一种口罩片自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩片技术领域，尤其涉及一种口罩片自动上料装置。


背景技术：

2.目前，我国口罩标准主要规范了民用防护和医用防护两大领域。民用防护型口罩标准gb/t 32610
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2016《日常防护型口罩技术规范》、gb 2626
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2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》，主要适用于颗粒物防护，在本次疫情防控中发挥了重要作用，但是复工复产大量使用的阻隔型口罩(平面型口罩为主)无法满足上述两个标准要求。医用领域标准gb 19083
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2010《医用防护口罩技术要求》、yy0469
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2011《医用外科口罩》、yy/t 0969
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2013《一次性使用医用口罩》，主要适用于医疗机构场所。但是，根据口罩使用场景及使用人群，普通群众使用的卫生(阻隔型)口罩没有合适标准。口罩通常由口罩片和松紧带组成。
3.现有的口罩机加工装置在加工口罩松紧带的时候经常会由于口罩片位置发生偏移造成松紧带粘贴失败，两边的松紧带需要重复操作粘帖两次浪费时间与人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩片自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种口罩片自动上料装置，包括装置箱，所述装置箱上内壁固定有固定柱，所述固定柱底部外壁设有旋转机构，所述装置箱内部设有与旋转机构滑动连接的多个连接柱，多个所述连接柱外壁均套设有扭力弹簧，多个所述连接柱下方设有气缸，所述气缸与连接柱通过第一轴承转动连接，所述气缸的上端外壁均固定有第一齿轮，所述箱体侧壁设有与第一齿轮平行的开口，所述气缸下方设有按压机构，所述按压机构下方设有固定盘，所述装置箱内部设有位于按压机构下方的传送机构，所述固定盘通过转动机构与传送机构连接，所述装置箱内部设有位于传送机构上方的加工设备，所述装置箱侧壁固定有与装置箱侧壁垂直的底板，所述底板上方设有升降机构。
7.优选地，所述旋转机构包括设置在固定柱外壁的椭圆形电动滑轨，多个所述连接柱与椭圆形电动滑轨滑动连接。
8.优选地，所述按压机构包括与气缸伸缩末端固定连接的矩形压板，所述矩形压板体积小于固定盘内腔体积。
9.优选地，所述传送机构包括设置在装置箱内的两个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带转动连接，其中一个皮带轮连接动力设备，所述皮带下方设有固定在装置箱内壁的支撑板。
10.优选地，所述转动机构包括固定在皮带表面的支柱，所述支柱与固定盘通过第二轴承转动连接。
11.优选地，所述升降机构包括固定在底板上方的液压缸，所述液压缸伸缩端末端固
定有放置板，所述放置板上方设有电机，所述电机输出轴外壁套有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置固定盘与矩形压板可以固定住口罩片的位置，将口罩片放在固定盘内，举矩形压板在气缸的作用下压入固定盘内将口罩片固定住，接下来进入加工设备内加工可以保证松紧带不会粘帖失败或者粘歪。
14.2、通过设置第一齿轮、电机、第二齿轮与升降机构可以使固定盘在加工设备内旋转方向以便粘帖另一边的松紧带，当气缸在椭圆形电动滑轨内滑动经过加工设备时第一齿轮会有一部分露在设备外箱，液压缸上升带动电机与第二齿轮上升，当第二齿轮与第一齿轮啮合时可以带动气缸、矩形压板与固定盘一起旋转更换方向粘帖口罩片另一边松紧带。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种口罩片自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种口罩片自动上料装置的侧面结构示意图。
17.图中：1装置箱、2皮带轮、3皮带、4支柱、5底板、6固定盘、7矩形压板、8气缸、9扭力弹簧、10椭圆形电动滑轨、11固定柱、12加工设备、13第一齿轮、14连接柱、15第二齿轮、16电机、17放置板、18液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种口罩片自动上料装置，包括装置箱1，装置箱1上内壁固定有固定柱11，固定柱11底部外壁设有旋转机构，旋转机构包括设置在固定柱11外壁的椭圆形电动滑轨10，多个连接柱14与椭圆形电动滑轨10滑动连接，多个连接柱14滑动连接在椭圆形电动滑轨10内带动多个气缸8、按压机构呈椭圆形转动。
21.装置箱1内部设有与旋转机构滑动连接的多个连接柱14，多个连接柱14外壁均套设有扭力弹簧9，多个连接柱14下方设有气缸8，气缸8与连接柱14通过第一轴承转动连接，气缸8的上端外壁均固定有第一齿轮13，装置箱1侧壁设有与第一齿轮13平行的开口，气缸8下方设有按压机构，按压机构包括与气缸8伸缩末端固定连接的矩形压板7，矩形压板7体积小于固定盘6内腔体积，当矩形压板7与固定盘6垂直时气缸8伸长，矩形压板7压住防止在固定盘6内的口罩片防止其位置发生偏移。
22.按压机构下方设有固定盘6，装置箱1内部设有位于按压机构下方的传送机构，传送机构包括设置在装置箱1内的两个皮带轮2，两个皮带轮2之间通过皮带3转动连接，其中一个皮带轮2连接动力设备，皮带3下方设有固定在装置箱1内壁的支撑板，两个皮带轮2带
动皮带3转动，设置在皮带3表面的多个支柱4随着皮带3转动。
23.固定盘6通过转动机构与传送机构连接，转动机构包括固定在皮带3表面的支柱4，支柱4与固定盘6通过第二轴承转动连接，固定盘6可以通过第二轴承在支柱4上方旋转。
24.装置箱1内部设有位于传送机构上方的加工设备12，装置箱1侧壁固定有与装置箱1侧壁垂直的底板5，底板5上方设有升降机构，升降机构包括固定在底板5上方的液压缸18，液压缸18伸缩端末端固定有放置板17，放置板17上方设有电机16，电机16输出轴外壁套有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，液压缸18伸长使放置板17、电机、第二齿轮15上升至与第一齿轮13啮合带动气缸8、矩形压板7旋转。
25.本实用新型使用时，将需要加工的口罩片通过入料口放至固定盘6内，启动电力设备，两个皮带轮2开始转动，皮带3随着皮带轮2转动而转动，设置在皮带3表面的支柱4与固定盘6随着皮带3转动而转动，启动椭圆形电动滑轨10带动气缸8运转，气缸8与固定盘6同步运动，接着启动气缸8伸长进入固定盘6内，矩形压板7可以按压住口罩片，当气缸8运行至加工设备12内时启动液压缸18使放置板、电机16上升，电机16输出轴外壁套设的第二齿轮15与第一齿轮13啮合带动气缸8转动90度配合加工设备12对口罩片两侧进行松紧带粘帖，加工完之后液压缸18收缩，由于扭力弹簧9的弹力气缸8恢复原样带动固定盘6也恢复原样随着椭圆形电动滑轨10转动进行下一轮工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。