一种链节拼接工艺的制作方法

本申请涉及手链生产技术领域，尤其是涉及一种链节拼接工艺。

背景技术：

人们对具有观赏价值的饰品通常具有较大的需求，以达到装饰自身的效果，手链是饰品中较为常见的一种；并且，随着生活质量的提高，人们也会佩戴一些由贵金属制成的手链。

目前，手链通常包括若干个相拼接的链节和设于相邻两个链节之间的连接针，其中，链节相背离的两端分别设有连接凸块和适配于连接凸块的连接缺口；同时，连接凸块与连接缺口均设有与连接针相配合的限位孔，限位孔的开设方向垂直于相邻两个链节的拼接方向。

当相邻两个链节相拼接时，一个链节的连接凸沿伸入另一个链节的连接缺口内，并令连接凸沿与连接缺口上的限位孔位置相对齐呈连通状；接着，将连接针伸入至连接凸沿与连接缺口相连通的限位孔中，实现相邻两个链节的拼接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在手链的生产制造过程中，需要分别生产链节和连接针两个零件，再对相邻两个链节与连接针进行装配，这使得链节的拼接工艺步骤较多，影响链节的拼接效率。

技术实现要素：

为了提升链节的拼接效率，本申请提供一种链节拼接工艺。

本申请提供的一种链节拼接工艺采用如下的技术方案：

一种链节拼接工艺，包括以下步骤：

s1、提供结构相同的第一链节和第二链节，第一链节与第二链节均包括链节主体，链节主体相背离的两侧分别设有连接凸块和供连接凸块插入的连接缺口；连接缺口垂直于相邻两个链节主体拼接方向且相对的两个侧壁均设有限位轴；连接凸块垂直于相邻两个链节主体拼接方向且相背离的两个侧壁设有与限位轴相配合的限位孔，连接凸块背离连接缺口的侧壁设有连通至限位孔的连接槽；

s2、使第一链节与第二链节的下表面处于同一平面，将第二链节放置在第一链节的连接缺口一侧，并令第二链节的连接凸块与第一链节的连接缺口位置相对齐；

s3、驱使第一链节与第二链节相靠近，以使第一链节的连接凸块端部伸入第二链节的连接缺口内；继续驱使连接凸块伸入连接缺口内，使第一链节的限位轴穿过第二链节的连接槽运动至限位孔内，完成第一链节与第二链节之间的初步拼接；

s4、驱使第一链节与第二链节之间沿第二链节的限位轴轴线转动形成夹角，以使第二链节的连接槽靠近第一链节的槽口外露；

s5、对第二链节外露的连接槽槽口进行封口，完成第一链节与第二链节的拼接工艺。

通过采用上述技术方案，相比于原有的使用连接针的链节拼接工艺，本方案只需使用一种链节部件即可实现链节的拼接，且两个链节的拼接工艺简便快捷，在相同生产条件下，能够有效提升链节的拼接效率；同时，本方案中对链节的拼接工艺也便于实现自动化生产。

可选的，步骤s3中，保持第一链节的位置不变，通过驱使第二链节靠近第一链节实现第一链节的限位轴穿过第二链节的连接槽运动至限位孔内。

通过采用上述技术方案，令第一链节位置保持不动，只驱动第二链节运动，相比于驱动第一链节与第二链节同时运动，可减少运动过程中第一链节与第二链节之间的位置出现偏移而影响拼接的情况。

可选的，步骤s4中，令第一链节的位置保持不动，通过驱动第二链节转动实现第二链节连接槽槽口的外露。

通过采用上述技术方案，因步骤s5中需要对第二链节连接槽的槽口进行封口，在步骤s4中驱动第二链节转动，在令第二链节连接槽口外露的同时，还可使第二链节连接槽的槽口方向发生变化，便于实现后续的封口工艺。

可选的，第一链节与第二链节的下表面处于同一水平面，步骤s4中，驱使第二链节远离第一链节的一侧向下进行转动，以使第二链节连接槽槽口向上露出。

通过采用上述技术方案，使第二链节连接槽槽口向上露出，使得后续对连接槽槽口进行封口的过程更加便捷。

可选的，步骤s4中，第一链节与第二链节相对转动后形成的夹角为90°-135°。

通过采用上述技术方案，令连接槽的槽口外露，以供后续的封口工序。

可选的，步骤s5中，使用焊接的方式对连接槽槽口进行封口。

通过采用上述技术方案，使用焊接的方式对连接槽槽口进行封口，方便快捷且牢固。

可选的，步骤s5的焊接方式为超声波焊接。

通过采用上述技术方案，使用超声波焊接的方式，可使用长条状焊头，以同时对连接槽槽口处进行焊接，提升整个焊接封口的效率。

可选的，步骤s5中对连接槽槽口进行焊接封口前，对第二链节的连接凸块施力以使连接槽槽口进行收束闭合。

通过采用上述技术方案，对连接凸块施力驱使连接槽槽口收缩闭合，以使后续焊接封口的效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两个链节之间的拼接工艺简便快捷，能够有效提升链节的拼接效率；

2.两个链节的组装更为便捷，且便于实现自动化生产。

附图说明

图1是本申请实施例中链节的结构示意图。

图2是本申请实施例中第一链节与第二链节水平拼接状态的示意图。

图3是本申请实施例中第一链节与第二链节拼接后第二链节翻转90°的示意图。

附图标记说明：1、链节块；11、倾斜面；2、连接凸块；21、限位孔；22、连接槽；3、连接缺口；31、限位轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链节，参照图1，一种链节包括链节主体，具体的，链节主体包括三个链节块1，三个链节块1俯视图均呈矩形状，且链节块1上表面沿自身长度方向的两侧均成型有倾斜面11，同一个链节块1上的两个倾斜面11之间的距离自上而下逐渐增大。同时，三个链节块1的上表面处于同于水平面，且三个链节块1沿链节块1的宽度方向依次连接；其中，位于两侧的两个链节块1在同一竖直面上的投影相互重叠，位于中间的链节块1与位于两侧的链节块1的位置相错位，以使三个链节块1连接组成的链节主体上构成有能够相配合的连接凸块2和连接缺口3，且连接凸块2与连接缺口3分别位于链节主体沿链节块1长度方向相背离的两侧。

同时，三个链节块1的内部均呈中空状设置，位于中间的链节块1凸出形成连接凸块2沿自身宽度方向相背离的两侧壁均开设有圆形的限位孔21，两个限位孔21均连通至链节块1内部中空。连接凸块2背离连接缺口3的侧壁沿链节块1的长度方向开设连接槽22，连接槽22沿链节块1宽度方向的两侧贯通至链节块1相背离的两侧壁；连接槽22靠近连接缺口3的一端连通至限位孔21，以使限位孔21背离连接缺口3一侧的连接凸块2被连接槽22分隔为上下两部分。

链节主体的连接缺口3沿三个链节块1排布方向相对的两个侧壁均成型有圆柱状的限位轴31，当两个链节主体相配合时，一个链节主体上的限位轴31用于穿过另一个个链节主体的连接槽22运动至限位孔21内，利用限位轴31与限位孔21之间的配合关系，实现两个链节主体之间的连接。

本申请实施例还公开一种链节拼接工艺。参照图2和图3，一种链节拼接工艺包括以下步骤：

s1、取用两个上述中的链节，为便于描述，分别称为第一链节和第二链节。

s2、使第一链节与第二链节的下表面处于同一水平面，将第二链节置于第一链节的连接缺口3一侧，并使第二链节的连接凸块2与第一链节的连接缺口3位置相对齐。

s3、驱使第一链节与第二链节相靠近，以使第一链节的连接凸块2端部伸入第二链节的连接缺口3内；具体的，可限制第一链节的位置，通过驱使第二链节靠近第一链节，使得第一链节的连接凸块2端部伸入第二链节的连接缺口3内。

接着继续驱使第二链节靠近第一链节，令连接凸块2持续伸入连接缺口3内，使第一链节的限位轴31穿过第二链节的连接槽22运动至限位孔21内，完成第一链节与第二链节之间的初步拼接。

s4、驱使第一链节与第二链节之间沿第二链节的限位轴31轴线转动形成夹角，以使第二链节的连接槽22靠近第一链节的槽口外露。

具体的，保持第一链节的位置不动，驱使第二链节远离第一链节的一侧向下摆动，以使第二链节连接槽22槽口逐渐向上露出。摆动后的第二链节与第一链节所成的夹角为90°-135°，可使得第二链节连接槽22槽口良好的露出；本实施例中，可将第二链节从水平状态摆动至竖直状态，即使得第二链节与第一链节所成夹角为90°，此时，第二链节连接槽22槽口呈竖直朝上状。

s5、对第二链节的连接凸块2施力以使连接槽22槽口进行收束闭合，再使用焊接的方式对第二链节外露的连接槽22槽口进行焊接封口，以此完成第一链节与第二链节的拼接工艺。其中，焊接的方式不做限制，可根据工艺需求与产品材质进行合理选择，本实施例中，以超声波焊接作为连接槽22槽口的焊接封口方式。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。