替换式化妆品包装容器的制作方法

本申请涉及个人日化领域，特别是涉及替换式化妆品包装容器。

背景技术：

化妆品是日化用品中常见的产品，一般包括外部包装和内部用于收容化妆品的内胆。在生产的过程中，内胆和外部包装一般为分体部件。传统内胆和外部包装一般为固定连接，当客户用完内胆内的化妆品时只能连同外部包装扔掉，而外部包装往往采用具有很长使用寿命的工程塑料，这样就会造成外部包装的包材浪费。

因此市面上出现了可以更换内部化妆品容器的包装。例如公开号为cn207168098u的中国专利文献公开了一种可更换内盒的化妆盒。它包括可相互盖合的外盒体和外盒盖，外盒体内部设有毛刷腔，外盒盖的内侧设有镜面，其特征在于：所述外盒体的内部开设有内盒腔，内盒腔内卡合有内盒体，内盒体内设有若干个相互分隔的格子，内盒体上侧盖合有内盒盖。内盒体内部的格子用于盛放各类化妆品，内盒盖与内盒体可盖合设置，同时内盒体可与外盒体内的内盒腔卡合，需要更换不同化妆品时，只需更换装有不同化妆品的内盒体即可。

发明人发现，相关技术不论是上文中提到的结构还是通过磁铁装配等形式，为了实现更换均设计了较为复杂的结构，在增加生产装配成本的同时也对稳定性造成了影响，在日常使用过程中内胆的固定可能出现问题；更重要的是，外部凸起的结构会对在用户日常使用能够接触到的位置，对用户的使用感受产生不良的影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请公开了替换式化妆品包装容器，包括盖体、内胆以及壳体，所述盖体和所述壳体相互扣合以收容所述内胆，所述内胆的顶部的外周面上设有：

防脱部，径向突出所述内胆的外周面；

防转部，设有与所述内胆高度方向垂直的工作面，所述工作面上设有防转槽，所述防转槽沿所述内胆的径向延伸；

所述壳体的顶面设有固定件，所述固定件开设有供所述内胆进出的安装孔，所述安装孔的内缘上设有避让所述防脱部的第一缺口和避让所述防转部的第二缺口，所述第二缺口附近设有与所述防转槽配合的防转凸块；所述内胆具有沿自身周向旋转的第一位置和第二位置；

所述内胆处于第一位置下，所述防脱部和所述第一缺口对正，所述防转部与所述第二缺口对正；

所述内胆处于第二位置下，所述防脱部和所述第一缺口错位，所述防转槽和所述防转凸块相互卡合。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，内胆的顶部设有出料口，出料口和内胆可拆卸连接，防脱部和防转部设置在出料口上。

可选的，出料口设有定位环，定位环围绕出料口的外周设置；内胆贯穿安装孔直至防脱部进过第一缺口后，定位环与固定件的上表面相抵。

可选的，在安装孔的周向上，防转凸块设置在第二缺口的一侧，且防转凸块朝向壳体，防转凸块上设有用于引导防转部的弧面。

可选的，内胆从第一位置进入第二位置的过程中，防转部按照与防转凸块接触顺序的先后依次包括：

弧形引导面，用于引导防转凸块与防转部配合；

限位脊，相较于弧形引导面隆起以组织防转凸块脱出防转部；

防转槽，相较于限位脊下陷以约束防转凸块。

可选的，防脱部在内胆的周面上两两成组设置且设有至少一组，每组防脱部以内胆的轴线对称布置；防转部在内胆的周面上两两成组设置且设有至少一组，每组防转部以内胆的轴线对称布置，防脱部和防转部间隔布置。

可选的，固定件和壳体可拆卸连接，壳体朝向固定件的一侧设有定位卡槽，固定件上设有与定位卡槽配合的定位凸条，固定件包覆壳体设有定位卡槽的区域。

可选的，出料口与盖体接触的区域设有引导凸块，引导凸块径向突出出料口的周面，引导凸块在内胆的轴向上延伸，盖体上设有与引导凸块配合的引导槽。

可选的，引导槽朝向引导凸块的一侧的开口变大形成弧形的引导倒角。

可选的，引导凸块在出料口的周面上对称设置有多个，引导凸块之间设置有限位环，盖体上设有与限位环配合的限位槽，限位环和限位槽相互卡合以限制盖体和出料口的相对位置。

本申请公开的技术方案通过防脱部和固定件之间的配合来实现内胆需要定位时的需求，同时防转部和防转槽能够保证在使用过程中内胆的稳定连接；在需要替换时，防转部和防转槽分离以实现防脱部和第一缺口的对正，内胆能够方便的从安装孔离开壳体；结构简单稳定，定位的结构和部件不会在用户使用过程中造成影响，便于生产和推广。

因此本申请公开的技术方案中的内胆可以选用环保材料，壳体和盖体可以选用亚克力材质，壳体和盖体构成的外包装容器可实现多次的内胆替换，在此过程中外包装容器可多次使用，该实现方式能够在保证产品的档次与美观的同时有效的减少外包装容器的过度浪费。

具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。

附图说明

图1为一实施例中替换式化妆品包装容器示意图；

图2为图1中替换式化妆品包装容器内部结构示意图；

图3为内胆与固定件的配合结构示意图；

图4为图3中的防转部放大示意图；

图5为盖体示意图；

图6为图5的放大示意图；

图7为出料口和固定件配合示意图；

图8为图7的放大示意图；

图9为内胆处于第一位置下出料口和固定件配合示意图；

图10为内胆处于第二位置下出料口和固定件可分离状态示意图。

图中附图标记说明如下：

1、盖体；11、引导槽；111、引导倒角；12、限位槽；

2、内胆；21、出料口；22、防脱部；23、防转部；231、工作面；232、防转槽；233、弧形引导面；234、限位脊；24、引导凸块；25、限位环；26、定位环；

3、壳体；31、固定件；311、定位凸条；32、安装孔；321、第一缺口；322、第二缺口；33、防转凸块；331、弧面；34、定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中图7和图8所示的方式在使用中并不会出现，出料口21因为自身定位环26的原因，无法自下而上穿过安装孔32，图7和图8所提供的视角只是为了更好在的展示出料口21和固定件31之间的配合关系，特此说明。实际使用的情况以图9和图10为准。

参考图1至图10，本申请公开了替换式化妆品包装容器，包括盖体1、内胆2以及壳体3，盖体1和壳体3相互扣合以收容内胆2，内胆2的顶部的外周面上设有：

防脱部22，径向突出内胆2的外周面；

防转部23，设有与内胆2高度方向垂直的工作面231，工作面231上设有防转槽232，防转槽232沿内胆2的径向延伸；

壳体3的顶面设有固定件31，固定件31开设有供内胆2进出的安装孔32，安装孔32的内缘上设有避让防脱部22的第一缺口321和避让防转部23的第二缺口322，第二缺口322附近设有与防转槽232配合的防转凸块33；内胆2具有沿自身周向旋转的第一位置和第二位置；

内胆2处于第一位置下，防脱部22和第一缺口321对正，防转部23与第二缺口322对正；

内胆2处于第二位置下，防脱部22和第一缺口321错位，防转槽232和防转凸块33相互卡合。

本申请公开的技术方案中的内胆2可以选用环保材料，壳体3和盖体1可以选用亚克力材质，壳体3和盖体1构成的外包装可实现多次的内胆2替换，在此过程中外包装可多次使用，该实现方式能够在保证产品的档次与美观的同时有效的减少外包装的过度浪费。

内胆2的安装和分离通过自身的不同位置来实现。当内胆2处于第一位置下，防脱部22和第一缺口321对正，防转部23与第二缺口322对正，内胆2能够方便的从安装孔32离开壳体3；当内胆2处于第二位置下，防脱部22和第一缺口321错位，防转槽232和防转凸块33相互卡合。此时内胆2自身轴线方向上的运动被壳体3以及防脱部22-固定件31从两个方向约束，内胆2自身周向上的运动被防转槽232-防转凸块33约束，从而确定了内胆2和壳体3在空间上的相对位置。不难理解的，本申请公开的技术方案通过内胆2和固定件31之间的不同位置关系来实现内胆2不同工况下的定位或者分离的需求，结构简单稳定。定位的结构和部件不会在用户使用过程中造成影响，便于生产和推广。

内胆2的定位效果通过防脱部22和防转槽232来实现，因此需要较高的定位精度，为了控制生产成本，可以选择将盛放化妆品的瓶体和定位的部件分开生产。在一实施例中，内胆2的顶部设有出料口21，出料口21和内胆2可拆卸连接，防脱部22和防转部23设置在出料口21上。

在附图公开的实施例中，出料口21和内胆2通过螺纹连接。

安装孔32用于供内胆2进出，因此自身的孔径应该大于内胆2的外径。该技术要求可能会造成固定件31和出料口21之间的间隙。在一实施例中，出料口21设有定位环26，定位环26围绕出料口21的外周设置；内胆2贯穿安装孔32直至防脱部22进过第一缺口321后，定位环26与固定件31的上表面相抵。

定位环26具有两个层面上功能。从结构上来说，定位环26能够限制出料口21相对固定件31进一步移动，从而配合防脱部22确定内胆2和固定件31的相对位置；从外观上来说，定位环26能够遮蔽安装孔32，从而避免防脱部22和防转部23暴露在用户可以接触到的位置，在提供了良好的外观的同时还能够避免用户或者外界异物对定位结构的影响，进一步提高定位的稳定性。

内胆2在完成定位的过程中，需要实现防转凸块33与防转部23的卡合。在一实施例中，在安装孔的周向上，防转凸块33设置在第二缺口322的一侧，且防转凸块33朝向壳体3，防转凸块33上设有用于引导防转部23的弧面331。

弧面331能够减少卡合时需要的作用力，提升使用感受。相应的，防转凸块33和防转部23需要能够保持在卡合状态，避免意外解锁的情况，在一实施例中，内胆2从第一位置进入第二位置的过程中，防转部23按照与防转凸块33接触顺序的先后依次包括：

弧形引导面233，用于引导防转凸块33与防转部23配合；

限位脊234，相较于弧形引导面233隆起以组织防转凸块33脱出防转部23；

防转槽232，相较于限位脊234下陷以约束防转凸块33。

限位脊234相当于提供了一个分离阈值，当驱动内胆2旋转的力(包括用户日常使用内胆2中化妆品时对内胆2产生的作用力等情况)低于分离阈值时，内胆2能够保证定位的有效性；当用户需要分离内胆2和壳体3时，用力驱动内胆2旋转，旋转力大于分离阈值，防转凸块33能够越过限位脊234以实现防转凸块33与防转部23分离。

在数量的选择和布置上，在一实施例中，防脱部22在内胆2的周面上两两成组设置且设有至少一组，每组防脱部22以内胆2的轴线对称布置；防转部23在内胆2的周面上两两成组设置且设有至少一组，每组防转部23以内胆2的轴线对称布置，防脱部22和防转部23间隔布置。

本实施例中的设计能够避免内胆2收到作用力时相对于自身轴向偏转的情况。

在固定件31的设置上，在一实施例中，固定件31和壳体3可拆卸连接，壳体3朝向固定件31的一侧设有定位卡槽34，固定件31上设有与定位卡槽34配合的定位凸条311，固定件31包覆壳体3设有定位卡槽34的区域。

固定件31和壳体3的分体设计与出料口21和内胆2的分体设计同理，固定件31需要较高的定位精度，固定件31和壳体3的分体设计能够有效的控制生产成本。

固定件31包覆壳体3设有定位卡槽34的区域与定位环26的设计原理类似，在保证定位卡槽34和定位凸条311卡合效果的同时，避免外部环境对两者配合的影响，进一步提高装配的稳定性。

除了内胆2的定位外，盖体1与壳体3的定位也是需要考虑的问题。例如附图中公开的实施例中，盖体1的外周面不是圆形，在对正角度不合适的情况下可能会出现与壳体3没有对正的情况，影响观感。在一实施例中，出料口21与盖体1接触的区域设有引导凸块24，引导凸块24径向突出出料口21的周面，引导凸块24在内胆2的轴向上延伸，盖体1上设有与引导凸块24配合的引导槽11。

引导凸块24能够有效克服上述问题，确保整体外观。在引导凸块24和引导槽11配合的过程中，可能会出现两者没有对正的情况。在一实施例中，引导槽11朝向引导凸块24的一侧的开口变大形成弧形的引导倒角111。引导倒角111能够有效提升用户的使用感受。

盖体1除了需要保持和壳体3的对正外，还需要保证和壳体3的相对位置，才能保证内胆2的封闭。在一实施例中，引导凸块24在出料口21的周面上对称设置有多个，引导凸块24之间设置有限位环25，盖体1上设有与限位环25配合的限位槽12，限位环25和限位槽12相互卡合以限制盖体1和出料口21的相对位置。

盖体1通过限位槽12保证和出料口21的相对位置，从而实现内胆2的封闭。限位环25和引导凸块24的配合，确保盖体1在靠近出料口21的过程中，实现内胆2轴向和周向上的同步定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。