一种鞋面料组合折边粘贴装置的制作方法

本发明涉及制鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋面料组合折边粘贴装置。

背景技术：

在现有的制鞋加工过程中，经常需要将二块皮革等面料进行组合拼接，面料在拼接时需要先进行粘接，再进行缝制，以提高面料间连接强度。而且为了消除毛边、提高美观性，有的面料在粘接前先要进行折边，然后再进行粘接。

传统的皮革粘接方法为：手持滚筒直接将胶涂覆在皮革粘接面。由于滚筒直接涂胶时，附着在滚筒上的胶层厚度不一，导致涂覆在皮革上的胶层不均匀，直接影响粘接效果；而且无法实现折边后的粘接。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够实现对其中一条皮革进行折边粘接，且涂胶均匀、粘接牢固、无毛边，便于后续缝制的鞋面料组合折边粘贴装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鞋面料组合折边粘贴装置，包括机架，在机架前部位于一侧安装有二个前后布置的第一支臂，在二个第一支臂之间安装有二个上下倾斜布置的第一传送带机构，位于下方的第一传送带机构的二个辊轴与设在机架上的第一电机传动连接，位于上方的第一传送带机构通过设在二个第一支臂上的弹性压件压在下方的第一传送带机构上，用于实现对位于下方的第一条皮革进行夹持进料；

在机架后部位于另一侧设有二个前后布置的第二支臂，在二个第二支臂之间安装有二个上下布置的第二传送带机构，位于下方的第二传送带机构的二个辊轴与第二电机传动连接；位于上方的第二传送带机构通过设在二个第二支臂上的弹性压件压在下方的第二传送带机构上，用于实现对位于上方的第二条皮革进行夹持进料并与下方的皮革边缘部分重叠；

在二个第二支臂之间通过悬臂竖直安装有第一气缸，在第一气缸的缸杆上端设有第一胶盒，在第一胶盒下端设有出胶方管，出胶方管下端对应位于下方的第二传送带机构的传送带内边缘一侧；在出胶方管下端安装有可旋转的一次涂胶轮，用于将第一胶盒排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革边缘；

在机架上位于第二传送带机构前面安装有折边托板，在折边托板上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，用于将涂胶后的第二条皮革折边粘接；

在机架中部对应第二支臂设有二个前后布置的第三支臂，在二个第三支臂之间安装有二个上下水平布置的第三传送带机构，位于下方的第三传送带机构的二个辊轴与设在机架上的第三电机传动连接；位于上方的第三传送带机构通过设在二个第三支臂上的弹性压件压在下方的第三传送带机构上，用于实现对折边后的第二条皮革进行夹持进料；

在二个第三支臂之间通过悬臂竖直安装有第二气缸，在第二气缸的缸杆上端设有第二胶盒，在第二胶盒下端也设有出胶方管，出胶方管下端对应位于下方的第三传送带机构的传送带内边缘一侧；在该出胶方管下端设有可旋转的二次涂胶轮，用于将第二胶盒排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革的折边上；

在机架上靠近前端通过第一支柱安装有可旋转的第一下托辊和第一上压辊，第一下托辊一端与第三电机传动连接；第一上压辊通过设在第一支柱上端的第三气缸压在第一下托辊上面，用于实现二条皮革重叠部分的粘合。

作为进一步优选，位于下方的所述第一传送带机构的二根辊轴通过轴承悬臂安装在第一支臂上，二根辊轴一端分别穿过第一支臂并与第一电机通过链条传动机构连接；在二个第一支臂上部沿竖直方向设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有第一滑块，位于上方的所述第一传送带机构的二根辊轴一端分别可旋转安装在对应的第一滑块内。

作为进一步优选，所述弹性压件由调节螺栓和压力弹簧构成，其中设在第一支臂上所述弹性压件中的压力弹簧设在纵向滑道内并压在第一滑块上，调节螺栓通过螺纹安装在第一支臂上端并压在压力弹簧上端。

作为进一步优选，上下布置的二个所述第一传送带机构的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副传动连接；在位于上方的所述第一传送带机构的二根辊轴内侧分别设有压紧辊，压紧辊一端可旋转悬臂安装在对应的第一滑块内，用于压紧传送带。

作为进一步优选，在机架上位于第二支臂处沿横向分别设有导轨，二个第二支臂通过之间的横梁连为一体并通过滑动配合安装在二个导轨上；所述第二电机设在所述横梁上；在所述横梁中部与机架之间设有丝杠传动机构，用于调整第二支臂和第二传送带机构的位置，从而调整二条皮革的重叠宽度。

作为进一步优选，在所述第一支柱上部沿竖直方向设有纵向滑道，并在该纵向滑道内通过滑动间隙配合设有第三滑块，所述第一上压辊的辊轴一端可旋转安装在第三滑块内，所述第三气缸的缸杆下端插入第一支柱的纵向滑道内并与第三滑块连接，用于带动第一上压辊升降。

作为进一步优选，在第一气缸上对应一次涂胶轮一侧以及第二气缸上对应二次涂胶轮一侧分别设有可旋转的压轮，压轮分别压在第二条皮革折边前和折边后的上边缘，用于配合涂胶轮对第二条皮革边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。

作为进一步优选，所述一次折边模具包括固定在折边托板上的二个相对应的l形一次压板，二个一次压板与折边托板形成一个l形间隙，用于将第二条皮革的边缘下折90度。

作为进一步优选，所述二次折边模具包括沿水平方向设在折边托板两侧且相互对应的l形二次压板和折边压板，所述折边压板一端为折边竖直向下的l型，另一端渐变为折边与其上板面平行的j型并将折边托板对应的侧边缘含在其中，用于将第二条皮革的边缘下折180度。

作为进一步优选，在机架上位于折边托板与第三传送带机构之间通过第二支柱安装有可旋转的第二下托辊和第二上压辊，第二下托辊一端与第三电机传动连接；第二上压辊通过设在第二支柱上端的第四气缸压在第二下托辊上面，用于实现第二条皮革折边后的压合。

作为进一步优选，在机架后端中部设有一根第三支柱，在第三支柱上设有二根上下水平布置的横轴，二根横轴的上边缘分别与二个第一传送带机构和二个第二传送带机构的传送带之间入口对应，在二根横轴上分别设有一对位置可调的进料挡板，用于对二条皮革的进料位置进行限位，使二条皮革粘接时水平进入第一和第二传送带机构。

与现有技术相比，本发明提供了一种鞋面料组合折边粘贴装置，具备以下有益效果：

1、通过第一电机带动位于下方的第一传送带机构转动并通过位于上方的第一传送带机构弹性压在下方的第一传送带机构上，能够将位于下方的第一条皮革平面展开夹持在二个第一传送带机构之间实现夹持进料。

2、通过第二电机带动位于下方的第二传送带机构转动，并通过位于上方的第二传送带机构弹性压在下方的第二传送带机构上，能够实现对位于上方的第二条皮革进行夹持进料，并与第一条皮革部分重叠；通过设在二个第二支臂之间的第一气缸带动第一胶盒上移，便可带动出胶方管下端的一次涂胶轮贴在进入的第二条皮革上面，并随着皮革的前行将第一胶盒排出的粘胶涂抹在第二条皮革一侧下边缘，涂胶均匀，确保粘接牢固。

3、由于在机架上位于第二传送带机构前面安装有折边托板，在折边托板上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，通过一次折边模具和二次折边模具便可将涂胶后的第二条皮革进行折边粘接，折边后的皮革无毛边，外形美观。

4、通过第三电机带动位于下方的第三传送带机构转动，并通过位于上方的第三传送带机构弹性压在下方的第三传送带机构上，能够实现对折边后的第二条皮革进行夹持进料；通过设在二个第三支臂之间的第二气缸带动第二胶盒上移，便可带动出胶方管下端的二次涂胶轮贴在进入的第二条皮革上面，并随着皮革的前行将第二胶盒排出的粘胶二次涂抹在第二条皮革折边一侧下边缘，涂胶均匀，确保粘接牢固。

5、通过在机架上靠近前端的第一下托辊和第一上压辊，第一上压辊通过第三气缸压在第一下托辊上面，因此能够实现第一条皮革与折边后的第二条皮革的连续粘合，粘接牢固，便于后续缝制；且粘接部分上表面无毛边，外形美观。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是本发明的立体结构图ⅰ。

图5是本发明的立体结构图ⅱ。

图6是图5的局部放大图。

图7是一次折边模具和二次折边模具的立体结构图ⅰ。

图8是一次折边模具和二次折边模具的立体结构图ⅱ。

图中：机架1，第二支臂2，第二传送带机构3，第二电机4，导轨5，横向导轨6，滑动支臂7，辊轴8，第三支臂9，第三传送带机构10，链条传动机构11，第一电机12，第一传送带机构13，第一支臂14，辊轴15，第一滑块16，弹性压件17，第一支柱18，第一下托辊19，第一上压辊20，第三气缸21，第二气缸22，第二胶盒23，第四气缸24，第二上压辊25，第二下托辊26，第一胶盒27，出胶方管28，第一气缸29，压紧辊30，辊轴31，第一条皮革32，第三支柱33，进料挡板34，横轴35，导柱36，第二滑块37，齿轮副38，压紧辊39，皮带或链条40，第三电机41，折边托板42，丝杠传动机构43，悬臂44，齿轮副45，第三滑块46，第二光电开关47，二次涂胶轮48，压轮49，轮座50，一次涂胶轮51，第一光电开关52，一次压板53，l型支臂54，l形吊板55，折边压板56，二次压板57，支撑角铁58，第二条皮革59。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图7所示，本发明涉及的一种鞋面料组合折边粘贴装置，包括机架1，在机架1前部位于一侧固定有二个前后布置的第一支臂14，在二个第一支臂14之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第一传送带机构13，其中位于下方的所述第一传送带机构13的二根辊轴15分别通过轴承悬臂安装在第一支臂14上，且二根辊轴15一端分别穿过第一支臂14并与安装在机架1上的第一电机12通过链条传动机构11连接。二个所述第一传送带机构13前高后低呈小角度倾斜布置，即位于前端的辊轴高于位于后端的辊轴。

在二个第一支臂14上部沿竖直方向分别设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合安装有工字型第一滑块16，位于上方的所述第一传送带机构13的二根辊轴一端分别通过铜套可旋转安装在对应的第一滑块16内，并通过设在二个第一支臂14上的弹性压件17弹性压在位于下方的第一传送带机构13上，用于实现对位于下方的第一条皮革32进行夹持进料。

所述弹性压件17由调节螺栓和压力弹簧构成，其中所述压力弹簧设在纵向滑道内并压在第一滑块16上，调节螺栓通过螺纹沿竖直方向安装在第一支臂14上端并旋入纵向滑道内且压在压力弹簧上端。

上下布置的二个所述第一传送带机构13的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副38传动连接。在位于上方的所述第一传送带机构13的二根辊轴内侧分别设有压紧辊39，压紧辊39一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第一滑块16内，用于压紧传送带。

在机架1后部位于另一侧固定有二个前后布置的第二支臂2，在二个第二支臂2之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第二传送带机构3，二个所述第二传送带机构3前低后高呈小角度倾斜布置。位于下方的第二传送带机构3的二个辊轴31与第二电机4通过链条传动连接；位于上方的第二传送带机构3通过设在二个第二支臂2上的弹性压件17弹性压在下方的第二传送带机构3上，用于实现对位于上方的第二条皮革59进行夹持进料并与下方的第一条皮革边缘部分重叠。

在机架1上位于二个第二支臂2处沿横向平行安装有二个导轨5，二个第二支臂2通过设在二者之间的横梁连为一体并通过滑动配合安装在二个导轨5上；所述第二电机4安装在所述横梁上。在所述横梁中部与机架1之间安装有丝杠传动机构43，用于调整第二支臂2和第二传送带机构3的横向位置，从而调整二条皮革的重叠宽度。

在二个第二支臂2上部沿竖直方向也设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有工字型第二滑块37，位于上方的所述第二传送带机构3的二根辊轴31一端分别可旋转安装在对应的第二滑块37内；所述第二支臂2上的弹性压件17与设在第一支臂14上的弹性压件17结构相同。在位于上方的所述第二传送带机构3的二根辊轴内侧分别设有压紧辊30，该压紧辊30一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第二滑块37内，用于压紧传送带。上下布置的二个所述第二传送带机构3的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副38传动连接，用于带动上方的第二传送带机构3同步运转。

在二个第二支臂2上端之间连接有t型悬臂44，悬臂44外端延伸至第二传送带机构3上方，在悬臂44外端沿竖直方向安装有第一气缸29，第一气缸29缸杆向上并在缸杆上端支撑有内设电加热器(图中未示出)的第一胶盒27，在第一胶盒27下端连接有l型出胶方管28，该出胶方管28下端对应位于下方的第二传送带机构3的传送带中部内边缘一侧。在出胶方管28下端安装有可旋转的一次涂胶轮51，用于将第一胶盒27排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革59下边缘。在出胶方管28上位于一次涂胶轮51前面一侧设有第一光电开关52，用于检测二个第二传送带机构3的传送带之间是否进入皮革，从而控制第一气缸29启动。

在第一胶盒27底面设有一根导柱36，导柱36通过间隙配合由设在悬臂上的通孔穿过。在第一气缸上对应一次涂胶轮一侧通过轮座50安装有可旋转的压轮49，压轮49压在第二条皮革折边前的上边缘并与一次涂胶轮51上下对应，用于配合涂胶轮对第二条皮革待折边边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。

在机架上位于第二传送带机构前面通过滑动支臂7安装有折边托板42，折边托板42前低后高倾斜布置且斜度等于或略小于第二传送带机构3的斜度，在折边托板42上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，用于将涂胶后的第二条皮革折边粘接。在机架上位于滑动支臂7下端也设有一个横向导轨6，所述滑动支臂7下端通过滑动配合安装在该横向导轨6上并通过顶丝固定，以便于调整折边托板42以及一次折边模具和二次折边模具的横向位置。

所述一次折边模具包括固定在折边托板42上的二个相对应的l形一次压板53，其中一个一次压板53通过一个固定在折边托板42上的支撑角铁58悬置在折边托板42上方，另一个一次压板53通过螺钉倒立悬置在折边托板42的后端内侧；二个一次压板53与折边托板42形成一个l形间隙，用于将第二条皮革的边缘下折90度。

所述二次折边模具包括沿水平方向设在折边托板42两侧且相互对应的一个l形二次压板57和一个折边压板56，其中二次压板57也通过一个固定在折边托板42上的支撑角铁58悬置在折边托板42上方并与一次折边模具的一次压板53前后对应平行布置。在折边托板42内侧前部设有一个l型支臂54，所述折边压板56通过一个l形吊板55使用螺钉吊装在l型支臂54上；所述折边压板56入口一端为折边竖直向下的l型，另一端渐变为折边与其上板面平行的j型并将折边托板42对应的内侧边缘含在其中，用于将第二条皮革的边缘下折180度实现折边。

在机架中部对应第二支臂设有二个前后布置的第三支臂9，在二个第三支臂9之间安装有二个上下水平布置的第三传送带机构10，位于下方的第三传送带机构10的二个辊轴8与设在机架上的第三电机41通过链条传动连接；位于上方的第三传送带机构10通过设在二个第三支臂9上的弹性压件压在下方的第三传送带机构10上，该弹性部件与所述弹性部件17结构相同，用于实现对折边后的第二条皮革进行夹持进料。

在二个第三支臂9之间通过t型悬臂竖直安装有第二气缸22，在第二气缸22的缸杆上端支撑有第二胶盒23，在第二胶盒23下端也设有出胶方管，出胶方管下端对应位于下方的第三传送带机构10的传送带内边缘一侧；在该出胶方管下端设有可旋转的二次涂胶轮48，用于将第二胶盒23排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革的折边上。在出胶方管上位于二次涂胶轮48前面一侧设有第二光电开关47，用于检测二个第三传送带机构10的传送带之间是否进入皮革，从而控制第二气缸22启动。

在第二胶盒23底面也设有一根导柱，导柱通过间隙配合由设在悬臂上的通孔穿过。在第二气缸22上对应二次涂胶轮48一侧也通过轮座50安装有可旋转的压轮49，该压轮49压在第二条皮革折边后的上边缘并与二次涂胶轮48上下对应，用于配合涂胶轮对第二条皮革的折边边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。

在机架上靠近前端通过第一支柱18悬臂安装有可旋转的第一下托辊19和第一上压辊20，所述第一支柱18与第三支臂9位置对应，所述第一下托辊19一端与相邻的位于下方的第三传送带机构10的辊轴8通过皮带或链条40传动连接；第一上压辊20通过设在第一支柱18上端的第三气缸21压在第一下托辊19上面，用于实现二条皮革重叠部分的压紧粘合。在第一下托辊19和第一上压辊20之间设有一对相互啮合的齿轮副45，用于带动第一上压辊20与第一下托辊19的反向旋转。

在所述第一支柱上部沿竖直方向设有纵向滑道，并在该纵向滑道内通过滑动间隙配合安装有工字型第三滑块46，所述第一上压辊的辊轴一端可旋转安装在第三滑块46内，所述第三气缸21的缸杆下端插入第一支柱的纵向滑道内并与第三滑块46连接，用于带动第一上压辊升降。

在机架上位于折边托板42与第三传送带机构10之间通过第二支柱悬臂安装有可旋转的第二下托辊26和第二上压辊25，第二下托辊26一端与相邻的位于下方的第三传送带机构10的辊轴8通过皮带或链条传动连接；第二上压辊25通过设在第二支柱上端的第四气缸24压在第二下托辊上面，用于实现第二条皮革涂胶折边后的压合。在第二下托辊26和第二上压辊25之间也设有一对相互啮合的齿轮副，用于带动第二上压辊与第二下托辊的反向旋转。

在所述第二支柱上部沿竖直方向也设有纵向滑道，并在纵向滑道内也设有一个第三滑块，所述第二上压辊通过第三滑块与第四气缸24的活塞杆连接，用于实现第二上压辊的升降。

在机架1后端中部固定有一根第三支柱33，在第三支柱33上固定有二根上下水平布置的横轴35，二根横轴35的上边缘分别与二个第一传送带机构13和二个第二传送带机构3的传送带之间入口对应，在二根横轴35上分别套设并通过顶丝固定有一对进料挡板34，用于对二条皮革的进料位置进行限位，使二条皮革粘接时水平进入第一和第二传送带机构。

工作时，分别调整好二根横轴上的一对进料挡板34位置，从而调整二条皮革的重叠宽度，并使每对进料挡板34的间距与待粘接的二条皮革宽度相当。启动第一电机12、第二电机4和第三电机41，分别带动二个第一传送带机构13、第二传送带机构3和第三传送带机构10同步运转；启动第一胶盒和第二胶盒23内的电加热器，对放入胶盒内的粘接料进行加热。

先将待粘接的第二条皮革通过上方横轴上的进料挡板进入二个第二传送带机构3的传送带之间，随着第二传送带机构的运转，使第二条皮革由一次涂胶轮51和上方的压轮49之间通过，当第二条皮革由第一光电开关52上方通过时，使第一光电开关导通，第一气缸29启动，带动第一胶盒上行，使一次涂胶轮上移后贴在第二条皮革边缘，通过压轮49的配合对第二条皮革待折边边缘进行连续涂胶；

涂胶后的第二条皮革进入折边托板42上的一次折边模具和二次折边模具，通过一次折边模具使第二条皮革内侧边缘先向下弯折90度，再通过二次折边模具后使第二条皮革内侧边缘下折180度实现折边。

折边后的第二条皮革进入第二下托辊和第二上压辊之间，启动第四气缸24带动第二上压辊下行将第二条皮革压在第二下托辊上，随着第二下托辊和第二上压辊的反向旋转，将第二条皮革的折边部分与底面粘合。

折边粘合后的第二条皮革通过第二下托辊和第二上压辊之后进入二个第三传送带机构10的传送带之间，随着第三传送带机构10的运转，使第二条皮革由二次涂胶轮48和上方的压轮49之间通过，当第二条皮革由第二光电开关47上方通过时，使第二光电开关47导通，第二气缸22启动，带动第二胶盒23上行，使二次涂胶轮48上移后贴在第二条皮革边缘，通过压轮49的配合对第二条皮革折边后下边缘进行二次涂胶；

同时将待粘接的第一条皮革通过下方横轴上的进料挡板34进入二个第一传送带机构的传送带之间，随着第一传送带机构的运转，将第一条皮革32传送到第一下托辊19和第一上压辊之间并位于第二条皮革的下方，使其与进行二次涂胶后的第二条皮革部分重叠，启动第三气缸21带动第一上压辊下行将二条皮革压在第二下托辊上，随着第一下托辊19和第一上压辊的反向旋转，使二条皮革的重叠部分实现连续粘合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。