头巾穿球机构的制作方法

本实用新型涉及一种头巾穿球机构。

背景技术：

当下市场在织物着色印刷领域有诸多方式，例如：喷墨打印、丝网印、热转印等；随着市场多样化，对产品印花要求的质量也越来越严格，因织物行业中纺织品本身具有柔韧特性，机械取放及定位相对于硬质物品来说相对难度要大，大部分相关产业的运行模式依旧保持着人力密集型模式，这种依靠廉价劳动力拼产量的方式在经济社会竞争日趋激烈的背景下显得有些难以为继。

户外头巾或是骑行头巾一般为圆筒状，传统的头巾原材料在进行转印的时候，要在头巾内部需要设置隔层，避免头巾在转印的过程中头巾上端面或下端面的油墨渗透到一起，影响转印效果，但是传统的方式一般采用人工往圆筒管套头巾，人工在头巾内部垫上防油墨渗透纸，再将垫纸后的头巾重新打卷放置在进料口，同时每次生产都要重新垫上新的防油墨渗透纸，重复以上繁琐过程，不仅费时费力、工序繁琐，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种头巾穿球机构，使用方便且高效，同时可以降低成本。

本实用新型是这样构成的，它包括机架，所述机架内部设置有圆球，所述圆球外部设有用于导向定位圆球的滚筒装置，所述圆球侧部固定连接有向右横向延伸的钢板，头巾依次套入圆球及钢板由钢板输出端拉出。

进一步的，所述滚筒装置包括分别位于圆球下方两侧的下滚筒，所述圆球上方右侧设有上滚筒，所述上滚筒及下滚筒两端套设在机架上。

进一步的，位于右侧的下滚筒、上滚筒端部上均同轴设有皮带轮，所述机架外部分别设有两个电机，每个电机输出轴上同轴固定连接有主动轮，每个主动轮与每个皮带轮之间套有皮带。

进一步的，所述圆球前侧及后侧对称设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有支撑块，所述支撑块内横向设置有连杆，所述连杆上套设有移动块，所述移动块上还套设有短杆，所述短杆和连杆垂直设置且分别位于移动块的上、下端，所述短杆上穿设有轴承座，所述轴承座上设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承弧形面与圆球表面接触。

进一步的，所述圆球中部设有若干个滚轮，每个滚轮的滚动方向与头巾拉动方向一致，所述圆球表面设有滚槽，每个滚轮套设在滚槽内且每个滚轮的上端面略高于圆球表面。

进一步的，所述机架右侧上下对称设置有一对导向滚筒，每个导向滚筒两端套设在机架上，钢板由两个导向滚筒之间穿过。

进一步的，所述圆球由两个半圆体组成，两个半圆体包括上半圆和下半圆，钢板端部夹持固定在两个半圆体之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，操作方便，钢板可以重复使用，一次性代替人工往圆筒管套头巾，往头巾里垫防油墨渗透纸，垫纸后的头巾重新打卷繁琐工序，方便快捷，省时省力，节约成本，提高效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部示意图；

图2为本实用新型实施例结构内部示意图；

图3为本实用新型实施例圆球与辅助定位装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例辅助定位装置结构示意图一；

图5为本实用新型实施例辅助定位装置结构示意图二；

图6为本实用新型实施例支撑块结构示意图。

图中：1-机架，110-避让孔，2-圆球，3-滚筒装置，31-上滚筒，32-下滚筒，33-皮带轮，34-电机，35-主动轮，36-皮带，4-钢板，5-辅助定位装置，51-支撑杆，52-支撑块，521-横圆孔，522-横开槽，523-上夹持部，524-下夹持部，525-竖螺栓，526-竖圆孔，527-竖开槽，528-前夹持部，529-后夹持部，530-横螺栓，53-连杆，54-移动块，55-短杆，56-轴承座，561-穿孔，562-通槽，563-夹持部，57-深沟球轴承，6-滚轮，7-导向滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~6所示，本实施例中，一种头巾穿球机构，包括机架，所述机架1内部设置有圆球2，所述圆球外部设有用于导向定位圆球的滚筒装置3，所述圆球侧部固定连接有向右横向延伸的钢板4，头巾依次套入圆球及钢板由钢板输出端拉出。

本实施例中，所述滚筒装置3包括分别位于圆球下方两侧的下滚筒32，所述圆球上方右侧设有上滚筒31，所述上滚筒及下滚筒两端套设在机架上；上滚筒、两个下滚筒表面与圆球表面接触，三点定位，有效对圆球进行支撑定位。

本实施例中，钢板材质为不锈钢。

本实施例中，位于右侧的下滚筒、上滚筒端部上均同轴设有皮带轮33，所述机架外部分别设有两个电机34，每个电机输出轴上同轴固定连接有主动轮35，每个主动轮与每个皮带轮之间套有皮带36；电机驱动位于右侧的下滚筒、上滚筒转动，以利于辅助将头巾送料。

本实施例中，所述圆球前侧及后侧对称设置有辅助定位装置5，所述辅助定位装置包括竖向设置的支撑杆51，所述支撑杆上套设有支撑块52，所述支撑块内横向设置有连杆53，所述连杆上套设有移动块54，所述移动块上还套设有短杆55，所述短杆和连杆垂直设置且分别位于移动块的上、下端，所述短杆上穿设有轴承座56，所述轴承座上设置有深沟球轴承57，所述深沟球轴承弧形面与圆球表面接触；由于圆球表面为弧形面，可以通过调节支撑块、移动块、轴承座的固定位置，来调整深沟球轴承与圆球表面的接触位置。

将圆球前侧及后侧的深沟球轴承弧形面与圆球表面接触，顶住圆球，不仅可以使圆球前、后限位，同时在头巾拉动的过程中，由于头巾位于圆球与深沟球轴承之间，也能减小摩擦力，有利于送料。

上述的支撑块、移动块、轴承座上均设有圆孔，用于连杆、支撑杆或短杆穿设；支撑块一侧设有横圆孔521，横圆孔侧部设有横开槽522，横开槽与横圆孔连通，横开槽将支撑块一侧分为上夹持部523、下夹持部524，竖螺栓525依次穿过上夹持部、横开槽、下夹持部，用以将穿设在横圆孔内的连杆定位；支撑块另一侧设有竖圆孔526，竖圆孔侧部设有竖开槽527，竖开槽与竖圆孔连通，竖开槽将支撑块另一侧分为前夹持部528、后夹持部529，横螺栓530依次穿过前夹持部、竖开槽、后夹持部，用以将穿设在圆孔内的支撑杆压紧；

同理，移动块与支撑块的结构相同；轴承座侧部设有一个穿孔561，穿孔侧部设有与穿孔连通的通槽562，通槽将轴承座侧部分为两个夹持部563，定位件依次穿过两个夹持部及通槽将短杆夹紧在轴承座上；通过定位件将两个夹持部压紧来达到锁紧的目的。

本实施例中，支撑杆位于机架外部，机架侧部设有避让孔，连杆由机架外部穿过避让孔110延伸至机架内部。

本实施例中，为了减小头巾拉动过程中与圆球的摩擦力，所述圆球中部设有若干个滚轮6，每个滚轮的滚动方向与头巾拉动方向一致，所述圆球表面设有滚槽，每个滚轮套设在滚槽内且每个滚轮的上端面略高于圆球表面。

本实施例中，所述机架右侧上下对称设置有一对导向滚筒7，每个导向滚筒两端套设在机架上，钢板由两个导向滚筒之间穿过。

本实施例中，根据产品的不同，可以选取不同的圆球大小和钢板尺寸，圆球直径可以是160mm，钢板的宽可以是250mm，厚度为0.12mm；所述圆球可以由两个半圆体组成，两个半圆体包括上半圆和下半圆，钢板端部夹持固定在两个半圆体之间。

本实施例中，使用时，将头巾沿依次由圆球套入，穿出钢板，再由导向滚筒穿出。钢板将头巾上端面、下端面隔开，且能重复利用，更好的起绷紧定位作用，减少皱褶，方便送料，钢板用于热转印是防油墨渗透到对方内表面，可代替垫纸，无需再人工往头巾内部垫防油墨渗透纸，再去将垫好防油墨渗透纸的头巾呈s型依次叠放在进料口，省时省力，方便快捷。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。