技术特征：
1.一种鞋面冷却定型装置，包括定型机构，所述定型机构包括前楦（18）、前楦夹模（9）、前楦夹模气缸（25）、传动连接机构（19）、后楦（20）、后楦夹模（23）及后楦夹模气缸（24），所述传动连接机构（19）可前后伸缩以调整前楦（18）与后楦（20）之间的距离，所述前楦夹模气缸（25）可驱动前楦夹模（9）前后移动，后楦夹模气缸（24）可驱动后楦夹模（23）前后移动，以对鞋面材料施加压力；其特征在于还包括制冷系统、温度传感器组及plc可编程控制器（26）；所述前楦（18）、前楦夹模（9）、后楦（20）及后楦夹模（23）均由导热材料制成；在所述前楦（18）中设有靠近前楦（18）表面的弯曲随形的前楦制冷剂流道（181），在所述后楦（20）中设有靠近后楦（20）表面的弯曲随形的后楦制冷剂流道（201），在前楦夹模（9）中设有靠近前楦夹模（9）表面的前楦夹模制冷剂流道，在后楦夹模（23）中设有靠近后楦夹模（23）表面的后楦夹模制冷剂流道；所述制冷系统包括压缩机（1）、汽液分离器（2）、冷凝器（3）、过滤器（4）、第一电子膨胀阀（5）、变频器（6）、第二电子膨胀阀（7）、第三电子膨胀阀（11）、第四电子膨胀阀（13）、第五电子膨胀阀（15）、第一单向阀（8）、第二单向阀（12）、第三单向阀（14）、第四单向阀（16）；所述压缩机（1）、冷凝器（3）、过滤器（4）及第一电子膨胀阀（5）依次串联并用内有制冷剂的管道连通，所述汽液分离器（2）的制冷剂出口与压缩机（1）的制冷剂入口连通；汽液分离器（2）的制冷剂入口分别通过第一单向阀（8）与前楦夹模制冷剂流道的制冷剂出口连通、通过第二单向阀（12）与前楦制冷剂流道（181）的制冷剂出口连通、通过第三单向阀（14）与后楦制冷剂流道（201）的制冷剂出口连通以及通过第四单向阀（16）与后楦夹模制冷剂流道的制冷剂出口连通；所述第一电子膨胀阀（5）的制冷剂出口分别通过第二电子膨胀阀（7）与前楦夹模制冷剂流道的制冷剂入口连通、通过第三电子膨胀阀（11）与前楦制冷剂流道（181）的制冷剂入口连通、通过第四电子膨胀阀（13）与后楦制冷剂流道（201）的制冷剂入口连通以及通过第五电子膨胀阀（15）与后楦夹模制冷剂流道的制冷剂入口连通；所述温度传感器组包括前楦夹模温度传感器（10）、前楦温度传感器（17）、后楦温度传感器（21）及后楦夹模温度传感器（22）；所述前楦夹模温度传感器（10）设在前楦夹模（9）上用于感应前楦夹模（9）的温度；所述前楦温度传感器（17）设在前楦（18）上用于感应前楦（18）的温度；所述后楦温度传感器（21）设在后楦（20）上用于感应后楦（20）的温度；所述后楦夹模温度传感器（22）设在后楦夹模（23）上用于感应后楦夹模（23）的温度；所述plc可编程控制器（26）分别与前楦夹模温度传感器（10）、前楦温度传感器（17）、后楦温度传感器（21）及后楦夹模温度传感器（22）的输出端线路连接用于控制变频器（6）的频率从而调整压缩机（1）的制冷功率。2.根据权利要求1所述的鞋面冷却定型装置，其特征在于所述变频器（6）频率变化范围是在10
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105hz，变频器（6）根据鞋楦表面温度传感器的信号确定启停及工作频率。3.根据权利要求1所述的鞋面冷却定型装置，其特征在于所述前楦制冷剂流道（181）、后楦制冷剂流道（201）、前楦夹模制冷剂流道及后楦夹模制冷剂流道的截面均是圆形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的鞋面冷却定型装置，其特征在于所述前楦（18）、前楦夹模（9）、后楦（20）及后楦夹模（23）的导热材料均是铝合金、铜合金等导热性好的金属。5.根据权利要求1所述的鞋面冷却定型装置，其特征在于所述制冷剂是r22、r410a、r407c。
技术总结
本实用新型涉及一种鞋面冷却定型装置，包括定型机构，定型机构包括前楦、前楦夹模、前楦夹模气缸、传动连接机构、后楦、后楦夹模及后楦夹模气缸；特点是还包括制冷系统、温度传感器组及PLC可编程控制器，前楦、前楦夹模、后楦及后楦夹模均由导热材料制成，前楦和后楦内部设有靠近表面的弯曲随形的制冷剂流道，其可以使前楦及后楦表面温度均匀且冷却速度快,使鞋面的定型效率高及定型质量好、节能。鞋面冷却定型方法由可编程控制器按冷却定型工艺曲线通过改变变频器的工作频率和时间达到改变冷却速度和温度的目的，冷却定型工艺曲线包括鞋楦与夹模冷却、保温、加压的整个工艺过程，冷却阶段温度控制采用下凹工艺曲线以提高冷却效率。段温度控制采用下凹工艺曲线以提高冷却效率。段温度控制采用下凹工艺曲线以提高冷却效率。
技术研发人员：许中明 王鸿博 陈学锋 王睦雄 陈坤旭 陈图镔
受保护的技术使用者：顺德职业技术学院
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/10/23