一种套头式穿拉头组件的制作方法

本实用新型涉及拉链加工的技术领域，具体涉及一种套头式穿拉头组件。

背景技术：

在拉链加工的过程中包括穿拉头的工序，现有技术中，拉头上料至拉头模内，再将拉头穿在拉链上，由于缺乏驱动拉头模沿平行于拉链布带输送方向移动的驱动机构，导致现有技术穿拉头的步骤为：首先对拉链布带进行分带，将拉头嵌入分带处的拉链布带中，通过拖带组件拖动拉链布带，通过绷紧拉链布带的方式将拉链硬逼进拉头内，随着拖带组件拖动拉链布带使得拉头穿在拉链上，这种穿拉头方式由于是将拉链硬逼进拉头内，会对拉链造成一定的损坏，降低拉链的品质。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种套头式穿拉头组件，其包括拉头模机构、分带机构、滑动底板及驱动机构，该套头式穿拉头组件具有能驱动拉头模沿平行于拉链布带的输送方向进行移动、便于拉头穿在拉链上、避免损坏拉链及提高拉链品质的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种套头式穿拉头组件，包括拉头模机构及分带机构，所述拉头模机构及所述分带机构均设置在滑动底板上，所述套头式穿拉头组件还包括驱动机构，所述驱动机构设置在机座上，且所述驱动机构与所述滑动底板连接，所述驱动机构驱动所述滑动底板沿平行于拉链布带的输送方向移动。

作为优选，所述驱动机构包括电机、主动同步轮、从动同步轮及同步带，所述电机的输出轴与所述主动同步轮连接，所述主动同步轮与所述从动同步轮沿平行于拉链布带的输送方向间隔设置，所述同步带套设于所述主动同步轮及所述从动同步轮外，且所述同步带与所述滑动底板固定连接，通过这样设置，所述电机的输出轴驱动所述主动同步轮转动，通过所述主动同步轮与所述从动同步轮之间的配合，带动所述同步带转动，通过连接关系传递，最终所述同步带驱动所述拉头模机构沿平行于所述拉链布带的输送方向进行移动。

作为优选，所述驱动机构包括电机、滚珠丝杆及丝杆螺母，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆连接，所述丝杆螺母套设于所述滚珠丝杆外，且所述丝杆螺母与所述滑动底板固定连接，通过这样设置，所述电机的输出轴驱动所述滚珠丝杆转动，通过所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母的配合，所述丝杆螺母沿平行于所述滚珠丝杆的轴线进行移动，通过连接关系传递，最终所述丝杆螺母驱动所述拉头模机构沿平行于所述拉链布带的输送方向进行移动。

作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑动底板固定连接，通过这样设置，通过连接关系传递，所述气缸的活塞杆伸缩驱动所述拉头模机构沿平行于拉链布带的输送方向进行移动。

作为优选，所述驱动机构还包括减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与主动同步轮或滚珠丝杆连接，通过这样设置，一方面，由于所述拉头模机构、所述分带机构设置在所述滑动底板上，使得所述滑动底板有一定的重量，所述减速器能增大所述电机的启动扭矩，从而使得所述电机有足够的扭矩驱动所述拉头模机构进行移动；另一方面，设有减速器使得所述电机更平稳地驱动所述拉头模机构进行移动。

作为优选，所述机座上设有导轨，所述滑动底板上设有与所述导轨相适配的滑块，所述滑块套设于所述导轨外，通过这样设置，通过所述导轨与所述滑块的配合，为所述驱动机构驱动所述拉头模机构移动起到了导向作用，并且使得所述驱动机构能更平稳地驱动所述拉头模机构进行移动。

作为优选，所述导轨包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨设置在所述机座内的安装板上，所述第二导轨设置在所述机座的平台上，所述滑块包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块套设于所述第一导轨外，所述第二滑块套设于所述第二导轨外，通过这样设置，通过多个导轨与滑块配合，不仅为所述驱动机构驱动所述拉头模机构移动起到了导向作用，而且可以将所述拉头模机构、所述分带机构及所述滑动底板的重力作用于所述第二滑块及第二导轨上，使得所述拉头模机构移动时更加顺畅。

作为优选，所述机座的平台上设有接近传感器，所述第二滑块上设有感应片，通过这样设置，当所述驱动机构驱动所述拉头模机构进行移动时，此时所述第二滑块沿所述第二导轨的方向移动，当所述感应片移动至所述接近传感器的感应区域时，所述接近传感器发出信号，表明所述拉头模机构已经移动到位并控制下一步工序进行，提高拉头套入拉链上的精准度。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

拉头上料至所述拉头模机构内后拉链布带停止输送，首先所述分带机构将拉链布带上的空位进行分带，接着所述拉头模机构将拉头嵌入分带后的拉链布带中，紧接着所述分带机构回退，随后所述驱动机构驱动所述拉头模机构沿拉链布带的输送方向移动一小段距离，拉头与拉链布带抵触进行移动后，拉链的一端嵌入拉头内，最终拉链布带继续输送使得拉头套入拉链上，便于拉头穿在拉链上，避免损坏拉链及提高拉链的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例1与拉链设备装配的示意图；

图2是本实用新型实施例关于图1的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例关于图2的另一视角示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、分带机构；2、拉头模机构；3、滑动底板；4、驱动机构；4.1、电机；4.2、主动同步轮；4.3、从动同步轮；4.4、同步带；5、机座；5.1、安装板；5.2、平台；6.1、第一导轨；6.2、第二导轨；7.1、第一滑块；7.2、第二滑块；8、接近传感器；9、感应片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1-3，本实施例公开了一种套头式穿拉头组件，包括拉头模机构2及分带机构1，拉头模机构2及分带机构1均为现有技术，此处不再进行赘述，拉头模机构2及分带机构1均设置在滑动底板3上，套头式穿拉头组件还包括驱动机构4，驱动机构4设置在机座5上，且驱动机构4位于机座5内，驱动机构4与滑动底板3连接，驱动机构4驱动滑动底板3沿平行于拉链布带的输送方向移动。

拉头上料至拉头模机构2内后拉链布带停止输送，首先分带机构1将拉链布带上的空位进行分带，接着拉头模机构2将拉头嵌入分带后的拉链布带中，紧接着分带机构1回退，随后驱动机构4驱动拉头模机构2沿拉链布带的输送方向移动一小段距离，拉头与拉链布带抵触进行移动后，拉链的一端嵌入拉头内，最终拉链布带继续输送使得拉头套入拉链上，便于拉头穿在拉链上，避免损坏拉链及提高拉链的品质，若拉头模机构2将拉头直接嵌入拉链的一端，不能很好地包括拉链的一端能嵌入拉头内，拉链布带继续输送时仍可能是通过硬逼的形式将拉链进入拉头内。

本实施例中，驱动机构4包括电机4.1、主动同步轮4.2、从动同步轮4.3及同步带4.4，机座5内设有安装板5.1，电机4.1与安装板5.1固定连接，且电机4.1的输出轴的轴线垂直于拉链布带的输送方向，电机4.1的输出轴与主动同步轮4.2连接，主动同步轮4.2与从动同步轮4.3沿平行于拉链布带的输送方向间隔设置，同步带4.4套设于主动同步轮4.2及从动同步轮4.3外，且同步带4.4与滑动底板3固定连接，具体而言，滑动底板3设有夹块，夹块包括上夹块及下夹块，下夹块与滑动底板3固定连接，上夹块与下夹块通过螺钉可拆卸连接，同步带4.4夹在上夹块与下夹块之间，且上夹块与下夹块将同步带4.4夹紧，电机4.1的输出轴驱动主动同步轮4.2转动，通过主动同步轮4.2与从动同步轮4.3之间的配合，带动同步带4.4转动，通过连接关系传递，最终同步带4.4驱动拉头模机构2沿平行于拉链布带的输送方向进行移动，采用电机4.1、主动同步轮4.2、从动同步轮4.3及同步带4.4作为驱动部件驱动拉头模机构2，成本较低，而且驱动精度较高。

进一步具体描述，驱动机构4还包括减速器，减速器的输入端与输出端的轴线相互平行，减速器设置在安装板5.1上，电机4.1的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与主动同步轮4.2连接，一方面，由于拉头模机构2、分带机构1设置在滑动底板3上，使得滑动底板3有一定的重量，减速器能增大电机4.1的启动扭矩，从而使得电机4.1有足够的扭矩驱动拉头模机构2进行移动；另一方面，设有减速器使得电机4.1更平稳地驱动拉头模机构2进行移动。

机座5上设有导轨，导轨的长度方向平行于拉链布带的输送方向，滑动底板3上设有与导轨相适配的滑块，滑块套设于导轨外，通过导轨与滑块的配合，为驱动机构4驱动拉头模机构2移动起到了导向作用，并且使得驱动机构4能更平稳地驱动拉头模机构2进行移动。

导轨包括第一导轨6.1及第二导轨6.2，第一导轨6.1设置在机座5内的安装板5.1上，第二导轨6.2设置在机座5的平台5.2上，滑块包括第一滑块7.1及第二滑块7.2，第一滑块7.1与滑动底板3连接，第二滑块7.2通过连接板与滑动底板3连接，连接板呈“l”型，连接板包括垂直板及水平板，垂直板与水平板一体成型，且垂直板与水平板相互垂直，垂直板与滑动底板3连接，第二滑块7.2设置在水平板的下方，第一滑块7.1套设于第一导轨6.1外，第二滑块7.2套设于第二导轨6.2外，通过多个导轨与滑块配合，不仅为驱动机构4驱动拉头模机构2移动起到了导向作用，而且可以将拉头模机构2、分带机构1及滑动底板3的重力作用于第二滑块7.2及第二导轨6.2上，使得拉头模机构2移动时更加顺畅。

机座5的平台5.2上设有接近传感器8，第二滑块7.2上设有感应片9，当驱动机构4驱动拉头模机构2进行移动时，此时第二滑块7.2沿第二导轨6.2的方向移动，当感应片9移动至接近传感器8的感应区域时，接近传感器8发出信号，表明拉头模机构2已经移动到位并控制下一步工序进行，提高拉头套入拉链上的精准度。

实施例2：

本实施例仅描述与实施例1不同的技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，图中未示处，本实施例中，驱动机构4包括电机4.1、滚珠丝杆、丝杆螺母及减速器，减速器的输出端与输入端的轴线相互垂直，电机4.1的输出轴与滚珠丝杆连接，具体而言，减速器设置在安装板5.1上，安装座沿平行于拉链布带的输送方向的两端设有带座轴承，滚珠丝杆的两侧分别穿设于带座轴承内，电机4.1的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与滚珠丝杆连接，丝杆螺母套设于滚珠丝杆外，且丝杆螺母与滑动底板3通过螺钉固定连接，电机4.1的输出轴驱动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆与丝杆螺母的配合，丝杆螺母沿平行于滚珠丝杆的轴线进行移动，通过连接关系传递，最终丝杆螺母驱动拉头模机构2沿平行于拉链布带的输送方向进行移动，采用电机4.1、滚珠丝杆及丝杆螺母作为驱动部件驱动拉头模机构2，虽然成本较高，但驱动精度高。

实施例3：

本实施例仅描述与实施例1不同的技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，图中未示处，本实施例中，驱动机构4包括气缸，气缸设置在平台5.2的底端，且气缸的活塞杆的轴线平行于拉链布带的输送方向，气缸的活塞杆与滑动底板3固定连接，具体而言，滑动底板3上设有连接块，气缸的活塞杆与连接块通过螺钉固定连接，通过连接关系传递，气缸的活塞杆伸缩驱动拉头模机构2沿平行于拉链布带的输送方向进行移动，采用气缸作为驱动部件驱动拉头模机构2，虽然驱动精度较低，但成本低，在设有接近传感器8的情况下，仍能保证拉头模机构2移动的精准度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。