一种3D点胶及3D涂胶整合的文胸的制作方法

本实用新型属于内衣生产相关技术领域，具体涉及一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸。

背景技术：

内衣生产即通过打版、裁切、缝制、整烫等加工技术，基于现代化生产管理方式，来生产出贴合于人体表面的衣物。

现有的文胸制作技术存在以下问题：现有文胸在制作过程中，大多规范于一种制作工艺或者单纯一种3d点胶技术来进行裁片贴合，即文胸生产中，生产者难以根据人体不同部位来选择制作工艺，进而忽略了人体不同部位对于产品的需求，遂市场急需一种新型粘胶技术，来达到多样化的产品使用需求问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，以解决上述背景技术中提出现有文胸在制作过程中，大多规范于一种制作工艺或者单纯一种3d点胶技术来进行裁片贴合，即文胸生产中，生产者难以根据人体不同部位来选择制作工艺，进而忽略了人体不同部位对于产品的需求，遂市场急需一种新型粘胶技术，来达到多样化的产品使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，包括文胸本体和罩杯3d点胶层，所述文胸本体的内侧在位于中部位置处贴合有罩杯3d点胶层，所述罩杯3d点胶层的左右两侧在位于文胸本体的内侧贴合有罩杯轮廓3d涂胶层，所述罩杯3d点胶层的下方在靠近文胸本体的底端边沿处贴合有多层3d涂胶层，所述罩杯3d点胶层的上方在位于文胸本体的顶端边沿处贴合有v型3d点胶层，所述v型3d点胶层的左右两侧在靠近文胸本体的边沿处贴合有多折型3d涂胶层，所述多折型3d涂胶层的上侧在位于文胸本体的内侧贴合有环形3d点胶层，所述文胸本体的内侧在位于左侧边角处贴合有短搭扣3d点胶层，所述文胸本体的内侧在位于右侧边角处贴合有长搭扣3d点胶层。

优选的，所述短搭扣3d点胶层、环形3d点胶层、罩杯3d点胶层、v型3d点胶层和长搭扣3d点胶层均为点状胶层设置。

优选的，所述多层3d涂胶层、罩杯轮廓3d涂胶层和多折型3d涂胶层均为线条胶层设置。

优选的，所述文胸本体为双层裁切料设置，所述多层3d涂胶层、短搭扣3d点胶层、环形3d点胶层、罩杯3d点胶层、v型3d点胶层、罩杯轮廓3d涂胶层、多折型3d涂胶层和长搭扣3d点胶层夹层于文胸本体中。

优选的，所述多层3d涂胶层为三段式线条设置。

优选的，所述长搭扣3d点胶层的贴合面积相较于短搭扣3d点胶层的贴合面积为三倍设置。

优选的，所述罩杯3d点胶层和v型3d点胶层之间在位于v型槽口呈相接触设置。

优选的，所述罩杯轮廓3d涂胶层的上端与多折型3d涂胶层进行连接，所述罩杯轮廓3d涂胶层的底端与多层3d涂胶层进行连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，具备以下有益效果：

1、本实用新型基于胶层贴合技术，来将内衣布料进行组合连接，该胶层贴合技术在应用过程中基于3d点胶和3d涂胶技术，来将胶体细致且均匀的涂布于内衣表面，且在胶层涂布后，通过对布料进行双向压制，进而在胶层的连接下，对内衣布料进行组合。

2、本实用新型根据人体不同部位舒适度采用了3d3d涂胶和3d点胶等新兴技术，来对文胸进行贴合连接，且在贴合连接后，通过后续烫压技术，对产品进行成型处理，处理后可根据人体不同部位需求，通过胶水用量较多的3d涂胶技术来保持产品稳固性、产品防脱落和产品防走位等使用目的，同时基于胶水用量较少的3d点胶技术，来对达到宽松位置进行连接处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出文胸的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出文胸中3d涂胶以及3d点胶位置的布局示意图；

图3为本实用新型提出传统文胸的结构示意图；

图中：1、多层3d涂胶层；2、短搭扣3d点胶层；3、环形3d点胶层；4、罩杯3d点胶层；5、v型3d点胶层；6、文胸本体；7、罩杯轮廓3d涂胶层；8、多折型3d涂胶层；9、长搭扣3d点胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸技术方案：

一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，包括文胸本体6和罩杯3d点胶层4，文胸本体6的内侧在位于中部位置处贴合有罩杯3d点胶层4，罩杯3d点胶层4的左右两侧在位于文胸本体6的内侧贴合有罩杯轮廓3d涂胶层7，罩杯3d点胶层4的下方在靠近文胸本体6的底端边沿处贴合有多层3d涂胶层1，罩杯3d点胶层4的上方在位于文胸本体6的顶端边沿处贴合有v型3d点胶层5。

一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，包括v型3d点胶层5的左右两侧在靠近文胸本体6的边沿处贴合有多折型3d涂胶层8，多折型3d涂胶层8的上侧在位于文胸本体6的内侧贴合有环形3d点胶层3，文胸本体6的内侧在位于左侧边角处贴合有短搭扣3d点胶层2，文胸本体6的内侧在位于右侧边角处贴合有长搭扣3d点胶层9，长搭扣3d点胶层9的贴合面积相较于短搭扣3d点胶层2的贴合面积为三倍设置。

一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，包括短搭扣3d点胶层2、环形3d点胶层3、罩杯3d点胶层4、v型3d点胶层5和长搭扣3d点胶层9均为点状胶层设置，多层3d涂胶层1、罩杯轮廓3d涂胶层7和多折型3d涂胶层8均为线条胶层设置。

一种3d点胶及3d涂胶整合的文胸，包括文胸本体6为双层裁切料设置，多层3d涂胶层1、短搭扣3d点胶层2、环形3d点胶层3、罩杯3d点胶层4、v型3d点胶层5、罩杯轮廓3d涂胶层7、多折型3d涂胶层8和长搭扣3d点胶层9夹层于文胸本体6中，罩杯3d点胶层4和v型3d点胶层5之间在位于v型槽口呈相接触设置，罩杯轮廓3d涂胶层7的上端与多折型3d涂胶层8进行连接，罩杯轮廓3d涂胶层7的底端与多层3d涂胶层1进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将裁切后的单层文胸布料放置于3d涂胶台面处，且在单层文胸布料被定位后，通过3d点胶机，将短搭扣3d点胶层2、环形3d点胶层3、罩杯3d点胶层4、v型3d点胶层5和长搭扣3d点胶层9，贴合于文胸表面所设定的目标位置处，且在3d点胶层贴合后，将多层3d涂胶层1、罩杯轮廓3d涂胶层7和多折型3d涂胶层8贴合于单层文胸布料表面，其后将另一层单层文胸布料，压制于3d涂胶后的单层文胸布料上方，进而通过两层单层文胸布料的贴合，基于后续压制设备来压制成文胸本体6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。