一种直卷发器产品及其加热控制电路和控制方法与流程

本发明涉及一种卷发器产品的加热控制电路及加热控制方法。

背景技术：

目前直卷发器产品控制器原理如图1，使用一个scr开关器件加热敏电阻ntc的控制方式，加温度fuse或温度跳制作安全的控制方法。该产品存在如下缺点：a，h1开路时，ntc没有变化信号或信号小，控制ic则给scr的on信号持续保持，发热体持续加热会导致烧ts温度fuse，或者烧熔外壳。b：ntc失效时成一个固定电阻，控制ic则给scr的on信号持续保持，发热体持续加热会导致烧ts温度fuse，或者烧熔外壳。c：安规做元器件短路测试时短路src，产品会以最大功率持续加热，造成烧ts温度fuse，或者烧熔外壳，认证周期可能变长导致产品流产。d：同一个scr开关器件在使用中两个发热体不一致或使用中不平衡时会出现严重的温度偏差现象，客户体验大打折扣。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提出一种直卷发器产品,改进了其加热控制电路,并提出了一种加热控制的方法，使用安全，提高了温度控制效果和用户体验。

本发明采用的技术方案：

一种直卷发器加热控制电路，电源主回路包括温度fuse、加热线圈h1、加热线圈h2、以及晶闸管开关(scr3)、热敏电阻(ntc)及控制ic，所述加热线圈h1、加热线圈h2并联后串接于电源主回路，所述加热线圈h1、加热线圈h2分别串联一个晶闸管开关，然后并联串接于电源主回路，所述晶闸管开关均受控连接于所述控制ic。

所述的直卷发器加热控制电路，在所述电源主回路中，串接有一个电流传感器(rs)，所述电流传感器输出信号也接入所述控制ic。

一种直卷发器，包括壳体及电源，所述电源采用如前所述的加热控制电路。

一种直卷发器加热控制方法，1)发热体工作时开通晶闸管scr3和scr1及scr2，当检测到加热线圈h1或h2的温度偏差时，可单独开关h1或h2，达到两个发热体的温度一致；2)通过rs电流传感器、热敏电阻(ntc)实时检测并分辨出加热线圈h1，h2的开路，scr1，scr2，scr3的开断路情况，从而保护电器故障的进一步扩大。

发明有益效果：

本发明直卷发器加热控制电路，发热体通过一个总开关scr3，和两个单独控制发热体的开关scr1，scr2构成开关控制线路，增加rs电流传感器线路。安全性能进一步提高，温度控制精确，提升了客户体验效果。相对于现有技术，具有以下特点：

a，h1开路时，ntc没有变化信号或信号小，检测到rs电流信号丢失。控制ic则关断scr，从而有效保护电器。

b：ntc失效时成一个固定电阻，检测到rs信号对比匹配不合格，控制ic关断scr，从而有效保护电器。

c：安规做元器件短路测试时短路src，控制ic通过检测可以确定到单个src短路，控制ic关断另外scr发热体不发热，从而有效保护电器，并可大幅缩短认证周期。

d：同一个scr开关器件在使用中两个发热体不一致时，则单独加大控制h1，h2的功率，从而调整到一致的温度。

附图说明

图1为现有直卷发器产品控制器原理图；

图2为本发明直卷发器加热控制电路原理图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结合附图对本发明技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图2，本发明直卷发器加热控制电路，电源主回路包括温度fuse、加热线圈h1、加热线圈h2、以及晶闸管开关scr3、热敏电阻ntc及控制ic，所述加热线圈h1、加热线圈h2并联后串接于电源主回路，与所述加热线圈h1、加热线圈h2分别串联一个晶闸管开关，然后并联串接于电源主回路，所述晶闸管开关均受控连接于所述控制ic。

实施例2

本实施例述的直卷发器加热控制电路，和实施例1的不同之处在于：进一步的，在所述电源主回路中，串接有一个电流传感器rs，所述电流传感器输出信号也接入所述控制ic。

实施例3

参见图2，本实施例公开了一种直卷发器产品，包括壳体及电源，所述电源采用前述实施例1或实施例2所述的加热控制电路。

实施例4

本实施例公开了一种直卷发器产品的加热控制方法，如图2所示，发热体通过一个总开关scr3和两个单独控制发热体的开关scr1，scr2构成开关控制线路，增加rs电流传感器线路,其流程步骤包括：

1)发热体工作时开通晶闸管scr3和scr1及scr2，当检测到加热线圈h1或h2的温度偏差时，可单独开关h1或h2，达到两个发热体的温度一致；

2)通过rs电流传感器、热敏电阻ntc实时检测并分辨出加热线圈h1，h2的开路，scr1，scr2，scr3的开断路情况，从而保护电器故障的进一步扩大。

步骤2)的过程具体如下：

a，检测h1和h2的总电流：scr1，scr2，scr3同时开通，检测rs为总电流。

b，检测h1的电流：scr1，scr3同时开通，scr2关断，检测rs为h1电流；

c，检测h2的电流：scr2，scr3同时开通，scr1关断，检测rs为h2电流；

d，检测scr1短路：开通scr3，如果检测rs有信号，则scr1，scr2有短路；第二步：开通src3和scr2，rs信号有变大，则判定为scr1短路；

e，检测scr2短路：开通scr3，如果检测rs有信号，则scr1，scr2有短路；第二步：开通src3和scr1，rs信号有变大，则判定为scr2短路；

f，检测scr3短路：开通scr1或scr2，如果检测rs有信号，则判定为scr2短路。

机器在老化时学习电路中的h1，h2的参数并保存数据；发热体工作时,开通scr3和scr1及scr2，当h1或h2的温度偏差时，则可单独开关h1或h2，达到两个发热体的温度一致。同时通过rs电流传感器，ntc的检测可分别出h1、h2的开路，以及晶闸管开关scr1、scr2、scr3的开断路情况，从而保护电器故障的进一步扩大。

本发明针对现有技术,有如下方面的改善：

a，h1开路时，ntc没有变化信号或信号小，检测到rs电流信号丢失。控制ic则关断scr，从而有效保护电器。

b：ntc失效时成一个固定电阻，检测到rs信号对比匹配不合格，控制ic关断scr，从而有效保护电器。

c：安规做元器件短路测试时短路src，控制ic通过检测可以确定到单个src短路，控制ic关断另外scr发热体不发热，从而有效保护电器，并可大幅缩短认证周期。

d：同一个scr开关器件在使用中两个发热体不一致时，则单独加大控制h1，h2的功率，从而调整到一致的温度。安全性能进一步提高，温度控制精确，提升了客户体验效果。

技术特征：

1.一种直卷发器加热控制电路，电源主回路包括温度fuse、加热线圈h1、加热线圈h2、以及晶闸管开关(scr3)、热敏电阻(ntc)及控制ic，所述加热线圈h1、加热线圈h2并联后串接于电源主回路，其特征在于：与所述加热线圈h1、加热线圈h2分别串联一个晶闸管开关，然后并联串接于电源主回路，所述晶闸管开关均受控连接于所述控制ic。

2.根据权利要求1所述的直卷发器加热控制电路，其特征在于：在所述电源主回路中，串接有一个电流传感器(rs)，所述电流传感器输出信号也接入所述控制ic。

3.一种根据权利要求1或2所述的直卷发器，包括壳体及电源，其特征在于：所述电源采用权利要求1或2所述的加热控制电路。

4.一种根据权利要求2所述的直卷发器加热控制方法，其特征在于：

1)发热体工作时开通晶闸管scr3和scr1及scr2，当检测到加热线圈h1或h2的温度偏差时，可单独开关h1或h2，达到两个发热体的温度一致；

2)通过rs电流传感器、热敏电阻(ntc)实时检测并分辨出加热线圈h1，h2的开路，scr1，scr2，scr3的开断路情况，从而保护电器故障的进一步扩大。

5.根据权利要求4所述的直卷发器加热控制方法，其特征在于：步骤2)的过程如下：

a，检测h1和h2的总电流：scr1，scr2，scr3同时开通，检测rs为总电流。

b，检测h1的电流：scr1，scr3同时开通，scr2关断，检测rs为h1电流；

c，检测h2的电流：scr2，scr3同时开通，scr1关断，检测rs为h2电流；

d，检测scr1短路：开通scr3，如果检测rs有信号，则scr1，scr2有短路；第二步：开通src3和scr2，rs信号有变大，则判定为scr1短路；

e，检测scr2短路：开通scr3，如果检测rs有信号，则scr1，scr2有短路；第二步：开通src3和scr1，rs信号有变大，则判定为scr2短路；

f，检测scr3短路：开通scr1或scr2，如果检测rs有信号，则判定为scr2短路。

技术总结
本发明涉及一种卷发器产品的加热控制电路及其加热控制方法。一种直卷发器加热控制电路，电源主回路包括温度FUSE、加热线圈H1、H2以及晶闸管开关、热敏电阻及控制IC，所述加热线圈H1、加热线圈H2并联后串接于电源主回路，所述加热线圈H1、加热线圈H2分别串联一个晶闸管开关，然后并联串接于电源主回路，所述晶闸管开关均受控连接于所述控制IC。一种直卷发器，电源采用前述加热控制电路。一种直卷发器加热控制方法，发热体工作时，当检测到加热线圈H1或H2的温度偏差时，可单独开关H1或H2，达到两个发热体的温度一致；通过RS电流传感器、热敏电阻实时检测并分辨出加热线圈H1、H2的开路，SCR1、CR2、SCR3的开断路情况，从而保护电器故障的进一步扩大。

技术研发人员：李叶民
受保护的技术使用者：东莞市芯科智能科技有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.05.08