一种便于快速生产的口罩及其生产方法与流程

本发明涉及医疗卫生用品技术领域，特别是一种便于快速生产的口罩及其生产方法。

背景技术：

图1为现有的口罩，其包括口罩本体1和连接在口罩两侧的弹性带10；该现有的口罩存在的不足之处在于：生产时，需要将2根弹性带按预设长度切断、对称折弯并移送到口罩本体上并对齐，然后采用超声波焊接工艺将各弹性带的两端连接在口罩一侧，该生产工艺耗时较长，不利于连续快速生产；按照现有的生产设备，一分钟生产30-60片。如何提供一种减少生产耗时的口罩，是本领域要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于快速生产的口罩及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的便于快速生产的口罩，包括：口罩本体和设于口罩本体内侧面上的弹性带层，弹性带层包括一对对称、横向平铺的u形体，各u形体的开口部朝外分布并连接在口罩本体的相邻边缘上，该对u形体的底部彼此相连，且该对u形体的连接处设有纵向分布的撕裂线；使用时，用户只要将两个u形体沿着撕裂线撕断，即可将一对u形体的底部分别套在用户的两个耳朵上。

所述弹性带层为弹性无纺布。或，所述弹性带层包括：一对粘接、叠层的无纺布，横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。

进一步优选，撕裂线上的橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜被切断（具体可在冲切撕裂线时，同步实施），以方便将两个u形体沿着撕裂线撕断。

所述u形体的一对头部超声波焊接连接在口罩本体的边缘。

所述橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜粘接在所述的一对无纺布之间。

优选地，所述口罩本体中散落有sap颗粒，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命。

一种上述口罩的生产方法，包括：

a、上下依次铺设底层无纺布、弹性材料、上层无纺布，形成按长度延伸的弹性基材层；所述弹性材料为橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜；层无纺布与上层无纺布彼此粘接，并固定上述弹性材料；

b、对上述弹性基材层进行冲裁，得到连续相连的多个上述弹性带层；

c、将连续相连的多个上述弹性带层送至连续相连的多个口罩本体的内侧面上并对齐，将各弹性带层中的一对u形体的开口部通过超声波焊接连接在相应口罩本体的相应边缘上，得到连续相连的多个口罩；

d、将连续相连的多个口罩分别切断、包装，即得到多个口罩成品。

另一种口罩的生产方法，包括：

a、对弹性无纺布按长度延伸方向进行逐一、连续冲裁，得到连续相连的多个上述弹性带层；

b、将连续相连的多个上述弹性带层送至连续相连的多个口罩本体的内侧面上并对齐，将各弹性带层中的一对u形体的开口部通过超声波焊接连接在相应口罩本体的相应边缘上，得到连续相连的多个口罩；

c、将连续相连的多个口罩分别切断、包装，即得到多个口罩成品。

本发明的技术效果：（1）本发明的口罩，将弹性带层设于口罩本体内侧面上，使用时，用户只要将弹性带层中的两个u形体沿着撕裂线撕断，即形成2个弹性带，具体是将一对u形体的底部分别套在用户的两个耳朵上，即完成口罩的佩戴。由于弹性带层与口罩本体采用叠层设计，生产时可将连续的弹性带层、连续的口罩本体在生产线上进行上下同步快速传送，便于生产线的连续快速生产，避免了现有技术中需要逐一固定所述弹性带的问题，可大幅提升生产效率、缩短生产耗时，一条生产线生产速度最快可达800片/分，可以极大缓解因突发社会公共卫生安全事件对口罩的井喷式需求。（2）本发明的口罩沿撕裂线撕断后才可使用，方便用户判断口罩是否被用过，避免口罩的交叉使用而可能带来的安全风险。（3）本发明的一次性防护口罩中，医用口罩中的高分子吸水树脂颗粒（即：sap）散开分布，吸水后无法结团，使得每颗sap颗粒适于充分吸收水分，进而可大幅提高sap吸水利用率，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命；sap散开分布不影响医用口罩的呼吸功能。（4）在取下本发明的一次性防护口罩时，从底部开口处向外翻边向上提，以使医用口罩的外侧面朝内，避免医用口罩的外侧面上的细菌外泄。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是现有技术的口罩的结构示意图；

图2是本发明的口罩呈未使用状态的结构示意图；

图3是图2中的口罩的弹性带层的结构示意图；

图4是制造图3中口罩的弹性基材层的结构示意图；

图5是图2中的口罩展开时的结构示意图；

图6是实施例中的按长度延伸的多个弹性带层和多个口罩本体的分布结构示意图；

图7是实施例中的连续相连的多个口罩的结构示意图；

图中：口罩本体1，弹性带层2，橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜3，撕裂线2-2。

具体实施方式

实施例1

如图2至5所示，本实施例的一次性防护口罩包括：口罩本体1和设于口罩本体1内侧面上的弹性带层2，弹性带层2包括一对对称、横向平铺的u形体，各u形体的开口部2-1朝外分布并连接在口罩本体1的相邻边缘上，该对u形体的底部2-3彼此相连，且该对u形体的连接处设有纵向分布的撕裂线2-2；使用时，用户只要将两个u形体沿着撕裂线2-2撕断，即可将一对u形体的底部2-3分别套在用户的两个耳朵上。

所述弹性带层2包括：一对粘接、叠层的无纺布，横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜3；可选地，上述撕裂线2-2上的橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜被切断（具体可在冲切撕裂线时，同步实施），以方便将两个u形体沿着撕裂线2-2撕断。

具体实施时，所述u形体的一对头部2-1超声波焊接连接在口罩本体1的边缘。

所述橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜粘接在所述的一对无纺布之间。

优选地，所述口罩本体中散落有sap颗粒，以确保口罩始终处于干燥状态、避免滋生细菌、延长了口罩的使用寿命。

所述收缩膜采用热收缩聚酯薄膜。

如图6-7，上述口罩的生产方法，包括：

a、上下依次铺设底层无纺布、弹性材料、上层无纺布，形成按长度延伸的弹性基材层；所述弹性材料为橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜；

b、对上述弹性基材层进行冲裁，得到连续相连的多个上述弹性带层2；

c、将连续相连的多个上述弹性带层2送至连续相连的多个口罩本体1的内侧面上并对齐，将各弹性带层2中的一对u形体的开口部2-1通过超声波焊接连接在相应口罩本体1的相应边缘上，得到连续相连的多个口罩；

d、将连续相连的多个口罩分别切断、包装，即得到多个口罩成品。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

所述弹性带层2为弹性无纺布。

所述的口罩的生产方法，包括：

a、对弹性无纺布按长度延伸方向进行逐一、连续冲裁，得到连续相连的多个上述弹性带层2；

b、将连续相连的多个上述弹性带层2送至连续相连的多个口罩本体1的内侧面上并对齐，将各弹性带层2中的一对u形体的开口部2-1通过超声波焊接连接在相应口罩本体1的相应边缘上，得到连续相连的多个口罩；

c、将连续相连的多个口罩分别切断、包装，即得到多个口罩成品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。