一种防弹箱包的制作方法

1.本实用新型涉及单兵防护技术领域，特别涉及一种防弹箱包。


背景技术：

2.手提箱由于其自身的便于携带、放置物品快速方便的特点，已经运用的越来越广泛。人们不管在日常生活中还是出外旅行游玩，很多都采用手提箱来放置物品。另外，现今社会，人与人之间的接触已经非常广泛，人们越来越重视自身的安全健康问题，因此，在外出行的时候，人们希望身边的物件能随时起到保护的作用，如手提箱，不仅仅希望其能用来放置物品，还希望可以用来作防御之用。
3.尤其是公安、特警人员，在外出执行任务时，考虑到便于携带和便于快速放置和拿取物品的要求，一般采用手提箱包。现有的手提箱包功能相对单一，且携带的轻便性和防护功能往往不能满足要求，尤其是防弹功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防弹箱包，其具有良好的便携性和抗弹击性能。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种防弹箱包，具有由本体和扣盖于所述本体上的箱盖所组成的箱体，所述箱体包括框架，以及安装于所述框架上的多块壁板，各所述壁板围构而形成所述箱体的内腔；
7.所述壁板包括层叠的合金板和缓冲层，所述合金板位于所述缓冲层的外侧并构成对所述缓冲层的全面覆盖。
8.进一步的，所述箱体呈长方体状，且所述箱体的棱角部位构造有倒角；所述框架包括边框和扣角，相交的三个所述边框交合固装于一个所述扣角上，且所述扣角的球面外壁和所述边框的弧面外壁构成所述棱角部位的倒角。
9.进一步的，所述合金板的角部和边部被构造为曲面形状，并对应地插装于所述扣角和所述边框中。
10.进一步的，所述角部和所述边部上开设有多个应力消减缝，而使所述角部和所述边部可保持其曲面形状。
11.进一步的，所述应力消减缝包括沿所述角部的外边开设的角部应力消减缝，以及平行于所述边部的外边开设于所述边部上的弯曲应力消减缝。
12.进一步的，所述角部应力消减缝垂直于所述角部的外边并向着所述应力消减缝的内部延伸设置。
13.进一步的，各所述角部应力消减缝间隔均布，且两相邻的所述角部应力消减缝之间的消减缝间距d为所述角部应力消减缝的消减缝长度l的0.7
‑
1倍。
14.进一步的，所述弯曲应力消减缝为间隔均布的多个，相邻的所述弯曲应力消减缝之间形成有连接筋，且所述连接筋的连接筋宽度w2为所述合金板厚度的0.5
‑
1倍。
15.进一步的，所述合金板采用tc4钛合金板，且所述合金板的厚度介于0.2
‑
2mm之间。
16.进一步的，所述扣角上开设有可容纳所述缓冲层角部的缓冲板角部槽，所述边框上开设有可容纳所述缓冲层边部的缓冲板卡槽。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.(1)本实用新型所述的防弹箱包，通过层叠使用合金板和缓冲层，不仅有效降低箱包重量和厚度的要求，提高箱包的便携性，还可有效提高箱包的抗弹击性能。
19.(2)在棱角部位构造倒角，可避免因棱角的尖锐处而带来使用不便，乃至造成使用人员受伤，提高防弹箱包使用舒适度。
20.(3)采用插装的方式，在组装防弹箱包时，便于定位装配合金板和缓冲层，有效提高组装效率。
21.(4)针对合金板主体部分大多为平面状，存在沿一条直线的弯曲曲面，较大的曲面结构形状基本只出现在角部，因此在合金板上设置角部应力消减缝和弯曲应力消减缝两种应力消减缝，针对性的解决不同的曲面成型要求，从而可使合金板上的应力消减缝数量更少，利于合金板防弹性能的发挥。
22.(5)沿垂直角部的外边的方向开设角部应力消减缝，可提高角部应力消减缝的应力消减性能，以通过尽可能短的角部应力消减缝实现角部上较大面积的曲面构造需要。
23.(6)采用间隔均布的方式，并限定消减缝间距和消减缝长度的比例关系，可适应不同的多曲面面积大小，形成均匀的应力消减，从而可在合金板的曲面成型和合金板防弹性能的保持之间获取较佳的均衡点。
24.(7)沿一条直线布置的多个弯曲应力消减缝之间留有连接筋，可保持合金板的一体连接，从而使合金板可一体贴覆到缓冲层上；将连接筋宽度设置为合金板厚度的0.5
‑
1倍，可在保障连接筋的连接强度的同时，对合金板在该部位的弯曲成型影响降到较低。
25.(8)采用稀土钛合金板、tc4钛合金板等钛合金板材制作合金板，使合金板的重力更轻，且抗拉强度、屈服强度、伸长率等各项性能优异，并具备良好的燃烧阻挡效果，非常适合防弹性能要求。而选用0.2
‑
2mm的厚度，可搭配如凯夫拉等芳纶纤维材料或其它不同防护性能的缓冲层，以满足防弹箱包的抗弹击性能需要。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的防弹箱包的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述的壁板与框架插装的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例所述的边框与扣角组装的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的扣角的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例所述的合金板应力消减缝的结构示意图；
32.附图标记说明：
[0033]1‑
箱体，2
‑
提手，3
‑
外包层，4
‑
壁板；
[0034]
11
‑
扣角，12
‑
边框；
[0035]
40
‑
合金板，41
‑
缓冲层；
[0036]
100
‑
箱盖，101
‑
本体，110
‑
扣角主体，111
‑
球面外壁，112
‑
合金板角部槽，113
‑
缓冲板角部槽，120
‑
主体，121
‑
弧面外壁，122
‑
合金板插槽，123
‑
缓冲板卡槽，124
‑
内部倒角；
[0037]
400
‑
应力消减缝，401
‑
角部，402
‑
边部，403
‑
角部应力消减缝，404
‑
弯曲应力消减缝，405
‑
连接筋；
[0038]
w1
‑
消减缝宽度，w2
‑
连接筋宽度，d
‑
消减缝间距，l
‑
消减缝长度。
具体实施方式
[0039]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]
此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0041]
本实施例涉及一种防弹箱包，其方便携带，且具有良好的防弹性能。如图1及图2所示，该防弹箱包，具有由本体101和扣盖于本体101上的箱盖100所组成的箱体1，箱体1包括框架，以及安装于框架上的多块壁板4，各壁板4围构而形成箱体1的内腔；其中，壁板4包括层叠的合金板40和缓冲层41，合金板40位于缓冲层41的外侧并构成对缓冲层41的全面覆盖，以降低箱包的重量和厚度，提高其抗弹击性能。其中，为便于防弹箱包具有更优的舒适度，还在箱盖100顶部构造有提手2，于箱体1外层包覆有外包层3，外包层3可采用皮革等材料。在此需要说明的是，本实施例中提及的提手2和外包层3均可参照现有技术中的结构，其未提及的结构也可参照现有技术中的防弹箱包的相关结构，在此不再对其进行赘述。
[0042]
本实施例中，为避免因棱角的尖锐处而带来使用不便，乃至造成使用人员受伤，如图1、图3及图4所示，上述的箱体1呈长方体状，且箱体1的棱角部位构造有倒角；上述的框架包括边框12和扣角11，相交的三个边框12交合固装于一个扣角11上，且扣角11的球面外壁111和边框12的弧面外壁121构成棱角部位的倒角结构。其中，为便于定位装配合金板40和缓冲层41，合金板40的角部401和边部402被构造为曲面形状，并对应地插装于扣角11和边框12中；且扣角11上还开设有可容纳缓冲层41角部的缓冲板角部槽113，边框12上开设有可容纳缓冲层41边部的缓冲板卡槽123。
[0043]
具体而言，该边框12除了包含弧面外壁121外，还包括主体120，如图4所示，于主体120与弧面外壁121之间构造有合金板插槽122，且缓冲板卡槽123构造于主体120内侧、并远离合金板插槽122一端，于主体120上最内侧还构造有内部倒角124；该扣角11除包含球面外壁111外，还包含扣角主体110，如图3所示，于扣角主体110与球面外壁111构造有合金板角部槽112，且缓冲板角部槽113构造于扣角主体110内侧、并远离合金板角部槽112一端。以此，可使边框12和扣角11的内部结构适配于合金板40和缓冲层41的安装。当然，本实施例中所提及的合金板40和缓冲层41，其与边框12和扣角11的内部构造相适配，以便于整体箱体1的组装。
[0044]
本实施例中，上述的角部401和边部402上开设有多个应力消减缝400，而使角部401和边部402可保持其曲面形状。如图5所示，应力消减缝400包括沿角部401的外边开设的角部应力消减缝403，以及平行于边部402的外边开设于边部402上的弯曲应力消减缝404。
当然，在合金板40上设置角部应力消减缝403和弯曲应力消减缝404两种应力消减缝400，主要在于合金板40主体部分大多为平面状，存在沿一条直线的弯曲曲面，且较大的曲面结构形状基本只出现在角部401；如此设置，可针对性的解决不同的曲面成型要求，并可使合金板40上的应力消减缝400数量相对更少，利于合金板40防弹性能的发挥。
[0045]
并且，为提高角部401应力消减缝403的应力消减性能，如图5所示，角部应力消减缝403垂直于角部401的外边并向着应力消减缝400的内部延伸设置，以通过尽可能短的角部应力消减缝403实现角部401上较大面积的曲面构造需要。其中，各角部应力消减缝403间隔均布，且两相邻的角部应力消减缝403之间的消减缝间距d为角部应力消减缝403的消减缝长度l的0.7
‑
1倍。此处，采用间隔均布的方式，并限定消减缝间距d和消减缝长度l的比例关系，可适应不同的多曲面面积大小，形成均匀的应力消减，从而可在合金板40的曲面成型和合金板40防弹性能的保持之间获取较佳的均衡点。
[0046]
另外，为了保持合金板40的一体连接，从而使合金板40可一体贴覆到缓冲层41上，如图5所示，还设置有沿一条直线布置的间隔均布的多个弯曲应力消减缝404，相邻的弯曲应力消减缝404之间形成有连接筋405；且连接筋405的连接筋宽度w2为合金板40厚度的0.5
‑
1倍，可在保障连接筋405的连接强度的同时，对合金板40在该部位的弯曲成型影响降到较低。
[0047]
在此需要说明的是，作为一种优选实施例，如图5所示，可将应力消减缝400的消减缝宽度w1设为合金板40厚度的0.2
‑
0.3倍，以利于实现合金板40的随形曲面形状构造，并可在曲面成型后基本消除各应力消减缝400的缝隙，降低子弹命中应力消减缝400的概率；当然，除了上述优选实施例中，连接筋405的位置和数量，以及应力消减缝400的位置与数量，均可根据实际需求进行相应的调整。并且，可采用激光切割的方式对合金板40进行裁切加工，以精准控制应力消减缝400的大小和形状。
[0048]
本实施例中，合金板40采用tc4钛合金板，且合金板40的厚度介于0.2
‑
2mm之间。在此需要说明的是，采用稀土钛合金板、tc4钛合金板等钛合金板材制作合金板40，使合金板40的重力更轻，且抗拉强度、屈服强度、伸长率等各项性能优异，并具备良好的燃烧阻挡效果，非常适合防弹性能要求。而缓冲层41可采用芳纶纤维材料，如凯夫拉材料。选用0.2
‑
2mm的厚度，可搭配如凯夫拉等芳纶纤维材料或其它不同防护性能的缓冲层41，以满足防弹箱包的抗弹击性能需要。
[0049]
本实用新型所述的防弹箱包，通过层叠使用合金板40和缓冲层41，不仅有效降低箱包重量和厚度的要求，提高箱包的便携性，还有效提高箱包的抗弹击性能。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。