一种具有良好密封效果的口罩的制作方法

本实用新型涉及医疗器械
技术领域：
，特别涉及一种具有良好密封效果的口罩。
背景技术：
：口罩主要起防护作用，能将人的呼吸系统与外界环境进行一定程度的隔离，从而起到保护人呼吸系统的作用，防护口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分，形成一个和脸密封的空间，靠人吸气使污染空气进行过滤。目前，现有的口罩，一般都是在口罩本体顶端嵌入一根铁塑鼻梁条，以使得在佩戴的过程中，增强口罩鼻梁处的密封性。但是，现有的口罩在佩戴时，口罩的顶端并不能和鼻梁处完全贴合，两者之间存在缝隙，导致密封性并不能达到国家规定标准。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种具有良好密封效果的口罩。一种具有良好密封效果的口罩，包括口罩主体，以及设于所述口罩主体两侧的耳带，所述口罩主体包括由外至内依次粘合的第一无纺布层、熔喷布层、热风棉层及第二无纺布层，所述口罩主体的顶部设有不少于两根鼻梁条，最外侧的鼻梁条通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层的外表面，其余的鼻梁条通过焊线固定在所述第一无纺布层和所述熔喷布层之间。相较现有技术，本实用新型中，通过在所述第一无纺布层的外表面上增设鼻梁条，且与内部的鼻梁条配合，使得在佩戴时，口罩主体的顶端与鼻梁处完全贴合，气密性效果好，安全性能更佳。进一步地，每根鼻梁条为通过塑料过塑的金属条状结构，最外侧的鼻梁条通过热熔胶条固定在所述第一无纺布层的外表面。进一步地，最外侧的鼻梁条与所述口罩主体顶部轮廓边缘之间的距离为2mm-5mm，且与相邻的鼻梁条之间的间距为3mm-5mm。进一步地，最外侧的鼻梁条与所述第一无纺布层的贴合面上涂有胶水，且该鼻梁条的宽度不小于5mm，其余鼻梁条为通过塑料过塑的金属条状结构。进一步地，最外侧的鼻梁条与所述口罩主体顶部轮廓边缘之间的距离小于3mm，且与相邻的鼻梁条之间的间距为3mm-5mm。进一步地，所述口罩主体的顶部设有一根鼻梁条，该鼻梁条通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层的表面，且与所述口罩主体顶部轮廓边缘之间的距离不大于7mm。进一步地，该鼻梁条为通过塑料过塑的金属条状结构，且与所述第一无纺布层的贴合面上涂有胶水，该鼻梁条的宽度不小于5mm、厚度不小于8mm。进一步地，所述口罩主体的顶部设有不少于两根鼻梁条，每根鼻梁条通过焊线固定在所述第一无纺布层和所述熔喷布层之间。进一步地，每根鼻梁条为通过塑料过塑的金属条状结构，最外侧的鼻梁条与所述口罩主体顶部轮廓边缘之间的距离为3mm-8mm，相邻的鼻梁条之间的间距为3mm-5mm。进一步地，每根鼻梁条的两端端部弯折形成折叠部，该所述折叠部与鼻梁条的主体平行贴合；其中一个所述耳带上套设有带扣，所述带扣上设有多个卡口，通过卡口与另一个所述耳带连接。附图说明图1为本实用新型第一实施例中具有良好密封效果的口罩的展开状态的结构示意图；图2为图1中折叠状态的结构示意图；图3为图2中a处的截面示意图；图4为本实用新型第二实施例中具有良好密封效果的口罩的展开状态的结构示意图；图5为图4中折叠状态的结构示意图；图6为图5中b处的截面示意图；图7为本实用新型第三实施例中具有良好密封效果的口罩的展开状态的结构示意图；图8为图7中折叠状态的结构示意图；图9为图8中c处的截面示意图；。主要元件符号说明：口罩100,100a,100b口罩主体10,10a,10b第一无纺布层101,101a,101b熔喷布层102热风棉层103第二无纺布层104耳带11鼻梁条12,12a,12b透气孔13带扣14卡口141如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中提供的一种具有良好密封效果的口罩100，包括口罩主体10，以及设于所述口罩主体10两侧的耳带11，所述口罩主体10包括由外至内依次粘合的第一无纺布层101、熔喷布层102、热风棉层103及第二无纺布层104。需要说明的是，本实施例中，所述口罩主体10的顶部设有两根鼻梁条12，外侧的鼻梁条12通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层101的外表面，内侧的鼻梁条12通过焊线固定在所述第一无纺布层101和所述熔喷布层102之间。通过在所述第一无纺布层101的外表面上增设鼻梁条12，且与内部的鼻梁条12配合，使得在佩戴时，口罩主体10的顶端与鼻梁处完全贴合，气密性效果好，安全性能更佳。可以理解的，在其它实施例中，所述口罩主体10的顶部设有不少于两根鼻梁条12，最外侧的鼻梁条12通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层101的外表面，其余的鼻梁条12通过焊线固定在所述第一无纺布层101和所述熔喷布层102之间。请参阅图2和图3，每根鼻梁条12为通过塑料过塑的金属条状结构，通过过塑工艺对内部的金属丝进行包裹，以免被氧化，最外侧的鼻梁条12通过热熔胶条固定在所述第一无纺布层101的外表面，便于加工，即在现有口罩加工方式的基础上，直接在最后增加热熔工序即可实现。优选地，本实施例中，每根鼻梁条12的内部结构为采用铝丝或铁丝制成。具体的，本实施例中，最外侧的鼻梁条12与所述口罩主体10顶部轮廓边缘之间的距离为2mm-5mm，且与相邻的鼻梁条12之间的间距为3mm-5mm，以增强口罩主体10的顶端与鼻梁处之间的贴合效果。在本实用新型一优选实施例中，每根鼻梁条12的两端端部弯折形成折叠部，该所述折叠部与鼻梁条12的主体平行贴合。因为每根金属丝在切割或剪切完后，其端部的切口比较锋利或存在毛刺，在使用不当时，端部会刺破口罩主体10对使用者造成伤害，而端部进行弯折折叠之后，不会存在这种情况。请参阅图1和图2，所述口罩主体10的两侧分别两组透气孔13，以增强透气效果；其中一个所述耳带11上套设有带扣14，所述带扣14上设有多个卡口141，通过卡口141与另一个所述耳带11连接，通过调节所述耳带11与带扣14之间的连接位置，来调节佩戴时的松紧度，避免勒紧耳部。实施例2请参阅图4至图6，为本实用新型第二实施例提供的一种具有良好密封效果的口罩100a，本实施例中所述口罩100a与第一实施例中所述口罩100大抵相同，不同之处在于本实施例中，最外侧的鼻梁条12a与所述第一无纺布层101a的贴合面上涂有胶水，且通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层101a的外表面上，其余鼻梁条12a为通过塑料过塑的金属条状结构。优选地，最外侧的鼻梁条12a的宽度不小于5mm，以增强固定效果。进一步地，最外侧的鼻梁条12a与所述口罩主体10a顶部轮廓边缘之间的距离小于3mm，且与相邻的鼻梁条12a之间的间距为3mm-5mm，以增强口罩主体10a的顶端与鼻梁处之间的贴合效果。实施例3请参阅图7至图9，为本实用新型第三实施例提供的一种具有良好密封效果的口罩100b，本实施例中所述口罩100b与第一实施例中所述口罩100大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述口罩主体10b的顶部设有一根鼻梁条12b，该鼻梁条12b通过热熔工艺固定在所述第一无纺布层101b的表面，且与所述口罩主体10b顶部轮廓边缘之间的距离不大于7mm。进一步地，该鼻梁条12b为通过塑料过塑的金属条状结构，且与所述第一无纺布层101b的贴合面上涂有胶水，该鼻梁条12b的宽度不小于5mm、厚度不小于8mm，以增强固定效果，及增强口罩主体10b的顶端与鼻梁处之间的贴合效果。实施例4在本实用新型另一优选实施例中，所述口罩主体10的顶部设有不少于两根鼻梁条12，每根鼻梁条12通过焊线固定在所述第一无纺布层101和所述熔喷布层102之间。具体的，本实施例中，每根鼻梁条12为通过塑料过塑的金属条状结构，最外侧的鼻梁条12与所述口罩主体10顶部轮廓边缘之间的距离为3mm-8mm，相邻的鼻梁条12之间的间距为3mm-5mm，以增强固定效果，及增强口罩主体10的顶端与鼻梁处之间的贴合效果。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12