固定连接，两个调节杆62上下设置，两个调节杆62平行设置且位于同一个平面上，固定环64可以起到调节竖杆63与模具61之间的距离。

实施例四，如图1-4所示，压紧装置8包括分控盘81、顶针82、弹簧83、限位柱84和卡盘85，液压缸7的伸缩端与卡盘85的上表面固定连接，顶针82与卡盘85的底面固定连接，分控盘81套接在顶针82的外部，弹簧83的两端分别与卡盘85的底面和分控盘81的上表面固定连接，限位柱84与分控盘81的上表面固定连接，限位柱84插接在弹簧83的内部，限位柱84的上端与卡盘85的底面接触，顶针82的数量有六个，六个顶针82以分控盘81的轴心线圆周阵列设置，顶针82可以起到固定口红的效果。

在使用时，电机4转动的时候带动丝杆3旋转，丝杆3旋转的时候可以带动两个螺纹套筒5互相靠近，进一步的带动两个模具61靠近，此时开动液压缸7，液压缸7向下移动的时候可以将模具61中的口红原料进行挤压成型，此时顶针82插接在口红的内部，此时反向旋转电机4，进一步的电机4旋转带动丝杆3旋转，两个模具61受力分开，此时成型的口红被分控盘81固定住，向下拉动分控盘81的时候顶针82可以离开口红，此时口红可以被取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。