一种鼻梁线插入装置及口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种鼻梁线插入装置及口罩机。

背景技术：

随着人们公共卫生意识的提高，口罩逐渐成为我们生活中的一个必需品，口罩机作为生产口罩的自动化设备，同样也扮演着越来越重要的角色。鼻梁线插入装置作为口罩机中一个必不可少的模块，主要用于将鼻梁线推入口罩主体内，影响着口罩机的生产效率。目前市场上的口罩机，鼻梁线插入装置通常都是应用气缸推杆来插入鼻梁线，鼻梁线安装的稳定性差，需要经常调机，进一步地，导致生产效率不理想。

基于上述现状，亟待我们设计一种鼻梁线插入装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种鼻梁线插入装置，能够将鼻梁线稳定推入口罩主体；

本实用新型的另一个目的在于：提供一种口罩机，能够将鼻梁线从鼻梁线上料装置输送给鼻梁线插入装置，并且将鼻梁线稳定推入口罩主体，提高口罩生产的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，公开一种鼻梁线插入装置，包括：

支架；

导向件，安装于所述支架，所述导向件贯穿开设有线体通道，所述导向件的侧面设置有线体入口，所述线体入口与所述线体通道连通；

插板，一端插入所述线体通道内并与所述导向件滑动连接，所述插板能够推动鼻梁线沿所述线体通道的延伸方向移动；

进给组件，安装于所述支架，所述进给组件与所述插板传动连接，用于推动所述插板移动。

具体地，进给组件推动插板在线体通道内滑动，插板远离进给组件的一端推动鼻梁线沿所述线体通道的延伸方向移动，将鼻梁线推入口罩主体。

作为一种优选方案，所述导向件的靠近所述线体通道的线体出口的一端设置有至少两个定位组件，所述定位组件包括定位片，所述定位片的工作部插入所述线体通道，所述工作部能够挤压鼻梁线。

具体地，当插板推动鼻梁线向线体出口的方向移动时，鼻梁线处于松弛状态，插板将鼻梁线抵压到定位片的工作部时，鼻梁线的两端被定位片和插板夹紧并且拉直，同时使鼻梁线两端均与插板接触，保证了鼻梁线送入口罩主体时的姿态一致性，进一步地，插板继续将鼻梁线推出，穿过定位片的工作部。

作为一种优选方案，所述定位组件还包括连接件和定位弹簧，所述连接件贯穿所述定位片的安装部并安装于所述导向件，所述定位弹簧套设于所述连接件的外侧，所述定位弹簧压紧所述定位片，用于驱动所述定位片的工作部插入所述线体通道；

或者，所述定位组件还包括连接件，所述连接件贯穿所述定位片的安装部并固定于所述导向件，所述定位片是弹性片。

可选的，所述连接件贯穿所述定位片的安装部并固定于所述导向件的顶部。

具体地，当定位组件设置定位弹簧时，定位弹簧一端抵接连接件的顶部，另一端柔性抵接定位片的安装部，通过调节连接件可调节定位片的工作部与线体通道配合的相对松紧；当定位组件未设置定位弹簧时，定位片是弹性片，定位片的工作部与导向件的线体通道柔性抵接，连接件贯穿定位片的安装部并与安装部抵接，通过调节连接件可调节定位片的工作部与导向件的抵接松紧度。

作为一种优选方案，所述插板上开设有让位槽，所述让位槽的数量与所述定位片的数量相等，所述插板处于伸出状态下，所述定位片的工作部位于所述让位槽内。

具体地，插板的让位槽给定位片预留避位空间，防止干涉。

作为一种优选方案，所述进给组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆转动安装于所述支架，所述第一连杆与外部的动力源组件传动连接，所述第二连杆与所述支架滑动连接，第二连杆的一端与所述插板连接，另一端与所述第一连杆活动连接，所述第一连杆能够带动所述第二连杆滑动。

具体地，外部的动力源组件驱动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆在支架上滑动，第二连杆推动插板移动。

作为一种优选方案，所述进给组件还包括抵接杆和复位件，所述抵接杆设置于所述第二连杆靠近所述第一连杆的一端，所述第一连杆能够抵接所述抵接杆用以推动所述插板切换为伸出状态，所述复位件用于驱动所述第二连杆向靠近所述第一连杆的方向移动用以推动所述插板切换为缩回状态。

具体地，外部的动力源组件驱动第一连杆旋转，第一连杆间歇性抵接抵接杆，当第一连杆抵接抵接杆时，抵接杆推动第二连杆滑动；当第一连杆脱离抵接杆时，复位件驱动第二连杆向靠近第一连杆的方向移动，使第二连杆复位。

可选的，所述第一连杆的一端与所述第二连杆铰接，所述第一连杆的另一端与外部的动力源组件传动连接。

具体地，第一连杆与第二连杆铰接构成双连杆结构，第一连杆旋转带动第二连杆在支架上往复运动，第二连杆循环推出或者拉回插板。

作为一种优选方案，所述支架包括背板，所述第二连杆贯穿所述背板并与所述背板滑动连接；

所述复位件设置在所述背板靠近所述第一连杆一侧；

或，所述复位件设置在所述背板远离所述第一连杆一侧；

或，所述背板靠近所述第一连杆一侧和所述背板远离所述第一连杆一侧均设置有所述复位件。

可选的，所述复位件为弹簧。

具体地，复位件设置在背板靠近第一连杆一侧时，复位件设置为压缩弹簧；复位件设置在背板远离第一连杆一侧时，复位件设置为拉伸弹簧；背板靠近第一连杆一侧和背板远离第一连杆一侧均设置有所述复位件时，背板靠近第一连杆一侧的复位件设置为压缩弹簧，背板远离第一连杆一侧的复位件设置为拉伸弹簧。

作为一种优选方案，鼻梁线插入装置还包括剪切组件，所述剪切组件设置于所述插板的滑动方向的一侧，所述剪切组件包括剪切动力源和切刀，所述切刀位于所述线体入口，所述切刀与所述剪切动力源的输出端连接。

具体地，在线体入口处，剪切动力源驱动切刀将鼻梁线切断，插板推动切断后鼻梁线沿所述线体通道的延伸方向移动。

另一方面，还公开一种口罩机，包括鼻梁线上料装置和上述的鼻梁线插入装置，所述鼻梁线上料装置将鼻梁线输送到所述鼻梁线插入装置的所述线体入口。

作为一种优选方案，口罩机还包括动力源组件，所述动力源组件与所述进给组件传动连接，所述鼻梁线上料装置包括用于驱动鼻梁线进入所述线体通道的拉料机构，所述拉料机构与所述动力源组件传动连接。

具体地，动力源组件同时驱动进给组件和拉料机构，分别完成鼻梁线的插入口罩主体和鼻梁线的上料工序，结构紧凑。

本实用新型的有益效果为：口罩机将鼻梁线从鼻梁线上料装置输送给鼻梁线插入装置，鼻梁线插入装置的进给组件推动插板在导向件的线体通道内滑动，插板沿所述线体通道的延伸方向移动将鼻梁线推入口罩主体内，提高了鼻梁线插装的效率，进一步地，提高了口罩机制造口罩的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为鼻梁线插入装置的第一视角图；

图2为第二连杆一侧的结构示意图(拆卸上导向件)；

图3为鼻梁线插入装置的第二视角图；

图4为图3所示a处的局部放大图；

图5为剪切组件的结构示意图；

图6为口罩机的结构示意图；

图7为图6所示b处的局部放大图。

图1至图7中：

1、支架；11、背板；

2、导向件；21、线体通道；211、线体入口；212、线体出口；

3、插板；31、让位槽；

4、进给组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、抵接杆；44、复位件；

5、定位组件；51、定位片；511、工作部；512、安装部；52、连接件；53、定位弹簧；

6、剪切组件；61、剪切动力源；62、切刀；

100、鼻梁线上料装置；101、拉料机构；

200、鼻梁线插入装置；

300、动力源组件；301、第一输出轴；302、第二输出轴；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种鼻梁线插入装置，包括支架1、导向件2、插板3和进给组件4，导向件2安装于支架1，导向件2的中部贯穿开设有线体通道21，导向件2的侧面设置有线体入口211，线体入口211与线体通道21连通；插板3一端插入线体通道21内并与导向件2滑动连接，插板3能够推动鼻梁线沿线体通道21的延伸方向移动；进给组件4安装于支架1，进给组件4与插板3的另一端连接，用于推动插板3移动。插板3通过连接板固定于进给组件4的端部，导向件2固定于支架1上，插板3远离进给组件4的一端插入导向件2的线体通道21内。当插入鼻梁线时，进给组件4推动插板3的一端使插板3在线体通道21内滑动，插板3的另一端抵压鼻梁线将鼻梁线从线体通道21推入口罩主体内，鼻梁线插入装置的工作效率高。

如图2和图3所示，导向件2的靠近线体通道21的线体出口212的一端设置有至少两个定位组件5，定位组件5包括定位片51，定位片51的工作部511插入线体通道21，工作部511能够挤压鼻梁线。于本实施例中，两个定位组件5设置于线体通道21出口一端，定位组件5包括定位片51，定位片51的截面图形是倒立的“z”形，定位片51的一端为工作部511，定位片51的工作部511插入线体通道21，另一端固定于导向件2的顶部。插板3推动鼻梁线时，鼻梁线仅受到插板3一侧的推力，鼻梁线为松弛状态，当鼻梁线的另一侧抵压到定位片51的工作部511时，工作部511和插板3中间挤压鼻梁线，使鼻梁线绷直，插板3继续推动鼻梁线沿线体通道21的延伸方向移动，工作部511纵向压紧鼻梁线使鼻梁线保持绷直状态直至被插板3推入口罩主体内,当插板3回退时，工作部511抵压鼻梁线防止鼻梁线被插板3拖拽返回。定位组件5的设置提高了鼻梁线插入装置的可靠性。

如图4所示，定位组件5还包括连接件52和定位弹簧53，连接件52贯穿定位片51的安装部512并安装于导向件2，定位弹簧53套设于连接件52的外侧，定位弹簧53压紧定位片51，用于驱动定位片51的工作部511插入线体通道21；或者，定位组件5还包括连接件52，连接件52贯穿定位片51的安装部512并固定于导向件2，定位片51是弹性片。于本实施例中，定位组件5包括定位弹簧53，定位片51的另一端为安装部512，定位弹簧53套设于连接件52的外侧，定位弹簧53的一端抵接连接件52的顶部，另一端柔性抵接安装部512，通过调节连接件52可调节定位片51的工作部511与线体通道21配合的相对松紧；于其它实施例中，未设置定位弹簧53，定位片51是弹性片，定位片51的工作部511柔性抵接线体通道21，定位片51的安装部512受到的连接件52顶部的压力和工作部511受到的导向件2的支撑力平衡，通过调节连接件52可调节定位片51的工作部511与导向件2的抵接松紧度。

插板3上开设有让位槽31，让位槽31的数量与定位片51的数量相等，插板3处于伸出状态下，定位片51的工作部511位于让位槽31内。于本实施例中，插板3上设置两个让位槽31，让位槽31的宽度大于定位片51的工作部511的宽度，让位槽31与工作部511在同一中心线上。当鼻梁线的一侧抵压到定位片51的工作部511时，工作部511和插板3中间挤压鼻梁线，使鼻梁线绷直，插板3继续推动鼻梁线沿线体通道21的延伸方向移动，定位片51的工作部511位于让位槽31内，鼻梁线保持绷直状态被插板3推出，让位槽31给定位片51预留了避位，提高了装置的可靠性。

如图3所示，进给组件4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41转动安装于支架1，第一连杆41与外部的动力源组件传动连接，第二连杆42与支架1滑动连接，第二连杆42的一端与插板3连接，另一端与第一连杆41活动连接，第一连杆41能够带动第二连杆42滑动。进给组件4还包括抵接杆43和复位件44，抵接杆43设置于第二连杆42靠近第一连杆41的一端，第一连杆41能够抵接抵接杆43用以推动插板3切换为伸出状态，复位件44用于驱动第二连杆42向靠近第一连杆41的方向移动用以推动插板3切换为缩回状态。于本实施例中，第二连杆42设置为两根，两根第二连杆42分开设置于支架1的两侧，并与支架1滑动连接，两根第二连杆42远离第一连杆41的一端通过连接板连接，插板3固定于连接板，靠近第一连杆41的一端通过抵接杆43连接，第一连杆41与外部的动力源组件传动连接，第一连杆41上设置有抵接辊子，第二连杆42上套设有复位件44，复位件44为弹簧。当第一连杆41旋转至靠近第二连杆42一侧时，抵接辊子抵压抵接杆43，进一步地，第二连杆42带动插板3滑动，插板3推出鼻梁线；当第一连杆41旋转远离第二连杆42时，复位件44作用于第二连杆42使第二连杆42复位，带动插板3复位。于其它实施例中，所述第二连杆42设置为一根，第一连杆41与第二连杆42铰接，第二连杆42设置于支架1上的避位槽中，未设置复位件44。第一连杆41与第二连杆42构成双连杆机构，第二连杆42的铰接一端被第一连杆41带动旋转，另一端带动插板3在线体通道21内滑动，插板3推出鼻梁线或者复位。

于本实施例中，支架1包括背板11，第二连杆42贯穿背板11并与背板11滑动连接；复位件44设置在背板11靠近第一连杆41一侧；或，复位件44设置在背板11远离第一连杆41一侧；或，背板11靠近第一连杆41一侧和背板11远离第一连杆41一侧均设置有所述复位件44。复位件44为弹簧，复位件44设置在背板11靠近第一连杆41一侧时，复位件44设置为压缩弹簧；复位件44设置在背板11远离第一连杆41一侧时，复位件44设置为拉伸弹簧；背板11靠近第一连杆41一侧和背板11远离第一连杆41一侧均设置有所述复位件44时，背板11靠近第一连杆41一侧的复位件44设置为压缩弹簧，背板11远离第一连杆41一侧的复位件44设置为拉伸弹簧。于本实施例中，当压缩弹簧设置在背板11靠近第一连杆41一侧时，第一连杆41抵压第二连杆42滑动使弹簧压缩，第一连杆41远离第二连杆42时，压缩弹簧使第二连杆42复位；于其它实施例中，当拉伸弹簧设置在背板11远离第一连杆41一侧时，第一连杆41抵压第二连杆42滑动使弹簧拉伸，第一连杆41远离第二连杆42时，拉伸弹簧使第二连杆42复位；于其它实施例中，当压缩弹簧设置在背板11靠近第一连杆41一侧，同时拉伸弹簧设置在背板11远离第一连杆41一侧，第一连杆41抵压第二连杆42滑动使压缩弹簧压缩，拉伸弹簧拉伸，第一连杆41远离第二连杆42时，背板11两侧的复位件44使第二连杆42复位。

如图5所示，于本实施例中，鼻梁线插入装置还包括剪切组件6，剪切组件6设置于插板3的滑动方向的一侧，剪切组件6包括剪切动力源61和切刀62，切刀62位于线体入口211，切刀62与剪切动力源61的输出端连接。剪切动力源61固定于支架1的底部，切刀62与剪切动力源61的输出端连接，剪切动力源61驱动切刀62在线体入口211切断鼻梁线，插板3将切断后的一段鼻梁线推出。

实施例二：

如图6所示，本实施例提供了一种口罩机，包括鼻梁线上料装置100和上述的鼻梁线插入装置200，鼻梁线上料装置100将鼻梁线输送给鼻梁线插入装置200。鼻梁线上料装置100将鼻梁线输送给鼻梁线插入装置200，鼻梁线插入装置200再将鼻梁线推入口罩主体内。

如图7所示，口罩机还包括动力源组件300，动力源组件300与进给组件4传动连接，鼻梁线上料装置100包括用于驱动鼻梁线进入线体通道21的拉料机构101，拉料机构101与动力源组件300传动连接。动力源组件300的输出端连接有第一输出轴301，第一输出轴301与拉料机构101传动连接，第一输出轴301上设置有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303与设置于第二输出轴302上的第二锥齿轮304啮合，将动力传递给第二输出轴302，第二输出轴302与进给组件4传动连接。同一动力源组件驱动鼻梁线上料装置100的拉料机构101和鼻梁线插入装置200的进给组件4工作，结构紧凑，口罩机的加工协调性好。

口罩机插装鼻梁线的工作原理为：动力源组件300驱动鼻梁线上料装置100的拉料机构101将鼻梁线输送到导向件2的线体入口211，鼻梁线插入装置200的剪切组件6切断鼻梁线，动力源组件300驱动第一连杆41旋转至第二连杆42一侧并抵压抵接杆43，第二连杆42在支架1上滑动，第二连杆42带动插板3沿线体通道21的延伸方向移动，插板3推动鼻梁线抵压定位组件5，口罩主体的第一口罩片被输送至导向件2的线体出口212，定位片42校直鼻梁线，插板3推动鼻梁线穿过定位片51的工作部511，将鼻梁线推入口罩主体；第一连杆41向远离第二连杆42的方向旋转，复位件44使第二连杆42复位，第二连杆42带动插板3复位。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。