一种磨甲器的制作方法

1.本实用新型涉及肢体美容设备技术领域，特别涉及一种磨甲器。


背景技术：

2.磨甲器是一种以电能作为能源，对指甲进行打磨的产品。现有的磨甲器具有一外壳以及连接于该外壳上的刀头。
3.然而，现有的磨甲器噪音过大，且刀头在运行过程中，振幅过大，不利于用户进行指甲打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种磨甲器，旨在解决现有的磨甲器噪音过大，且刀头在运行过程中，振幅过大，不利于用户进行指甲打磨的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种磨甲器，所述磨甲器包括：
6.壳体；
7.驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内；
8.外壳，所述外壳设置于所述壳体上，所述外壳上开设有安装孔；
9.刀头，所述刀头的一端转动设置于所述安装孔上，所述刀头的另一端延伸至所述外壳的外部；
10.含油轴承，所述含油轴承设置于所述外壳内，所述含有轴承的轴线与所述安装孔的轴线重合，所述含有轴承套设于所述刀头朝向所述壳体的一侧上，所述驱动组件与所述刀头朝向所述壳体的一侧连接。
11.优选的，所述磨甲器还包括：
12.转轴，所述转轴开设有第一通孔，所述转轴的外周壁插设于所述含油轴承的内圈上，所述刀头朝向所述壳体的一端设置于所述第一通孔内，并与所述驱动组件连接；
13.其中，所述第一通孔的轴线与所述含油轴承的轴线重合。
14.优选地，所述磨甲器还包括：
15.紧固件，所述紧固件上开设有第二通孔，所述紧固件设置于所述第一通孔内，所述刀头朝向所述壳体的一端设置于所述第二通孔内，并与所述驱动组件连接；
16.其中，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合。
17.优选地，所述紧固件由硅胶材料制作而成。
18.优选地，所述磨甲器还包括：
19.转接件，所述转接件设置于所述外壳上，所述转接件的一端插设于所述第二通孔内，所述转接件的另一端与所述驱动组件连接。
20.优选地，所述转接件包括：
21.套接部，所述套接部上开设有卡槽，所述驱动组件的输出端设置于所述卡槽内，并与所述套接部连接；
22.凸起部，所述凸起部设置于所述套接部远离所述卡槽的一端上，所述凸起部插设于所述第二通孔内，并与所述紧固件连接。
23.优选地，所述驱动组件包括：
24.电机，所述电机设置于所述壳体内，所述电机的输出轴可拆卸设置于所述卡槽内。
25.优选地，所述卡槽呈圆孔状，所述电机的输出轴设置有摩擦凸起，所述摩擦凸起挤压所述卡槽的槽壁。
26.优选地，所述电机的输出轴的截面呈方形结构，所述卡槽呈条形结构。
27.优选地，所述磨甲器还包括：
28.电控组件，所述电控组件设置于所述壳体内；
29.控制按键，所述控制按键嵌设与所述壳体的侧壁上，所述控制按键、所述驱动组件均与所述电控组件电连接。
30.本实用新型技术方案通过在壳体内部安装有驱动组件，驱动组件可采用电机驱动，而刀头转动设置在外壳的安装孔内，并在外壳内固定设置含油轴承，利用含有轴承来降低刀头转动后产生的振幅，同时，含油轴承在转动过程中，转动的噪音比其他同类型轴承的噪音低，因此，利用含油轴承降低磨甲器的刀头摆动幅度，以及降低转动产生的噪音。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型磨甲器一实施例的结构示意图；
33.图2为本实用新型磨甲器另一实施例的结构示意图；
34.图3为图1的局部截面图；
35.图4为本实用新型磨甲器再一实施例的结构示意图；
36.图5为本实用新型磨甲器又再一实施例后模组件的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称100磨甲器10壳体20驱动组件30外壳40刀头50含油轴承60转轴70紧固件80转接件81套接部82凸起部90控制按键a安装孔b第一通孔c第二通孔
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39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.如图1至图5所示，本实用新型提出了一种磨甲器100，所述磨甲器100包括：壳体10；驱动组件20，所述驱动组件20设置于所述壳体10内；外壳30，所述外壳30设置于所述壳体10上，所述外壳30上开设有安装孔a；刀头40，所述刀头40的一端转动设置于所述安装孔a上，所述刀头40的另一端延伸至所述外壳30的外部；含油轴承50，所述含油轴承50设置于所述外壳30内，所述含有轴承的轴线与所述安装孔a的轴线重合，所述含有轴承套设于所述刀头40朝向所述壳体10的一侧上，所述驱动组件20与所述刀头40朝向所述壳体10的一侧连接。
44.磨甲器100是一种以电能作为能源，对指甲进行打磨的产品。
45.本实施例中，磨甲器100具有一外壳30以及连接于该外壳30上的刀头40，现有的磨甲器100噪音过大，且刀头40在运行过程中，振幅过大，不利于用户进行指甲打磨。
46.壳体10作为磨甲器100的握持部分，壳体10内部安装有驱动组件20，驱动组件20可采用电机驱动，而刀头40转动设置在外壳30的安装孔a内，并在外壳30内固定设置含油轴承50，利用含有轴承来降低刀头40转动后产生的振幅，同时，含油轴承50在转动过程中，转动的噪音比其他同类型轴承的噪音低，因此，利用含油轴承50降低磨甲器100的刀头40摆动幅度，以及降低转动产生的噪音。
47.具体的，所述磨甲器100还包括：转轴60，所述转轴60开设有第一通孔b，所述转轴60的外周壁插设于所述含油轴承50的内圈上，所述刀头40朝向所述壳体10的一端设置于所述第一通孔b内，并与所述驱动组件20连接；其中，所述第一通孔b的轴线与所述含油轴承50的轴线重合。本实施例中，为了提高刀头40转动的顺畅性能，可在外壳30内增设转轴60，并在转轴60上开设第一通孔b，转轴60的外周壁可通过过盈配合安装于含油轴承50的内圈中，而使刀头40插设在第一通孔b中，并与驱动组件20连接。当驱动组件20转动后，转轴60可起到刀头40的限位作用，保证刀头40转动顺畅，同时进一步降低振幅。
48.具体的，所述磨甲器100还包括：紧固件70，所述紧固件70上开设有第二通孔c，所述紧固件70设置于所述第一通孔b内，所述刀头40朝向所述壳体10的一端设置于所述第二通孔c内，并与所述驱动组件20连接；其中，所述第二通孔c的轴线与所述第一通孔b的轴线
重合。本实施例中，为了提高刀头40安装于含油轴承50上的稳定性，可再增设一紧固件70，在紧固件70上开设第二通孔c，紧固件70卡至第一通孔b内后，与转轴60固定连接，而刀头40卡至第二通孔c内，形成可拆卸连接，同时也可保证扭矩的传递。
49.具体的，所述紧固件70由硅胶材料制作而成。作为一个可选实施例，紧固件70由硅胶材料制作而成。
50.具体的，所述磨甲器100还包括：转接件80，所述转接件80设置于所述外壳30上，所述转接件80的一端插设于所述第二通孔c内，所述转接件80的另一端与所述驱动组件20连接。本实施例中，可设置一个转接件80，用于连接刀头40和驱动组件20。
51.具体的，所述转接件80包括：套接部81，所述套接部81上开设有卡槽(图中未标注)，所述驱动组件20的输出端设置于所述卡槽内，并与所述套接部81连接；凸起部82，所述凸起部82设置于所述套接部81远离所述卡槽的一端上，所述凸起部82插设于所述第二通孔c内，并与所述紧固件70连接。作为另一个可选实施例，转接件80的套接部81与驱动组件20连接，而凸起部82与紧固件70连接，驱动组件20驱动转接件80转动，将扭矩传递至紧固件70，经由紧固件70同步带动刀头40转动。
52.具体的，所述驱动组件20包括：电机(图中未标注)，所述电机设置于所述壳体10内，所述电机的输出轴可拆卸设置于所述卡槽内。本实施例中，为了便于维修，可使电机的输出轴与转接件80可拆卸连接。
53.具体的，所述卡槽呈圆孔状，所述电机的输出轴设置有摩擦凸起，所述摩擦凸起挤压所述卡槽的槽壁。本实施例中，电机的输出轴上设置摩擦凸起，当电机的输出轴插置于卡槽内后，摩擦凸起挤压卡槽的槽壁，保证电机的输出轴与转接件80稳定连接，同时也便于拆卸。
54.具体的，所述电机的输出轴的截面呈方形结构，所述卡槽呈条形结构。本实施例中，卡槽也可设置成条形槽，对应的，电机的输出轴也呈条形结构，使电机的输出轴和卡槽之间形成一字卡接，便于电机驱动转接件80转动，保证电机的输出轴与转接件80稳定连接，同时也便于拆卸。
55.具体的，所述磨甲器100还包括：电控组件(图中未示出)，所述电控组件设置于所述壳体10内；控制按键90，所述控制按键90嵌设与所述壳体10的侧壁上，所述控制按键90、所述驱动组件20均与所述电控组件电连接。本实施例中，为了便于用户操作磨甲器100，可在壳体10上设置控制按钮，例如，变速按钮、档位按钮等，并通过电控组件控制驱动组件20运行对应按钮的功能。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。