一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及口罩生产领域，具体涉及一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，在生产过程中需要通过剪裁设备将原料剪裁成口罩形状。
3.现有技术存在以下不足：现有的剪裁装置在对原料进行剪裁后，需要通过人工将产品与废料分离，效率较低，大大影响剪裁装置剪裁的速率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，通过工作台、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，在废料收回的过程中，安装架一端的第二电机，通过第二电机带动安装架转动，将安装架另一端的导辊抬高，从而将废料抬高位于工作台上方，同时第一电机会启动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，带动工作台转动，使工作台向内箱的一侧倾斜，工作台上的口罩样品会滑落到内箱，从而将废料与口罩样品快速分离，大大增加了装置的工作效率，以解决现有技术中由于废料回收影响工作效率导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有主架，所述底座的两端设置有安装架，所述底座的一端位于安装架的下方固定安装有收集箱。
6.所述底座的内部设置有内箱，所述内箱与底座滑动连接，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座的另一端位于安装架的下方固定安装有第一电机，所述工作台的一端固定安装有第一齿轮，所述底座的内壁位于第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一电机的输出轴与第二齿轮固定连接，所述安装架的一端活动安装有导辊，所述安装架的另一端固定安装有连接轴，所述底座的外表面位于安装架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与连接轴固定连接，所述安装架通过第二电机与底座活动连接。
7.所述主架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有压板，所述压板的顶端固定安装有若干组刀片。
8.所述收集箱的内部设置有侧板，所述侧板的外表面活动安装有转盘，所述收集箱的内部设置有收集轴。
9.进一步地，所述压板的内部固定安装有安装座，所述刀片与安装座为一体式连接。
10.进一步地，所述安装座的外表面位于刀片的两侧开设有滑槽，所述滑槽的外表面设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽与安装座滑动连接。
11.进一步地，所述压板的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有卡板，所述滑
钮的一端与卡板固定连接。
12.进一步地，所述安装槽的内壁两侧开设有卡槽，所述卡板的一端与卡槽相匹配，所述滑槽的内部位于滑钮的一侧固定安装有第一弹簧。
13.进一步地，所述收集轴的一端固定安装有连接环，所述侧板的内壁一侧设置有卡环，所述连接环与卡环相匹配。
14.进一步地，所述侧板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与卡环固定连接。
15.进一步地，所述侧板的内部活动安装有内盘，所述转盘的一端与内盘活动连接，所述内盘的内部两端固定安装有磁块，所述侧板的内部位于内盘的上下两端开设有内槽。
16.进一步地，所述内槽的内部固定安装有安装环，所述安装环的外表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有限位杆，所述收集箱的内壁位于侧板的上下两端开设有限位槽，所述限位杆的一端与限位槽相匹配。
17.进一步地，所述连接环的内部开设有定位槽，所述卡环的内部固定安装有定位杆，所述定位槽与定位杆相匹配。
18.本实用新型实施例具有如下优点：
19.1、通过设置工作台、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，在废料收回的过程中，安装架一端的第二电机，通过第二电机带动安装架转动，将安装架另一端的导辊抬高，从而将废料抬高位于工作台上方，同时第一电机会启动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，带动工作台转动，使工作台向内箱的一侧倾斜，工作台上的口罩样品会滑落到内箱，从而将废料与口罩样品快速分离，大大增加了装置的工作效率；
20.2、通过设置刀片、安装座、滑钮和第一弹簧，当生产口罩的规格改变，需要对刀片进行更换时，可以将安装座上的滑钮沿着滑槽向内侧滑动，带动滑钮一端的卡板在安装槽移动，使卡板的一端从安装槽内壁的卡槽脱离，解除安装座与压板的限位关系，在滑钮向内移动的过程中，会带一侧的第一弹簧进行挤压，便于对刀片的更换。
21.3、通过设置限位杆、第三电机、卡环和连接环，当需要将废料从收集箱取出时，可以转动侧板上的转盘，带动一端内盘转动，使内盘两端的磁块与内槽对应，内槽的限位杆受到磁块的磁力吸引，会向磁块的一侧靠近，使限位杆的一端从限位槽脱离，解除对侧板限位，然后将侧板带动收集轴一同拉出，收集轴一端的连接环会从卡环脱离，然后将废料从收集轴上取下即可。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。
24.图1为本实用新型提供的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型提供的工作台的安装结构侧视图。
26.图3为本实用新型提供的安装架的安装结构图。
27.图4为本实用新型提供的安装座的俯视图。
28.图5为本实用新型提供的安装座与压板的连接结构侧视图。
29.图6为本实用新型提供的收集箱的内部结构图。
30.图7为本实用新型提供的侧板的安装结构图。
31.图8为本实用新型提供的连接环与卡环的连接结构图。
32.图中：1底座、11内箱、12工作台、13第一电机、14第一齿轮、15第二齿轮、2主架、21液压缸、22压板、23刀片、24安装座、25滑槽、251第一弹簧、26滑钮、27安装槽、28卡板、29卡槽、4安装架、41导辊、42连接轴、43第二电机、5收集箱、51侧板、52转盘、53收集轴、54连接环、541定位槽、55卡环、551定位杆、56第三电机、57内盘、571磁块、58内槽、581安装环、582第二弹簧、583限位杆、59限位槽。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照说明书附图1
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3，该实施例的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有主架2，所述底座1的两端设置有安装架4，所述底座1的一端位于安装架4的下方固定安装有收集箱5，所述底座1的内部设置有内箱11，所述内箱11与底座1滑动连接，所述底座1的顶端设置有工作台12，所述底座1的另一端位于安装架4的下方固定安装有第一电机13，所述工作台12的一端固定安装有第一齿轮14，所述底座1的内壁位于第一齿轮14的下方设置有第二齿轮15，所述第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，所述第一电机13的输出轴与第二齿轮15固定连接，所述安装架4的一端活动安装有导辊41，所述安装架4的另一端固定安装有连接轴42，所述底座1的外表面位于安装架4的一侧固定安装有第二电机43，所述第二电机43的输出轴与连接轴42固定连接，所述安装架4通过第二电机43与底座1活动连接。
35.实施场景具体为：本实用新型在在使用过程中，原料会在放置工作台12上，然后启动主架2上的液压缸21，推动压板22底端的刀片23对原料进行剪裁，从原料剪裁下的口罩样片会滞留在工作台12，而剪裁完毕的废料被牵引机构带动收回到收集箱5内，在废料收回的过程中，安装架4一端的第二电机41，通过第二电机43带动安装架4转动，将安装架4另一端的导辊41抬高，从而将废料抬高位于工作台12上方，同时第一电机13会启动，通过第二齿轮15带动第一齿轮14转动，带动工作台12转动，使工作台12向内箱11的一侧倾斜，工作台12上的口罩样品会滑落到内箱11，从而将废料与口罩样品快速分离，大大增加了装置的工作效率，对口罩样品收集完毕后，第一电机13与第二电机43分别将安装架4与工作台12恢复原
状，牵引机构会将带动原料继续运输，将新的原料放置在工作台12上继续剪裁。
36.参照说明书附图4
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5，该实施例的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，所述主架2的顶端固定安装有液压缸21，所述液压缸21的输出轴固定安装有压板22，所述压板22的顶端固定安装有若干组刀片23，所述压板22的内部固定安装有安装座24，所述刀片23与安装座24为一体式连接，所述安装座24的外表面位于刀片23的两侧开设有滑槽25，所述滑槽25的外表面设置有滑钮26，所述滑钮26通过滑槽25与安装座24滑动连接，所述压板22的底端开设有安装槽27，所述安装槽27的内部设置有卡板28，所述滑钮26的一端与卡板28固定连接，所述安装槽27的内壁两侧开设有卡槽29，所述卡板28的一端与卡槽29相匹配，所述滑槽25的内部位于滑钮26的一侧固定安装有第一弹簧251。
37.实施场景具体为：当生产口罩的规格改变，需要对刀片23进行更换时，可以将安装座24上的滑钮26沿着滑槽25向内侧滑动，带动滑钮26一端的卡板28在安装槽27移动，使卡板28的一端从安装槽27内壁的卡槽29脱离，解除安装座24与压板22的限位关系，在滑钮26向内移动的过程中，会带一侧的第一弹簧251进行挤压，在对新的刀片进行安装时，将安装座24底端的卡板28放入压板22的安装槽27内，然后松开滑钮26，第一弹簧251会推动滑钮26，带动卡板28插入安装槽27内壁的卡槽29内，对安装座24进行固定，便于对刀片23的更换。
38.参照说明书附图6
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8，该实施例的一种抗菌除味型防尘口罩生产用剪裁设备，所述收集箱5的内部设置有侧板51，所述侧板51的外表面活动安装有转盘52，所述收集箱5的内部设置有收集轴53，所述收集轴53的一端固定安装有连接环54，所述侧板51的内壁一侧设置有卡环55，所述连接环54与卡环55相匹配，所述侧板51的一侧固定安装有第三电机56，所述第三电机56的输出轴与卡环55固定连接，所述侧板51的内部活动安装有内盘57，所述转盘52的一端与内盘57活动连接，所述内盘57的内部两端固定安装有磁块571，所述侧板51的内部位于内盘57的上下两端开设有内槽58，所述内槽58的内部固定安装有安装环581，所述安装环581的外表面固定安装有第二弹簧582，所述第二弹簧582的一端固定安装有限位杆583，所述收集箱5的内壁位于侧板51的上下两端开设有限位槽59，所述限位杆583的一端与限位槽59相匹配，所述连接环54的内部开设有定位槽541，所述卡环55的内部固定安装有定位杆551，所述定位槽541与定位杆551相匹配。
39.实施场景具体为：在对废料进行收集时，需要启动收集箱53一侧的第三电机56，带动内侧的卡环55转动，卡环55会通过连接环54带动收集轴53转动，从而将废料缠绕在收集轴53的表面，当需要将废料从收集箱5取出时，可以转动侧板51上的转盘52，带动一端内盘57转动，使内盘57两端的磁块571与内槽58对应，内槽58的限位杆583受到磁块571的磁力吸引，会向磁块571的一侧靠近，使限位杆583的一端从限位槽59脱离，解除对侧板51限位，然后将侧板51带动收集轴53一同拉出，收集轴53一端的连接环54会从卡环55脱离，然后将废料从收集轴53上取下即可，在对收集轴53进行安装时，将连接环54上的定位槽541与卡环55上的定位杆551对应，在连接环54与卡环55对接时，定位杆551会插入定位槽541内，然后转动转盘52，带动内盘57时磁块571与内槽58错开，这时安装环581上的第二弹簧582会将限位杆583推出，插入限位槽59内，对侧板51进行固定。
40.工作原理：参照说明书附图1
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3，在使用过程中，原料会在放置工作台12上，然后启动主架2上的液压缸21，推动压板22底端的刀片23对原料进行剪裁，从原料剪裁下的口罩样
片会滞留在工作台12，而剪裁完毕的废料被牵引机构带动收回到收集箱5内，在废料收回的过程中，安装架4一端的第二电机41，通过第二电机43带动安装架4转动，将安装架4另一端的导辊41抬高，从而将废料抬高位于工作台12上方，同时第一电机13会启动，通过第二齿轮15带动第一齿轮14转动，带动工作台12转动，使工作台12向内箱11的一侧倾斜，工作台12上的口罩样品会滑落到内箱11，从而将废料与口罩样品快速分离。
41.参照说明书附图4
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5，当生产口罩的规格改变，需要对刀片23进行更换时，可以将安装座24上的滑钮26沿着滑槽25向内侧滑动，带动滑钮26一端的卡板28在安装槽27移动，使卡板28的一端从安装槽27内壁的卡槽29脱离，解除安装座24与压板22的限位关系，在滑钮26向内移动的过程中，会带一侧的第一弹簧251进行挤压，在对新的刀片进行安装时，将安装座24底端的卡板28放入压板22的安装槽27内，然后松开滑钮26，第一弹簧251会推动滑钮26，带动卡板28插入安装槽27内壁的卡槽29内，对安装座24进行固定。
42.参照说明书附图6
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8，在对废料进行收集时，需要启动收集箱53一侧的第三电机56，带动内侧的卡环55转动，卡环55会通过连接环54带动收集轴53转动，从而将废料缠绕在收集轴53的表面，当需要将废料从收集箱5取出时，可以转动侧板51上的转盘52，带动一端内盘57转动，使内盘57两端的磁块571与内槽58对应，内槽58的限位杆583受到磁块571的磁力吸引，会向磁块571的一侧靠近，使限位杆583的一端从限位槽59脱离，解除对侧板51限位，然后将侧板51带动收集轴53一同拉出，收集轴53一端的连接环54会从卡环55脱离，然后将废料从收集轴53上取下即可。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。