一种口罩滤布的组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工流水线技术领域，尤其涉及一种口罩滤布的组装装置。


背景技术：

2.现有口罩制作工艺主要是由机械装置全自动地批量生产；而口罩主要包括多层具有过滤功能的滤布、用于将滤布夹紧于鼻梁的鼻梁条和用于挂在耳朵的挂耳；而现有技术中的滤布与鼻梁条的加工步骤一般分为两个不同的步骤，两者加工的步骤不能统一，大幅度地降低了口罩滤布的加工效率，不利于企业的制作成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种口罩滤布的组装装置，其通过拼装装置和口罩布料叠合装置将耳带与口罩布组装。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种口罩滤布的组装装置，包括：工作台、拼装装置和口罩布料叠合装置；
6.所述拼装装置和口罩布料叠合装置依次安装于所述工作台；所述口罩布料叠合装置用于将口罩布和/或鼻梁条传送至所述拼装装置；
7.所述拼装装置，用于将多层的口罩布与鼻梁条组装，包括：分格板、鼻梁条拼装组件和封边装置；
8.所述鼻梁条拼装组件包括：切割台、鼻梁条传送组件、鼻梁条切割轮和鼻梁条切刀；
9.所述切割台安装于所述分格板；所述鼻梁条传送组件和所述鼻梁条切割轮依次排列，并位于所述切割台的上方；所述鼻梁条传送组件用于向所述鼻梁条切割轮传送所述鼻梁条；所述鼻梁条切刀安装于所述鼻梁条切割轮，其一端伸出于所述鼻梁条切割轮的外侧，与所述鼻梁条切割轮同步转动时将所述鼻梁条切断于切割台；
10.多层所述口罩布经过于所述分格板的下方，并于伸出所述切割台处接收被切断的所述鼻梁条；所述封边装置用于将多层所述口罩布贴合，和/或将所述鼻梁条贴合于所述口罩布。
11.优选地，所述鼻梁条拼装组件包括：鼻梁条导管；
12.所述鼻梁条导管倾斜设置，其两端相通设置，其输入端位于其输出端的上方；所述鼻梁条导管，其输入端靠近设置于所述切割台，用于接收被切断的所述鼻梁条，使所述鼻梁条经所述鼻梁条导管的输出端置于所述口罩布处。
13.优选地，所述鼻梁条传送组件包括：鼻梁条主动轮和鼻梁条从动轮；
14.所述鼻梁条经过于所述鼻梁条主动轮与所述鼻梁条从动轮之间，所述鼻梁条主动轮可转动地抵靠于所述鼻梁条从动轮，使所述鼻梁条直线传送至所述鼻梁条切割轮处。
15.优选地，所述鼻梁条传送组件包括：鼻梁条定位基座；
16.所述鼻梁条定位基座的中部处设有u型开口；所述鼻梁条主动轮位于所述u型开口
处；所述u型开口的内侧壁至所述鼻梁条定位基座的外侧壁之间设有鼻梁条通道；所述鼻梁条通道用于容纳所述鼻梁条。
17.优选地，所述封边装置包括：封边轮和贴合装置；
18.所述封边轮可转动地接触于所述贴合装置；所述封边轮的外侧设有多道贴合凸起；
19.所述贴合凸起接触于所述贴合装置的输出端，以使位于所述贴合凸起处的多层所述口罩布连接。
20.优选地，所述拼装装置包括：口罩布切割组件和加工基座；
21.所述鼻梁条传送组件、鼻梁条切割轮、封边装置和所述口罩布切割组件依次设置于所述加工基座；
22.所述口罩布切割组件包括：口罩布切割刀、口罩布切割主动轮和口罩布切割从动轮；
23.所述口罩布切割主动轮与所述口罩布切割从动轮可转动地设置于所述加工基座，所述口罩布经过于两者之间形成的间隙；所述口罩布切割刀同步转动地安装于所述口罩布切割主动轮，其一端伸出于所述口罩布切割主动轮的辊面外侧，用于将所述口罩布切断。
24.优选地，所述拼装装置包括：调节张紧轮组件；
25.所述调节张紧轮组件包括：角度调节座、竖直定位柱、调节张紧轮和张紧支撑板；
26.所述角度调节座可转动地安装于所述加工基座；所述角度调节座套设于所述竖直定位柱上，其在所述竖直定位柱的竖直位置可调节；所述竖直定位柱的底部抵靠于所述张紧支撑板。
27.优选地，所述口罩布料叠合装置包括：褶皱形成组件和褶皱压紧器；
28.所述褶皱形成组件和褶皱压紧器依次安装于所述工作台；
29.所述褶皱形成组件包括：褶皱固定基座和褶皱形成轮；
30.至少一对所述褶皱形成轮可转动地安装于所述褶皱固定基座；所述褶皱形成轮由多个褶皱滚轮同向叠合形成；所述褶皱滚轮为喇叭状，其从一侧面积较小的短径面依次增大至另一侧面积较大的长径面；
31.一对所述褶皱形成轮中，其中一个所述褶皱形成轮与另一个所述褶皱形成轮互为相反方向设置，两所述褶皱形成轮之间的褶皱滚轮相互接触；
32.所述褶皱压紧器包括：叠合形成座和叠合压板；
33.多块竖直分布的所述叠合压板水平分别安装于所述叠合形成座，相邻位置的所述叠合压板之间形成压布间隙。
34.优选地，所述叠合形成座与所述叠合压板组成压合单元；
35.所述压合单元相向设置；其中一个所述压合单元的多块所述叠合压板，分别伸入于另一所述压合单元的不同所述压布间隙处。
36.优选地，还包括：多个布体收卷单元和鼻梁条收卷单元；
37.所述布体收卷单元包括：布体收卷轴、布体收卷轮；
38.所述布体收卷轮同轴转动地安装于所述布体收卷轴；所述布体收卷轮用于收卷和放卷口罩布；
39.多个所述布体收卷单元收卷的所述口罩布依次经过于所述褶皱形成轮之间和所
述压布间隙之间；
40.所述鼻梁条收卷单元包括：鼻梁条收卷轴和鼻梁条收卷轮；
41.所述鼻梁条收卷轮同轴转动地安装于所述鼻梁条收卷轴；所述鼻梁条收卷轮用于收卷和放卷口罩的鼻梁条。
42.本实用新型的有益效果：
43.本组装装置能通过鼻梁条传送组件、鼻梁条切割轮、鼻梁条切刀和之间的配合，实现了口罩加工中多层的口罩布叠合的效果，并从多层的口罩布中设置鼻梁条，使口罩加工生产线能达到全自动化加工的效果。
附图说明
44.图1是组装装置的结构示意图；
45.图2是口罩加工装置的结构示意图；
46.图3是口罩加工装置的结构示意图；
47.图4是图3中a部放大图。
48.图5是封边轮的结构示意图；
49.图6是口罩布料叠合装置的结构示意图；
50.图7是褶皱压紧器的结构示意图；
51.图8是褶皱形成组件的结构示意图；
52.图9是叠合张紧轮组件的结构示意图；
53.图10是放卷定位组件的结构示意图。
54.其中：
55.加工基座01、拼装装置02、张紧轮组03；口罩布05；鼻梁条06；
56.鼻梁条拼装组件1、分格板2、封边装置3；口罩布切割组件4、调节张紧轮组件5；褶皱形成组件6、褶皱压紧器7、叠合张紧轮组件8、布体收卷单元9；
57.鼻梁条传送组件11、鼻梁条切割轮12、鼻梁条切刀13、鼻梁条导管14、切割台15；鼻梁条主动轮111、鼻梁条从动轮112、鼻梁条定位基座113；
58.u型开口114；鼻梁条通道115；
59.封边轮31、贴合装置32、多道贴合凸起33；
60.口罩布切割刀41、口罩布切割主动轮42、口罩布切割从动轮43；
61.单张紧轮031；
62.角度调节座51、竖直定位柱52、调节张紧轮53、张紧支撑板54；
63.收卷支架101、鼻梁条收卷轴102、鼻梁条收卷轮103；
64.褶皱固定基座61、褶皱形成轮62；褶皱滚轮621；长径面622、短径面623；
65.叠合形成座71、叠合压板72；压合单元70；
66.第一叠合张紧轮81、第一叠合基座82、第二叠合张紧轮83、第二叠合基座84；
67.布体收卷轴91、布体收卷轮92、放卷定位组件93；
68.放卷定位支撑座931、放卷支撑柱932、放卷连接柱933、放卷限位板934、放卷定位间隙935。
具体实施方式
69.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
70.一种口罩滤布的组装装置，包括：工作台104、拼装装置02和口罩布料叠合装置07；
71.所述拼装装置02和口罩布料叠合装置07依次安装于所述工作台104；所述口罩布料叠合装置07用于将口罩布05和/或鼻梁条06传送至所述拼装装置02；
72.所述拼装装置02，用于将多层的口罩布05与鼻梁条06组装，包括：分格板2、鼻梁条拼装组件1和封边装置3；
73.所述鼻梁条拼装组件1包括：切割台15、鼻梁条传送组件11、鼻梁条切割轮12和鼻梁条切刀13；
74.所述切割台15安装于所述分格板2；所述鼻梁条传送组件11和所述鼻梁条切割轮12依次排列，并位于所述切割台15的上方；所述鼻梁条传送组件11用于向所述鼻梁条切割轮12传送所述鼻梁条06；所述鼻梁条切刀13安装于所述鼻梁条切割轮12，其一端伸出于所述鼻梁条切割轮12的外侧，与所述鼻梁条切割轮12同步转动时将所述鼻梁条切断于切割台15；
75.多层所述口罩布05经过于所述分格板2的下方，并于伸出所述切割台15处接收被切断的所述鼻梁条；所述封边装置3用于将多层所述口罩布贴合，和/或将所述鼻梁条贴合于所述口罩布。
76.本组装装置能通过鼻梁条传送组件11、鼻梁条切割轮12、鼻梁条切刀13和之间的配合，实现了口罩加工中多层的口罩布05叠合的效果，并从多层的口罩布05中设置鼻梁条06，使口罩加工生产线能达到全自动化加工的效果。
77.口罩布05为公知组成口罩具有过滤效果的材料，如无纺布和/或熔喷无纺布，其分别由前端中具有收卷和放卷功能的口罩布料叠合装置07输出至本拼装装置02；鼻梁条06为口罩中用于将口罩布固定于使用者鼻梁处的条状物，可为塑料或金属，由前端中的具有收卷和放卷功能的口罩布料叠合装置07输出至本拼装装置02。
78.具体地，鼻梁条传送组件11将放卷出的一整条鼻梁条传送至鼻梁条切割轮12，由于鼻梁条切刀13同步转动地安装于鼻梁条切割轮12，鼻梁条切刀13转动后将鼻梁条压紧于切割台15，进而会切断鼻梁条；如图2，分格板2的下方与加工基座01的水平托板之间形成间隙，多层口罩布依次经过于该间隙，箭头方向为口罩布移动方向；由于分格板2对口罩布有限高作用，口罩布经过于分格板2下方时会受到压力，使多层口罩布的贴合更紧密；而当口罩布从分格板2的右侧输入，从分格板2的左侧输出后，其表面会经过切割台15，并接收鼻梁条，实现了口罩中多层口罩布与鼻梁条的定位和贴合效果；当多层口罩布接收鼻梁条后，其会传送至封边装置3处，完成鼻梁条固定于口罩布的步骤及口罩布完成封边的步骤。
79.此处中，鼻梁条传送至口罩布表面的步骤，其可以通过公知的部件或原理代替；如通过普通的水平驱动器(如气缸等公知的驱动器)，驱动鼻梁条移动至口罩的表面即可；或在重力的作用，被切断的鼻梁条下落至口罩布的表面等。
80.优选地，所述鼻梁条拼装组件1包括：鼻梁条导管14；
81.所述鼻梁条导管14倾斜设置，其两端相通设置，其输入端位于其输出端的上方；所述鼻梁条导管14，其输入端靠近设置于所述切割台15，用于接收被切断的所述鼻梁条，使所述鼻梁条经所述鼻梁条导管14的输出端置于所述口罩布处。
82.鼻梁条导管14有导向作用，当其输入端送入鼻梁条，鼻梁条会沿鼻梁条导管14的延伸方向从输出端导出鼻梁条，使鼻梁条能导出于指定位置；而此处，可将鼻梁条导管14的输出端指向口罩布的表面或口罩布之间的间隙，使鼻梁条能定向输出至口罩布，并由口罩布带动移动。同时，此处可通过鼻梁条切刀13转动后推动鼻梁条向前移动，使鼻梁条在鼻梁条导管14导出至口罩布表面。
83.鼻梁条导管14的两端形成高度差；这种结构下，当鼻梁条输入鼻梁条导管14内，其会在重力的作用下及鼻梁条导管14的导向作用下，下落至口罩布指定的位置，无需使用机械结构驱动，节省了成本，又能实现了全自动定位的效果。
84.更优地，选用鼻梁条导管14，可进一步地将鼻梁条导管14的输入端口径增大，并将鼻梁条导管14的输出端口径缩小，使鼻梁条进入时方便；而由于鼻梁条导管14的输出端口径更小，其输出位置更不容易偏移。
85.优选地，所述鼻梁条传送组件11包括：鼻梁条主动轮111和鼻梁条从动轮112；
86.所述鼻梁条经过于所述鼻梁条主动轮111与所述鼻梁条从动轮112之间，所述鼻梁条主动轮111可转动地抵靠于所述鼻梁条从动轮112，使所述鼻梁条直线传送至所述鼻梁条切割轮12处。
87.鼻梁条主动轮111转动时，会带动鼻梁条从动轮112转动，使鼻梁条主动轮111和鼻梁条从动轮112之间的鼻梁条移动，实现了持续向鼻梁条切割轮12传送鼻梁条的效果，达到自动上料的功能。
88.优选地，所述鼻梁条传送组件11包括：鼻梁条定位基座113；
89.所述鼻梁条定位基座113的中部处设有u型开口114；所述鼻梁条主动轮111位于所述u型开口114处；所述u型开口114的内侧壁至所述鼻梁条定位基座113的外侧壁之间设有鼻梁条通道115；所述鼻梁条通道115用于容纳所述鼻梁条。
90.鼻梁条定位基座113用于为鼻梁条进行定位，使鼻梁条的传送过程保持直线移动；防止鼻梁条在口罩布的上料位置有偏移。
91.具体地，如图4，u型开口114位于鼻梁条主动轮111和鼻梁条从动轮112之间，当鼻梁条在两者之间经过时，由于有鼻梁条通道115的限位作用，鼻梁条的伸延方向受限于鼻梁条通道115，鼻梁条通道115有效地保持了鼻梁条为水平延伸。
92.鼻梁条主动轮111和鼻梁条从动轮112的数量为多对，对应鼻梁条定位基座113中的鼻梁条通道115及u型开口114可设置多个。
93.优选地，所述封边装置3包括：封边轮31和贴合装置32；
94.所述封边轮31可转动地接触于所述贴合装置32；所述封边轮31的外侧设有多道贴合凸起33；
95.所述贴合凸起33接触于所述贴合装置32的输出端，以使位于所述贴合凸起33处的多层所述口罩布连接。
96.如图5，贴合凸起33主要分布于多层口罩布需要粘合的位置，当贴合凸起33将多层口罩布压紧后，贴合装置32的输出端会将多层口罩布焊接，形成口罩的过滤层。同时，贴合凸起33亦会对鼻梁条位置进行焊接，使鼻梁条粘附于口罩布上。贴合装置32可为公知的粘合装置，如超声波焊接机。超声波焊接机中，是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
97.优选地，所述拼装装置02包括：口罩布切割组件4和加工基座01；
98.所述鼻梁条传送组件11、鼻梁条切割轮12、封边装置3和所述口罩布切割组件4依次设置于所述加工基座01；
99.所述口罩布切割组件4包括：口罩布切割刀41、口罩布切割主动轮42和口罩布切割从动轮43；
100.所述口罩布切割主动轮42与所述口罩布切割从动轮43可转动地设置于所述加工基座01，所述口罩布经过于两者之间形成的间隙；所述口罩布切割刀41同步转动地安装于所述口罩布切割主动轮42，其一端伸出于所述口罩布切割主动轮42的辊面外侧，用于将所述口罩布切断。
101.口罩加工装置中，通过口罩布切割组件4配合拼装装置02，由口罩布切割组件4为拼装装置02中的口罩布进行切割，以实现口罩在组装后完成切割，分成多片口罩片。
102.具体地，口罩布切割主动轮42转动，带动口罩布切割刀41转动，当口罩布切割刀41转动至接触口罩布的表面时，其会将该位置的口罩布切断，使口罩布分离，形成单片口罩布，该口罩布只需继续装入挂耳即可完成组装；口罩布切割主动轮42转动时，其会将口罩布压紧于口罩布切割从动轮43，因此会带动口罩布切割从动轮43转动，当口罩布经过两者之间时，口罩布会张紧，更方便口罩布切割刀41的切割。
103.如图2和图3中的加工基座01为提高说明效果，将加工基座01仅显示为单侧。
104.同时，组装装置还包括：多组张紧轮组03；所述张紧轮组03安装于所述加工基座01；所述张紧轮组03由两个单张紧轮031组成；所述口罩布经过于所述单张紧轮031之间。
105.如图2，张紧轮组03分别位于口罩布切割组件4的前后位置，其能将口罩布张紧，以便口罩布在切断时保持张开状态，提高了切割的精确度；张紧轮组03中，单张紧轮031与单张紧轮031接触，有效地压紧口罩布，使口罩布保持原状态到达口罩布切割刀41；尤其是口罩在之前一般已形成褶皱，而此处的张紧轮组03能保持口罩的褶皱，防止了褶皱影响口罩的切割过程。
106.优选地，所述拼装装置02包括：调节张紧轮组件5；
107.所述调节张紧轮组件5包括：角度调节座51、竖直定位柱52、调节张紧轮53和张紧支撑板54；
108.所述角度调节座51可转动地安装于所述加工基座01；所述角度调节座51套设于所述竖直定位柱52上，其在所述竖直定位柱52的竖直位置可调节；所述竖直定位柱52的底部抵靠于所述张紧支撑板54。
109.调节张紧轮组件5可设置于封边轮31与张紧轮组03之间，或张紧轮组03与口罩布切割组件4之间或以外的任意位置，其用于人为或机械地调节调节张紧轮53的位置，以调节口罩布的张紧度；
110.具体地，角度调节座51的转动角度可调节，而由于角度调节座51固定于竖直定位柱52，因此角度调节座51的转动会受限于竖直定位柱52，只需要调节角度调节座51在竖直定位柱52的不同高度位置，即可实现调节张紧轮53的角度调节，以使调节张紧轮53的位置在调节后，会更有效地将口罩布张紧；如当口罩面处于松弛状态下，可调节角度调节座51的角度，以使调节张紧轮53能偏移一定的角度，通过调节张紧轮53接触口罩布，以使口罩布更张紧；
111.其中，角度调节座51通过公知的结构固定于竖直定位柱52，如角度调节座51可带有夹具结构，当夹具夹持在竖直定位柱52的不同高度位置，即可实现角度调节座51的角度调节，进而控制调节张紧轮53的位置。优选地，角度调节座51可带有内螺纹结构，竖直定位柱52为螺杆，转动调节竖直定位柱52时，角度调节座51与竖直定位柱52之间产生位移，即可实现角度调节座51的角度调节，进而控制调节张紧轮53的位置。张紧支撑板54可由工作台104代替。
112.口罩布切割主动轮42、口罩布切割从动轮43、单张紧轮031、鼻梁条主动轮111和鼻梁条从动轮112等的任意一者，都可以通过公知的驱动方式进行驱动转动，或通过与其口罩布的压紧状态下带动与其靠近的另一者转动，如通过电机驱动上述任意一者转动，或通过安装齿轮并通过传送带连接齿轮同步转动等。
113.优选地，所述口罩布料叠合装置包括：褶皱形成组件6和褶皱压紧器7；
114.所述褶皱形成组件6和褶皱压紧器7依次安装于所述工作台104；
115.所述褶皱形成组件6包括：褶皱固定基座61和褶皱形成轮62；
116.至少一对所述褶皱形成轮62可转动地安装于所述褶皱固定基座61；所述褶皱形成轮62由多个褶皱滚轮621同向叠合形成；所述褶皱滚轮621为喇叭状，其从一侧面积较小的短径面623依次增大至另一侧面积较大的长径面622；
117.一对所述褶皱形成轮62中，其中一个所述褶皱形成轮62与另一个所述褶皱形成轮62互为相反方向设置，两所述褶皱形成轮62之间的褶皱滚轮621相互接触；
118.所述褶皱压紧器7包括：叠合形成座71和叠合压板72；
119.多块竖直分布的所述叠合压板72水平分别安装于所述叠合形成座71，相邻位置的所述叠合压板72之间形成压布间隙。
120.本口罩布料叠合装置，能将多层口罩布形成褶皱状态，并在压紧作用下，将口罩布保持褶皱状态，口罩中褶皱更平整，使口罩在褶皱部分加工中更自动化。
121.口罩的口罩布有多层，且一般具有褶皱结构，褶皱方向向下，在遮挡鼻子和嘴巴的时候会把口罩的褶皱张开形成弧形状，并将把鼻子和嘴巴盖住，实现过滤空气中的病毒或细菌。
122.褶皱形成轮62由多个喇叭状的褶皱滚轮621依次排列而成，由于褶皱形成轮62与褶皱形成轮62之间互为相反方向设置，正向的褶皱滚轮621的侧边抵靠于反向褶皱滚轮621中，由于长径面622与短径面623之间存在径面差，加之该短径面623处连接有另一褶皱滚轮621的长径面622，褶皱滚轮621的外侧面与另一褶皱滚轮621的长径面622之间形成内凹的槽体，而当多层或单层口罩布经过于多段内凹的槽体时，在褶皱形成轮62的压紧及滚动作用下，口罩布形成了褶皱结构；同时，当口罩布经过于褶皱形成轮62后，带有褶皱结构的部分亦经过褶皱压紧器7，褶皱压紧器7带有多个叠合压板72，口罩布经过压布间隙时，会在压布间隙内的限位作用下，将褶皱结构进一步压紧，使褶皱结构更加稳定；而由于褶皱压紧器7有多个叠合压板72，并设有多个压布间隙，任意一个压布间隙能容纳单层或多层口罩布，多层口罩布可分别在不同的压布间隙处分层，由每个压布间隙对每层口罩布进行压紧，提高了每层褶皱结构的稳定性；当口罩布经过口罩布料叠合装置后，其会传入至拼装装置02。
123.优选地，所述叠合形成座71与所述叠合压板72组成压合单元70；
124.所述压合单元70相向设置；其中一个所述压合单元70的多块所述叠合压板72，分
别伸入于另一所述压合单元70的不同所述压布间隙处。
125.口罩布会经过于两压合单元70之间，并经过于压布间隙；由于其中一者的压布间隙内插入有另一者的叠合压板72，伸入部分处的压布间隙被分别成两边，以使压布间隙的尺寸更小；即叠合压板72实际只有一段伸入压布间隙内，因此对应所在压布间隙只有一小段为尺寸小的压布间隙，其为褶皱结构的分布位置；叠合压板72未伸入处为褶皱结构以外的部分，该部分的尺寸更大，无需进行压紧；这种结构下，非褶皱结构部分的压布间隙大于褶皱结构部分的压布间隙，非褶皱结构部分能方便移动，以防止口罩布断裂；而褶皱结构部分能在压紧作用下，提高了每层褶皱结构的稳定性。
126.优选地，所述叠合张紧轮组件8包括：第一叠合张紧轮81和第一叠合基座82；第一叠合基座82、所述褶皱形成组件6和褶皱压紧器7依次分布设置；多个所述第一叠合张紧轮81水平排列，并可转动地安装于所述第一叠合基座82；相邻的所述第一叠合张紧轮81之间形成间隙。
127.如图，第一叠合张紧轮81的数量为多个，具体为3个；口罩布会通过绕在多个第一叠合张紧轮81处，调节其进入褶皱形成组件6时的角度，以使口罩布能水平进入褶皱形成轮62与褶皱形成轮62之间，防止其在形成褶皱时有异常，提高褶皱形的稳定性；第一叠合张紧轮81用于将不同布体收卷单元9放卷出的口罩布绷紧，每层对齐，以确保褶皱形成时，每层口罩布都能依次对应。
128.优选地，所述叠合张紧轮组件8包括：第二叠合张紧轮83和第二叠合基座84；所述褶皱形成组件6、褶皱压紧器7和第二叠合基座84依次分布设置；
129.所述第二叠合张紧轮83可转动地安装于所述第二叠合基座84。
130.第二叠合张紧轮83用于将从不同压布间隙导出的口罩布对齐于一体，每层口罩布相互贴合(未焊接)，并使多层口罩布处于绷紧状态，使位于前端的褶皱形成组件6和褶皱压紧器7的口罩布处于绷紧状态，并使位于后端加工装置处的口罩布亦处于绷紧状态，提高了口罩布加工的稳定性。
131.优选地，还包括：多个布体收卷单元9和鼻梁条收卷单元；
132.所述布体收卷单元9包括：布体收卷轴91、布体收卷轮92；
133.所述布体收卷轮92同轴转动地安装于所述布体收卷轴91；所述布体收卷轮92用于收卷和放卷口罩布；
134.多个所述布体收卷单元9收卷的所述口罩布依次经过于所述褶皱形成轮62之间和所述压布间隙之间；
135.所述鼻梁条收卷单元包括：鼻梁条收卷轴102和鼻梁条收卷轮103；
136.所述鼻梁条收卷轮103同轴转动地安装于所述鼻梁条收卷轴102；所述鼻梁条收卷轮103用于收卷和放卷口罩的鼻梁条。
137.如图，不同的布体收卷单元9用于收卷有不同层的口罩布，在后端的牵引作用下，口罩布的各个部分相互牵引，布体收卷轮92在牵引力的作用下转动，自动放卷口罩布，使口罩布持续地为加工装置输出口罩布。
138.鼻梁条为口罩中用于将口罩布固定于使用者鼻梁处的条状物，可为塑料或金属。本口罩布料叠合装置的鼻梁条收卷轮103用于向后端装置输出鼻梁条，鼻梁条可经切割后放置于口罩布上。
139.至少一个所述布体收卷单元9包括：放卷定位组件93；
140.所述放卷定位组件93包括：放卷定位支撑座931、放卷支撑柱932、放卷连接柱933和放卷限位板934；
141.所述放卷定位支撑座931固定于所述放卷支撑柱932；所述放卷连接柱933的两端分别连接所述放卷定位支撑座931，使所述放卷支撑柱932和放卷连接柱933之间形成放卷定位间隙935；所述放卷限位板934安装于所述放卷定位支撑座931，并位于所述放卷定位间隙935的上方。
142.放卷定位组件93用于调节布体收卷轮92输出口罩布的角度，当口罩布输出时，其可先绕放卷支撑柱932和/或放卷连接柱933后，经角度调节后，将口罩布形成绷紧状态，并传入第一叠合张紧轮81；同时，由于放卷限位板934位于口罩布的上方，放卷限位板934可对口罩布进行限位，防止口罩布处于翘起状态，使口罩输出时的状态稳定，使后续口罩面贴合时保持一致的整齐度。
143.所述布体收卷单元9安装于所述收卷支架101。
144.一般地，布体收卷轴91、放卷支撑柱932和鼻梁条收卷轴102可安装于其他地方，如墙体等；优选地，布体收卷轴91、鼻梁条收卷轴102和放卷支撑柱932可安装于收卷支架101；收卷支架101可连接于工作台104；褶皱形成组件6、褶皱压紧器7和叠合张紧轮组件8可安装于工作台104，而工作台104连接有收卷支架101时，本口罩布料叠合装置可进行放料、褶皱形成和褶皱压紧的一体式的口罩加工工艺，提高了口罩加工的效率。
145.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
146.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。