一种防水气密拉链的制作方法

本发明涉及拉链产品领域，具体涉及一种防水气密拉链。

背景技术：

现有技术中，如cn105495876a所示，一种防水密封开尾拉链，其较佳的技术包含：一第一链带与一第二链带，各链带相对靠合的一边分别具有用于彼此链合的第一轨道部与第二轨道部；一滑动地结合在该第一轨道部与该第二轨道部之间的滑动组件，该滑动组件驱动该第一轨道部与第二轨道部彼此链合或分离；一结合在该第一链带的第一轨道部尾端的方块，该方块提供该第二链带的第二轨道部的尾端插设固定功能；以及该第一轨道部具有一凸部，该第二轨道部具有一对应该凸部的凹部，该凸部在该第二轨道部的一端插入该方块时嵌入该凹部。

该技术方案的拉链结构主要是采用塑料制的两条链带，各链带的对应面分别形成一轨道部，各轨道部形成凸轨与凹槽，藉此通过一拉链头连结住两条链带的轨道部，当滑动拉链头时可使两条链带的轨道部彼此链合(咬合)或分离。然而这种结构的拉链，不具有链齿咬合构造的抗轴向错开的功能，在受到沿拉链长度方向的受力时，两条链带容易滑动错位而错开，导致拉链被打开。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种防水气密拉链，解决了现有的拉链两条链带容易受外力而相互滑动错开导致链带间配合失效的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防水气密拉链，包括左带体、右带体以及设于左带体、右带体上的拉链头，所述左带体与右带体相邻的一侧均设置有密封基座，所述密封基座上沿其厚度方向均布有两组以上的密封组件，各所述密封组件均包括第一密封凸起以及第二密封凸起；当拉链链合时，相邻两第二密封凸起之间形成用以卡置所述第一密封凸起的第一密封槽，相邻两第一密封凸起之间形成用以卡置所述第二密封凸起的第二密封槽。

优选的，所述密封基座上沿其厚度方向均布有两组密封组件，所述右带体上设置有两个第一密封凸起，相邻两第一密封凸起之间形成一个第二密封凹槽，所述左带体上由三个均布的第二密封凸起对应形成有两个第一密封凹槽，当拉链链合时，两所述第一密封凸起卡置在第一密封凹槽内，位于中间的所述第二密封凸起卡置在第二密封凹槽内。

优选的，所述密封基座上沿其厚度方向均布有两组密封组件，所述左带体上由上至下依次设置有一个第一密封凸起以及两个第二密封凸起，所述右带体上由上至下依次设置有相对应的两个第二密封凸起以及一个第一密封凸起。

优选的，所述第一密封凸起上均匀设置有复数个防止拉链轴向错开的凸块，所述第一密封槽内设置有与各所述凸块配合的卡槽。

优选的，所述第一密封凸起的截面呈圆球状。

优选的，当拉链链合时，所述左带体、右带体上的密封基座的上下两端处于同一水平面上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明改进了密封结构，通过在左带体与右带体之间设置多组密封组件的结构，形成在拉链厚度方向设置的形状不同的第一密封凸起、第一密封槽配合以及第二密封凸起、第二密封槽配合的两种密封形式，且两种密封形式相互配合、补充，在结构上相较于多组复制且采用同一形式的密封结构能具有更强的结构稳定性，密封组件能够承受更大的轴向力，具有更强力的防滑动错位导致密封组件之间配合失效的功能。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视结构示意图(显示分离及链合后)；

图2为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例三的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例三的凸块与卡槽的分布结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1，一种防水气密拉链，包括左带体1、右带体2以及设于左带体1、右带体2上的拉链头(图中未示出)，左带体1与右带体2为防水气密材料制得，所述左带体1与右带体2相邻的一侧均设置有密封基座3，所述密封基座3上沿其厚度方向均布有两组密封组件4，各所述密封组件4均包括第一密封凸起41以及第二密封凸起42；当拉链链合时，相邻两第二密封凸起42之间形成用以卡置所述第一密封凸起41的第一密封槽51，相邻两第一密封凸起41之间形成用以卡置所述第二密封凸起42的第二密封槽52；

本实施例中，所述密封基座3上沿其厚度方向均布有两组密封组件4，具体的，所述右带体2上设置有两个第一密封凸起41，相邻两第一密封凸起41之间形成一个第二密封凹槽52，所述左带体1上由三个均布的第二密封凸起42对应形成有两个第一密封凹槽51，当拉链链合时，两所述第一密封凸起41卡置在第一密封凹槽51内，位于中间的所述第二密封凸起42卡置在第二密封凹槽52内。具体的，所述第一密封凸起41设置在右带体2上，所述第二密封凸起42设置在左带体1上，左带体1与右带体2上的密封组件4采用不同的结构设计；

其中，当拉链链合时，所述左带体1、右带体2上的密封基座3的上下两端处于同一水平面上，即在拉链链合时，左带体1与右带体2之间的密封基座3、密封组件4配合后在上下两端均呈平面结构；这种结构可由减小密封组件之间的配合缝隙，减少介质从缝隙内进入的几率，同时也减少了受外物作用而导致缝隙变大的情况发生；

具体的，所述第一密封凸起41的截面呈圆球状；相应的，所述第一密封槽51也呈圆球的凹槽状结构；而所述第二密封凸起42呈带有棱角的凸起状结构，且端部厚度较根部略微增大，第二密封凸起42嵌置在两第一密封凸起41之间，三个第二密封凸起42与两个第一密封凸起41之间在链合后相互约束，结构稳固，且圆球状的截面结构更利于拉链的链合。

实施例二

参考图2，与实施例一下相比，所述密封基座3上沿其厚度方向均布有两组密封组件4，所述左带体1上由上至下依次设置有一个第一密封凸起41以及两个第二密封凸起42，所述右带体2上由上至下依次设置有相对应的两个第二密封凸起42以及一个第一密封凸起41。本实施例中，左带体与右带体呈中心对称的结构，所述第一密封凸起41与相邻的第二密封凸起42形成第二密封槽52，位于中部位置的第二密封凸起42嵌置在内，在左带体1与右带体2中部形成两组密封连接结构。

这种结构，在生产中，可采用一套模具的参数参与左带体、右带体上密封组件的生产，减少了研发精力的投入；同时产出的产品中，不论从拉链的正面或反面，都具有同样的承力强度，适用于更多的应用场合；并且与实施例一相比，在不增加密封组件厚度的情况下，又多增加了一组密封连接结构，进一步提高产品的密封性及结构强度。

实施例三

参考图3、图4，与实施例一相比，所述第一密封凸起41上均匀设置有复数个防止拉链轴向错开的凸块411，所述第一密封槽51内设置有与各所述凸块411配合的卡槽511(图4中仅示出部分拉链，故仅示出5个凸块411及5个卡槽511)。具体的，各所述凸块411设置在所述第一密封凸起41远离密封基座3的一端端部，在拉链链合后，各凸块411分别嵌置在相应的卡槽511内，在拉链的轴向方向形成多组卡接结构，以防止拉链受轴向力而错开，进一步提高拉链结构的稳定性。

本实施例仅示出了一种凸块411的位置形式，在满足加工可能及使用需求的前提下，凸块411与卡槽511的位置可根据需求设置，能够在拉链的轴向形成多组卡接结构即可。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。