一种拉链链牙的压装装置的制作方法

本实用新型涉及拉链制造技术领域，具体为一种拉链链牙的压装装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，它是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。

拉链是人们日常生活中常见的物件，拉链在进行生产时，需要对链牙进行压装，现有的压装结构固定效果差，且压装稳定性不高，会导致拉链链牙在压装时易出现偏差，对拉链的成品质量造成影响，为此我们提出了一种可以对链布进行固定，同时能保证拉链压装稳定性的压装装置，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链链牙的压装装置，具备可以对链布进行固定，同时能保证拉链压装稳定性的优点，解决了现有的压装结构固定效果差，且压装稳定性不高，会导致拉链链牙在压装时易出现偏差，对拉链的成品质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链链牙的压装装置，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均栓接有圆杆，所述圆杆的顶端栓接有顶座，所述顶座的底部栓接有两个液压杆，所述液压杆的底端栓接有固定板，所述固定板的底部焊接有连接板，所述连接板的下方设置有压装台，所述圆杆表面的下方贯穿设置有压合杆，所述压合杆的底部通过固定扣安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与加工台的顶部固定安装，所述压合杆底部的另一侧栓接有压紧头，所述加工台的表面开设有压紧槽，所述压紧头的底端位于压紧槽的内部，所述加工台的底部栓接有支撑腿。

优选的，所述顶座和固定板相向一面的左右两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，上下两个导向块的表面铰接有支架。

优选的，所述连接板的底部和压装台的顶部均粘接有缓冲垫，且上下两个缓冲垫位于同一竖直方向上，所述压装台正面的顶部焊接有把手。

优选的，所述连接板的两侧均焊接有限位套，所述限位套位于圆杆的外表面并与其滑动连接，所述压装台的底端设置有若干个与链牙配合使用的齿牙。

优选的，所述压装台顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部分别设置有滑动块和压缩弹簧，所述滑动块与通槽的内壁之间滑动连接，所述压缩弹簧的底端通过固定扣与通槽的内壁安装，所述滑动块的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接板的底部焊接。

优选的，所述加工台顶部的后侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁转动连接有活动辊，所述支撑腿相向一侧的下方安装有置物板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过加工台、圆杆、顶座、液压杆、固定板、连接板、压装台、压合杆、拉伸弹簧、压紧头和压紧槽的设置，解决了现有的压装结构固定效果差，且压装稳定性不高，会导致拉链链牙在压装时易出现偏差，对拉链的成品质量造成影响的问题，该拉链链牙的压装装置，具备可以对链布进行固定，同时能保证拉链压装稳定性的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1加工台、2圆杆、3顶座、4液压杆、5固定板、6连接板、7压装台、8压合杆、9拉伸弹簧、10压紧头、11压紧槽、12支撑腿、13支架、14导向槽、15导向块、16缓冲垫、17把手、18限位套、19齿牙、20通槽、21滑动块、22压缩弹簧、23滑杆、24矩形槽、25活动辊、26置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种拉链链牙的压装装置，包括加工台1，加工台1顶部的两侧均栓接有圆杆2，圆杆2的顶端栓接有顶座3，顶座3的底部栓接有两个液压杆4，液压杆4的底端栓接有固定板5，固定板5的底部焊接有连接板6，连接板6的下方设置有压装台7，圆杆2表面的下方贯穿设置有压合杆8，压合杆8的底部通过固定扣安装有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的底端与加工台1的顶部固定安装，压合杆8底部的另一侧栓接有压紧头10，加工台1的表面开设有压紧槽11，压紧头10的底端位于压紧槽11的内部，加工台1的底部栓接有支撑腿12，通过加工台1、圆杆2、顶座3、液压杆4、固定板5、连接板6、压装台7、压合杆8、拉伸弹簧9、压紧头10和压紧槽11的设置，解决了现有的压装结构固定效果差，且压装稳定性不高，会导致拉链链牙在压装时易出现偏差，对拉链的成品质量造成影响的问题，该拉链链牙的压装装置，具备可以对链布进行固定，同时能保证拉链压装稳定性的优点，值得推广。

本实施例中，顶座3和固定板5相向一面的左右两侧均开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向块15，上下两个导向块15的表面铰接有支架13，它们用于保证固定板5和顶座3之间连接的稳定性，进而保证液压杆4伸缩调节的稳定性。

本实施例中，连接板6的底部和压装台7的顶部均粘接有缓冲垫16，且上下两个缓冲垫16位于同一竖直方向上，压装台7正面的顶部焊接有把手17，缓冲垫16用于对连接板6和压装台7之间形成保护，防止撞击，把手17的设置可以方便向上抬动压装台7。

本实施例中，连接板6的两侧均焊接有限位套18，限位套18位于圆杆2的外表面并与其滑动连接，压装台7的底端设置有若干个与链牙配合使用的齿牙19，限位套18的设置可以对连接板6的竖直运动进行限位，齿牙19的设置可以保证链牙安装的优良效果。

本实施例中，压装台7顶部的两侧均开设有通槽20，通槽20的内部分别设置有滑动块21和压缩弹簧22，滑动块21与通槽20的内壁之间滑动连接，压缩弹簧22的底端通过固定扣与通槽20的内壁安装，滑动块21的顶部焊接有滑杆23，滑杆23的顶端与连接板6的底部焊接，通过它们的设置，可以对压装台7的下压运动进行缓冲，起到保护的作用。

本实施例中，加工台1顶部的后侧开设有矩形槽24，矩形槽24的内壁转动连接有活动辊25，支撑腿12相向一侧的下方安装有置物板26，此种设计可以让布料在其表面链牙加工完成后，直接靠重力随活动辊25的转动而落至置物板26的表面。

工作原理：将需要压合的拉链置于加工台1的顶部，同时使其布料位于活动辊25的表面，布料末端填入矩形槽24的内侧，向上抬起压合杆8，使得压紧头10被向上带动，且拉伸弹簧9被拉长，将拉链两端的布料置于压紧头10的下方，随后松开压合杆8，由于拉伸弹簧9的反作用力，压紧头10向下对布料进行压紧固定，控制液压杆4伸长，其带动固定板5和连接板6向下运动，同时压装台7随之向下运动，之后通过压装台7底部的齿牙19完成对拉链的压装，之后控制液压杆4收缩同时向上抬起压合杆8，压紧头10随之向上解除对布料的限位，将布料顺着活动辊25的表面向后方推动，使其落至置物板26的表面即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。