口罩及其再利用方法与流程

本发明涉及呼吸过滤装置技术领域，具体地说，是涉及一种口罩及其再利用方法。

背景技术：

目前市场上口罩是日常生活中大家使用最多的日常用品之一，现有的一次性医用口罩一般由三层材料组成,内外纺粘层材料和中间熔喷材料组成,内外纺粘层材料通常用聚丙烯材料组成,材料之间的空隙较大,外层会做防水处理,作用是防止液体飞溅,内层主要是吸收佩带者释放出的湿气和水分,中间层熔喷材料空隙较小,通过熔喷层上间隙的尺寸以及静电吸附的效应该除去杂物的,中间层做为屏障层主要阻挡病毒和细菌。

静电处理过的中间熔喷层来吸附带电荷的微小细菌和病毒，因此中间熔喷层带静电是非常关键的，然而中间熔喷层静电的衰减很快，尤其是在遇到湿气和水后会迅速衰减，因此口罩的保质期和使用时间会非常有限，通常一次性口罩使用时间是4小时左右，过后基本就不能再使用，另外目前口罩采用超声波热焊的形式将三层材料焊接在一起，因此采用酒精等杀死口罩中的病毒一方面会破坏口罩外层的防水层以及内层的吸水层，另外也没有办法使其中间层静电恢复，无法利用，因此造成了很多浪费。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种可循环再利用的口罩。

本发明的第二目的是提供一种具有上述口罩的再利用方法。

为实现上述第一目的，本发明提供一种口罩，包括外层、内层和中间层，中间层设置在外层和内层之间，外层与中间层可拆卸地固定连接，内层与中间层可拆卸地固定连接。

由上述方案可见，由于外层和内层均与中间层可拆卸地固定连接，因此，可以将使用过的口罩的外层、内层和中间层拆开，分别对三层采用不同的方式进行消毒处理，并对中间层进行加静电处理，从而实现口罩的再利用。

一个优选的方案是，口罩还包括第一周边密封层和第二周边密封层，第一周边密封层位于内层与中间层之间，第二周边密封层位于外层与中间层之间。第一周边密封层的第一侧与内层固定连接，第二周边密封层的第一侧与外层固定连接，第一周边密封层的第二侧上设置有卡合件，第二周边密封层的第二侧上设置有配合件，卡合件与配合件相互扣合以夹持中间层的周缘。

由此可见，第一周边密封层和第二周边密封层的设置可提高口罩的密封性能。

进一步的方案是，第一周边密封层和第二周边密封层均呈环状，卡合件为环状的凹槽，配合件为环状的凸起，或者卡合件为环状的凸起，配合件为环状的凹槽。

由此可见，进一步提高了密封性能，同时保证了内层与中间层之间，以及外层与中间层之间连接的稳定性。

一个优选的方案是，口罩还包括第三周边密封层，第三周边密封层将内层和外层的周缘包裹在第三周边密封层内。

由此可见，进一步提高了口罩的密封性，并且内层和外层的周缘被隐藏在第三周边密封层内，避免灰尘等进入内层与中间层以及外层与中间层之间。

一个优选的方案是，口罩还包括绑带组件,绑带组件包括内绑带和外绑带,内绑带固定在内层上,外绑带固定在外层上。

由此可见，内绑带与外绑带的设置可便于口罩各层的拆分，且在口罩佩戴时由于需要与脸部贴合，内绑带与外绑带的设置可防止口罩在变形过程中各层的连接部发生分离。

为实现上述第二目的，本发明提供一种上述口罩的再利用方法，再利用方法包括拆分步骤、消毒步骤、静电处理步骤和组装步骤。拆分步骤包括：将外层、中间层和内层拆开；消毒步骤包括：对外层、中间层和内层分别进行消毒处理，外层干燥后形成新外层，内层干燥后形成新内层；静电处理步骤包括：将中间层干燥后进行加静电处理，形成新中间层；组装步骤包括：组装新外层、新中间层和新内层。

由上述方案可见，由于口罩使用后细菌和病毒等主要是附着在口罩的中间层和外层，而口罩的主要失去防护作用的主要根源是口罩中间层的失去静电，不能再吸附细菌、病毒及灰尘，因此中间层的处理就非常关键，由于中间层设置在中间，因此在表面涂抹、喷上酒精很难起到对口罩内部的消毒作用。另外，由于酒精的表面张力和水有很大不同，用酒精处理过的口罩材料对水(血液、唾液)的吸收会增强，这会加速口罩过滤层失效，因此酒精会破坏口罩外层防水结构，因此，不能采用酒精对外层进行消毒。由于中间层由聚丙烯熔喷材料制成，聚丙烯熔喷材料是一种热塑性高分子材料，耐老化性差，对紫外线非常敏感，接受紫外线照射后，结构会发生破坏，即氧化降解，使过滤性能大幅下降。而口罩生产过程中通常采取的环氧乙烷气体进行消毒，普通家庭无法实现。因此采用各层之间可以拆卸的结构的口罩，通过将各层进行分离后根据不同材料的性能要求分别处理后重新组装就可实现口罩的再利用。

一个优选的方案是，消毒步骤中，使用60度以上热水对外层进行消毒处理。使用75％酒精或60度以上热水对内层进行消毒处理。

由此可见，60度以上的热水可以将细菌和病毒杀死，同时不会破坏外层防水结构。使用75％酒精或60度以上热水均可以将细菌和病毒杀死。

一个优选的方案是，消毒步骤中，使用75％酒精对中间层进行消毒处理。

由此可见，使用75％酒精可以将细菌和病毒杀死，同时不会破坏中间层的结构。

一个优选的方案是，消毒步骤中，内层、中间层和外层在消毒处理后均在纯净水或水性清洗液中浸泡1至2小时后自然风干。

一个优选的方案是，静电处理步骤中，采用含有聚四氟乙烯的静电处理液或静电吸尘剂对中间层进行加静电处理。

由此可见，采用含有聚四氟乙烯的静电处理液或静电吸尘剂对中间层进行加静电处理，由于静电处理液和静电吸尘剂是现有产品，普通家庭很容易实现对中间层进行加静电处理。

附图说明

图1是本发明口罩实施例的立体图。

图2是本发明口罩实施例的结构分解图。

图3是本发明口罩实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的口罩包括外层1、内层2、中间层3、第一周边密封层4、第二周边密封层5和四个绑带组件6，中间层3设置在外层1和内层2之间，外层1与中间层3可拆卸地固定连接，内层2与中间层3可拆卸地固定连接。

四个绑带组件6两两相对设置在口罩长度方向上相对的两侧，绑带组件6包括内绑带61和外绑带62,内绑带61固定在内层2上,外绑带62固定在外层1上。通过拉扯内绑带61和外绑带62，可实现不接触外层1和中间层3而使得口罩内外层1与中间层3的分离。

第一周边密封层4和第二周边密封层5均呈环状，第一周边密封层4位于内层2与中间层3之间，第二周边密封层5位于外层1与中间层3之间。第一周边密封层4的第一侧与内层2固定连接，第一周边密封层4的第二侧上设置有卡合件41，卡合件41为环状的凹槽，第二周边密封层5的第一侧与外层1固定连接，第二周边密封层5的第二侧上设置有配合件51，配合件51为环状的凸起，配合件51与卡合件41相互扣合将中间层3夹持在第一周边密封层4与第二周边密封层5之间，且中间层3的周缘被夹持在配合件51与卡合件41内。

口罩的再利用方法包括拆分步骤、消毒步骤、静电处理步骤和组装步骤。

拆分步骤包括：通过拉扯内绑带61和外绑带62，将外层1、中间层3和内层2拆开。

消毒步骤包括：使用60度以上热水对外层1进行加热消毒处理，然后用纯净水或者水性清洗液进行浸泡清洗1至2个小时后，自然风干，外层干燥后形成新外层。使用75％酒精或60度以上热水对内层2进行消毒处理，然后用纯净水或水性清洗液进行浸泡清洗1至2小时后，自然风干，内层干燥后形成新内层。使用75％酒精对中间层3进行消毒处理，然后用纯净水或水性清洗液进行浸泡清洗1至2小时后，自然风干。

静电处理步骤包括：将中间层3干燥后采用含有聚四氟乙烯的静电处理液或静电吸尘剂喷涂在中间层3上，实现对中间层3的加静电处理，形成新中间层。

组装步骤包括：将新中间层放置在新外层和新内层之间，将新中间层的周缘压紧在配合件51与卡合件41之间，完成口罩的组装。

由上可见，由于外层和内层均与中间层可拆卸地固定连接，因此，可以将使用过的口罩的外层、内层和中间层拆开，通过将各层进行分离后根据不同材料的性能要求分别对三层采用不同的方式进行消毒处理，并对中间层进行加静电处理，从而实现口罩的再利用。

此外，口罩还可以包括第三周边密封层，第三周边密封层将内层和外层的周缘包裹在第三周边密封层内。卡合件也可以为环状的凸起，同时配合件为环状的凹槽。绑带组件的数量也可以为两个，两个绑带组件分别设置在口罩长度方向的两端，每个绑带组件包括一个内绑带和一个外绑带，内绑带的两端均固定在内层上，外绑带的两端均固定在外层上。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。