二次小发泡鞋底表皮侧面及底部的自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体涉及一种二次小发泡鞋底表皮侧面及底部的自动打磨装置。

背景技术：

鞋底为了增加其粘合力和达到亚光面效果，需要对鞋底进行打磨，对鞋底打磨的位置包括鞋底底面及鞋底侧面，传统鞋底打粗只能通过人工手持磨轮进行打精或手动将鞋底顶压于打磨设备的磨头处进行打粗处理，后来了为提高打磨效率，降低人工劳动成本，市面上出现各种打粗机，但是这种打粗机只能针对鞋底的上下两面打粗，不能对鞋底侧面打粗，因此，鞋底侧面打粗还是采用人工操作，工作效率低，人工劳动强度高等缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种二次小发泡鞋底表皮侧面及底部的自动打磨装置，该打粗装置能够同时对鞋底表皮侧面及底部进行磨边，有效提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：二次小发泡鞋底表皮侧面及底部的自动打磨装置，包括主轴组件和压轮轴组件，所述主轴组件包括主轴，所述主轴一端通过轴承与主轴轴承套可转动连接且该端延伸与第一减速机传动相连，所述主轴另一端设有上打磨轮和下打磨轮，在所述上打磨轮和下打磨轮之间设有套设在主轴上的侧打磨筒，所述侧打磨筒与上打磨轮一体成型，所述压轮轴组件包括压轮轴，所述压轮轴一端通过轴承与压轮轴承套可转动连接且该端延伸与第二减速机传动相连，所述压轮轴另一端设有活动夹头，所述活动夹头上设有可拆卸的压轮，还包括可驱动压轮轴组件上下升降的升降机构、可驱动升降机构前后移动的横移机构。

进一步地，本实用新型所述升降机构包括升降滑道，所述升降滑道上设有升降滑轨，所述升降滑轨上设有与其配合滑动的升降滑块，所述压轮轴承套通过螺丝锁紧在升降滑块上，所述压轮轴承套两侧设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆通过固定座与压轮轴承套连接，所述横移机构包括横移滑道，所述横移滑道上设有横移滑轨，所述横移滑轨上设有与其配合滑动的横移滑块，所述升降滑道与横移滑块固定连接，所述横移滑块两侧设有横移气缸，所述横移气缸的伸缩杆通过固定座与横移滑块连接。

进一步地，本实用新型所述上打磨轮包括上轮体和套筒，所述上轮体与套筒一体成型，在上轮体与套筒的表面设有第一打磨面。

进一步地，本实用新型所述第一打磨面采用砂布和金钢砂。

进一步地，本实用新型所述下打磨轮包括下轮体，所述下轮体上端面设有第二打磨面。

进一步地，本实用新型所述第二打磨面采用砂布和金钢砂。

进一步地，本实用新型所述主轴轴承套外侧设有与其一体成型的安装座一，所述主轴组件通过螺丝穿过安装座一与打粗机机架固定。

进一步地，本实用新型所述压轮轴承套外侧设有与其一体成型的安装座二，安装座二通过螺丝与升降滑块固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型打粗装置可以同时对鞋底表皮侧面及底部进行打磨，代替现有人工对鞋底侧面打磨的缺陷，同时采用可上下升降的压轮轴可以针对不同鞋底大小进行侧面打磨，不仅提高加工效率，而且又能满足多种鞋底的加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型压轮轴组件与升降气缸连接后的结构示意图；

图4为本实用新型上打磨轮的结构示意图；

其中：1—主轴，2—主轴轴承套，3—第一减速机，4—上打磨轮，5—下打磨轮，6—侧打磨筒，7—压轮轴，8—压轮轴承套，9—压轮，10—升降滑道，11—升降滑轨，12—升降滑块，13—安装座二，14—升降气缸，15—固定座一，16—横移滑道，17—横移滑轨，18—横移滑块，19—横移气缸，20—固定座二，21—上轮体，22—套筒，23—第一打磨面，24—下轮体，25—第二打磨面，26—鞋底，27—活动夹头，28—第二减速机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的二次小发泡鞋底表皮侧面及底部的自动打磨装置，如图1至图4所示，包括主轴组件和压轮轴组件，主轴组件包括主轴1，主轴1一端通过轴承与主轴轴承套2可转动连接且该端延伸与第一减速机3传动相连，主轴1另一端设有上打磨轮4和下打磨轮5，在上打磨轮4和下打磨轮5之间设有套设在主轴1上的侧打磨筒6，侧打磨筒6与上打磨轮4一体成型，压轮轴组件包括压轮轴7，压轮轴7一端通过轴承与压轮轴承套8可转动连接且该端延伸与第二减速机28传动相连，压轮轴7另一端设有活动夹头27，活动夹头采用现有的活动夹头，常用于一些钻头、电钻，雕刻机等产品上，活动夹头27上设有可拆卸的压轮9，压轮轴采用减速机带动传动，从而能够调节压轮转动速度的快慢，压轮9上端通过压轮杆插入于活动夹27上，还包括可驱动压轮轴组件上下升降的升降机构、可驱动升降机构前后移动的横移机构。

升降机构包括升降滑道10，升降滑道10上设有升降滑轨11，升降滑轨11上设有与其配合滑动的升降滑块12，压轮轴承套8外侧设有与其一体成型的安装座二13，安装座二13通过螺丝与升降滑块12固定连接，压轮轴承套8两侧设有升降气缸14，升降气缸14的伸缩杆通过固定座一15与压轮轴承套8连接，升降气缸14可以驱动整体压轮轴组件上下升降，从而使压轮9可以压紧在下打磨轮5上端面；横移机构包括横移滑道16，横移滑道16上设有横移滑轨17，横移滑轨17上设有与其配合滑动的横移滑块18，升降滑道10与横移滑块18固定连接，横移滑块18两侧设有横移气缸19，横移气缸19的伸缩杆通过固定座二20与横移滑块18连接，横移气缸19可以驱动升降滑道实现前后移动。

上打磨轮4包括上轮体21和套筒22，上轮体21与套筒22一体成型，在上轮体21与套筒22的表面设有第一打磨面23，套筒22与第一打磨面23形成侧打磨筒6，第一打磨面23采用砂布和金钢砂，当上打磨轮采用砂布作为打磨面时，砂布一体成型在上轮体的下端面和套筒外层；当上打磨轮采用金钢砂作为打磨面时，金钢砂与上轮体和套筒一体加工成型；

下打磨轮5包括下轮体24，下轮体24上端面设有第二打磨面25，第二打磨面25采用砂布和金钢砂，当下打磨轮采用砂布作为打磨面时，砂布一体成型在下轮体的上端面；当下打磨轮采用金钢砂作为打磨面时，金钢砂与下轮体一体加工成型。

本实用新型安装在打粗机设备上，当鞋底25从鞋头进入侧面靠紧侧打磨筒6时压轮9将鞋底26压在下打磨轮5上进行同向转动，鞋底26的侧面会被侧打磨筒的打磨面进行磨边而鞋底底部会被下打磨轮5进行打磨，鞋底26就会绕着压轮轴7一边旋转一边磨边，由于鞋跟较重，当压轮轴7压在鞋头位置时，鞋底就会顺着鞋跟方向甩出，从而能够实现鞋底四周的侧边及底部磨边，不仅提高加工效率，而且又能满足多种鞋底的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。