一种具有裁剪功能的热熔粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔粘合机技术领域，具体为一种具有裁剪功能的热熔粘合机。


背景技术：

2.在服饰加工过程中，经常需要使用热熔粘合机对服饰进行粘合使得服饰、布匹等平整牢固，不会起皱等，例如衬衣领口就需要两块布粘合在一起，使得衬衣的领口呈竖直，给人精神饱满的感觉。布料在经过热动粘合机后需要对粘合后的布料进行裁剪，传统热熔粘合机不具备裁剪的功能，需要手动按照需要的长度进行裁剪，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种具有裁剪功能的热熔粘合机，具有能够自动稳定的裁剪功能的优点，使得使用者劳动强度降低，提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有裁剪功能的热熔粘合机，其包括：
6.热熔粘合组件，包括进料板、一端与所述进料板的一端固定连接的出料板、安装在所述进料板上端的热熔粘合机本体、多个分别安装于所述进料板的下端和所述出料板的下端的支撑杆和设置在所述出料板的上表面的切割槽；
7.裁切组件，包括结构架、限位块、压板、两个下端与所述结构架的上端固定连接的固定块、两个一端竖直穿过所述出料板的上表面与内壁固定连接且另一端贯穿所述结构架与所述固定块固定连接的电动伸缩杆、多个内部设有竖直的轨道且一端与所述结构架的侧面固定连接的稳定块、多个竖直贯穿于所述轨道且上端和下端分别与所述限位块的底端和所述压板的上端固定连接的竖杆、包覆于所述竖杆外部的弹簧和上端与所述结构架的底端固定连接的裁切刀；
8.控制器，设置在所述出料板的外侧壁；
9.其中，所述切割槽位于所述裁切刀的正下方，所述热熔粘合机本体和电动伸缩杆分别与所述控制器电性连接。
10.作为本实用新型所述的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的一种优选方案，其中，所述支撑杆的数量至少为4个，且均匀的分布于所述进料板和所述出料板的下端。
11.作为本实用新型所述的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的一种优选方案，其中，所述限位块的直径大于所述轨道的直径。
12.作为本实用新型所述的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的一种优选方案，其中，所述稳定块、所述竖杆和所述弹簧的数量均为4个，且两两对称分布于所述结构架的两侧。
13.作为本实用新型所述的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的一种优选方案，其中，所述切割槽的长度大于所述裁切刀的长度，所述压板的水平高度小于所述裁切刀的水平高度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在具体使用时，将工件放置于进料板上，按下控制器上的启动按钮，使工件通过热熔粘合机本体的热熔粘合处理后，到达出料板上的切割槽上方，通过控制器控制电动伸缩杆将带动结构架向下移动，设置在结构架两侧的稳定块同时带动贯穿于稳定块内部设置的轨道的竖杆下降，同时与结构架下端固定连接的裁切刀和与竖杆下端固定连接的压板均也将向下移动，压板将对切割槽上表面的工件进行压住稳定作用，裁切刀将对置于切割槽上表面的工件进行裁切，解决了需要手动按照需要的长度进行裁剪，劳动强度大，工作效率低的问题，本实用新型具有能够自动稳定的裁剪功能的优点，使得使用者劳动强度降低，提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的部分结构侧视图；
18.图3为本实用新型的一种具有裁剪功能的热熔粘合机的部分结构俯视图；
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种具有裁剪功能的热熔粘合机，具有能够自动稳定的裁剪功能的优点，使得使用者劳动强度降低，提高了工作效率。
23.图1
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3示出的是本实用新型一种具有裁剪功能的热熔粘合机一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种具有裁剪功能的热熔粘合机包括热熔粘合组件100、裁切组件200和控制器300。
24.热熔粘合组件100用于对工件进行热熔粘合作业，具体的，热熔粘合组件100包括进料板110、一端与进料板110的一端固定连接的出料板120、安装在进料板110上端的热熔粘合机本体130、多个分别安装于进料板110的下端和出料板120的下端的支撑杆140和设置在出料板120的上表面的切割槽150，在具体使用时，将工件放置进料板110上，然后将经过热熔粘合机本体130的热熔粘合作业，到达出料板120上，设置的支撑杆140用于支撑固定进料板110和出料板120。
25.裁切组件200用于对工件进行自动稳定的裁切作业，具体的，裁切组件200包括包
括结构架210、限位块260、压板270、两个下端与结构架210的上端固定连接的固定块230、两个一端竖直穿过出料板120的上表面与内壁固定连接且另一端贯穿结构架210与固定块230固定连接的电动伸缩杆220、多个内部设有竖直的轨道240a且一端与结构架210的侧面固定连接的稳定块240、多个竖直贯穿于轨道240a且上端和下端分别与限位块260的底端和压板270的上端固定连接的竖杆250、包覆于竖杆250外部的弹簧280和上端与结构架210的底端固定连接的裁切刀290，在具体使用时，电动伸缩杆220将带动结构架210向下移动，设置在结构架210两侧的稳定块240同时带动贯穿于稳定块240内部设置的轨道240a的竖杆250下降，同时与结构架210下端固定连接的裁切刀290和与竖杆250下端固定连接的压板270均也将向下移动，压板270将对切割槽150上表面的工件进行压住稳定作用，裁切刀290将对置于切割槽150上表面的工件进行裁切。
26.控制器300用于控制热熔粘合机本体130和电动伸缩杆220的工作，具体的，控制器300设置在出料板120的外侧壁，在具体使用时，当工件放置进料板110上，通过控制器300控制热熔粘合机本体130作业，热熔粘合后，通过控制器300控制电动伸缩杆220的上下移动，对工件进行裁切作业。
27.其中，切割槽150位于裁切刀290的正下方，热熔粘合机本体130和电动伸缩杆220分别与控制器300电性连接。
28.结合图1
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3，本实施方式的一种具有裁剪功能的热熔粘合机，在具体使用时，将工件放置于进料板110上，按下控制器300上的启动按钮，使工件通过热熔粘合机本体130的热熔粘合处理后，到达出料板120上的切割槽150上方，通过控制器300控制电动伸缩杆220将带动结构架210向下移动，设置在结构架210两侧的稳定块240同时带动贯穿于稳定块240内部设置的轨道240a的竖杆250下降，同时与结构架210下端固定连接的裁切刀290和与竖杆250下端固定连接的压板270均也将向下移动，压板270将对切割槽150上表面的工件进行压住稳定作用，裁切刀290将对置于切割槽150上表面的工件进行裁切，解决了需要手动按照需要的长度进行裁剪，劳动强度大，工作效率低的问题，本实用新型具有能够自动稳定的裁剪功能的优点，使得使用者劳动强度降低，提高了工作效率。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。