一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机的制作方法

本实用新型属于口罩加工设备技术领域，具体地，涉及一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩是由多层口罩布重叠加工而成，口罩一般为三层口罩布及以上，将多层无纺布从卷材上料开始，由成型机进行，折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接、成品下料等工序制造出具有一定过滤性能的口罩。口罩在切断后的出片机一般为单料仓，但由于口罩前工序加工速度较快，而在切断后的耳带上料及焊接工序操作较为复杂，导致用时较长，此时为了保持整条操作性工作频率一致，需调整前工序的工作频率，导致整体加工时间较长，口罩加工效率较低。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机，该种用于口罩加工的全自动双料仓出片机在口罩切断后出片时设有双料仓，可使口罩在后续的耳带上料及焊接、成品下料工序上进行双工位同时操作，可有效提高口罩的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机，包括机架及分料机构，所述机架包括工作台及底座，所述工作台通过一组支撑柱设于底座上方，所述分料机构包括放置台、一对分边台、一对分边部及一对推料部，所述分边台及放置台均设于工作台上，一对所述分边台分别设于放置台两侧，一对所述分边部分别设于放置台两侧靠近分边台处，一对所述推料部分别设于工作台上靠近一对所述分边台端部处。

进一步地，所述分边部包括第一电机、转动轴及一组l型的分边杆，所述第一电机设于工作台上，所述转动轴与第一电机的输出端相连，且通过一组固定座设于工作台上，所述分边杆长端部通过连接套与转动轴外侧相连，所述分边杆的数量不少于2个。口罩经剪断后出片落在放置台上的分边杆上，第一电机带动转动轴旋转，使分边杆将其上的口罩转动带到分边台上，放置台两侧均设有分边部及分边台，可交错将口罩分别分至两侧，以对口罩进行双料仓出片，方便后工序可以同时进行双工位操作，可有效提高对口罩的加工效率。

进一步地，所述推料部包括气缸、活塞杆及推块，所述气缸设于工作台上，并通过活塞杆与推块相连，所述推块设于靠近分边台端部处，且底部距工作台的高度与分边台上表面距工作台高度相等。由气缸驱动推块对落在分边台上的口罩进行推料操作，方便对口罩的后续加工。

进一步地，所述推块侧面底端靠近分边台面设有推板。推板可进一步提高对口罩的推料作用。

进一步地，一对所述分边台侧边与分边部相对端均设有第一挡板。

进一步地，所述第一挡板靠近分边杆侧设有凹槽，所述分边杆端部可在凹槽内自由移动。第一挡板可从侧面挡住口罩，方便推料部将口罩进行推料。

进一步地，所述放置台侧面与推料部相对端设有第二挡板。第二挡板可对放置台上的口罩端部进行挡料，使口罩刚好落在分边杆上，方便分边。

进一步地，一对所述分边台端部与一对推料部相对端均设有传送机构，所述传送机构包括第二电机、传动带、主动轴、传动轴、从动轴及传送带，所述第二电机设于底座上，所述主动轴与第二电机输出端相连，所述传动轴通过第一固定板设于工作台上，所述从动轴通过第二固定板设于工作台上靠近分边台下方处，所述传送带套设于传动轴及从动轴外侧，所述传动轴通过传动带与主动轴传动相连，所述传动带穿过工作台上的通孔。由推料部将分边台上的口罩推至传送带上，传送至下一工位进行加工。

进一步地，所述机架侧面还设有控制面板，所述控制面板与第一电机、气缸及第二电机均为电性相连。方便对整个出片机的调整，操控。

进一步地，所述底座底部四个角落处均设有万向轮。方便底座的移动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机，该种用于口罩加工的全自动双料仓出片机在口罩切断后出片时将口罩分至双料仓上进行传送，可使口罩在后续的耳带上料及焊接、成品下料工序上进行双工位同时操作，可有效提高口罩的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机结构图；

图2为图1中a处结构局部放大图。

图中：1机架、11工作台、111第一挡板、112第二挡板、113凹槽、114通孔、12底座、13支撑柱、14万向轮、2分料机构、21放置台、22分边台、23分边部、231第一电机、232转动轴、233分边杆、234连接套、235固定座、24推料部、241气缸、242活塞杆、243推块、244推板、3传送机构、31第二电机、32传动带、33主动轴、34传动轴、35从动轴、36第一固定板、37第二固定板、38传送带、4控制面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机，包括机架1及分料机构2，所述机架1包括工作台11及底座12，所述工作台11通过一组支撑柱13设于底座12上方，所述分料机构2包括放置台21、一对分边台22、一对分边部23及一对推料部24，所述分边台22及放置台21均设于工作台11上，一对所述分边台22分别设于放置台21两侧，一对所述分边部23分别设于放置台21两侧靠近分边台22处，一对所述推料部24分别设于工作台11上靠近一对所述分边台22端部处。

其中，所述分边部23包括第一电机231、转动轴232及一组l型的分边杆233，所述第一电机231设于工作台11上，所述转动轴232与第一电机231的输出端相连，且通过一组固定座235设于工作台11上，所述分边杆233长端部通过连接套234与转动轴232外侧相连，所述分边杆233的数量不少于2个。

此外，所述推料部24包括气缸241、活塞杆242及推块243，所述气缸241设于工作台11上，并通过活塞杆242与推块243相连，所述推块243设于靠近分边台22端部处，且底部距工作台11的高度与分边台22上表面距工作台11高度相等。

实施例2

如图1-2所示，一种用于口罩加工的全自动双料仓出片机，包括机架1及分料机构2，所述机架1包括工作台11及底座12，所述底座12底部四个角落处均设有万向轮14，所述工作台11通过一组支撑柱13设于底座12上方，所述分料机构2包括放置台21、一对分边台22、一对分边部23及一对推料部24，所述分边台22及放置台21均设于工作台11上，一对所述分边台22分别设于放置台21两侧，一对所述分边部23分别设于放置台21两侧靠近分边台22处，一对所述推料部24分别设于工作台11上靠近一对所述分边台22端部处。

其中，所述分边部23包括第一电机231、转动轴232及一组l型的分边杆233，所述第一电机231设于工作台11上，所述转动轴232与第一电机231的输出端相连，且通过一组固定座235设于工作台11上，所述分边杆233长端部通过连接套234与转动轴232外侧相连，所述分边杆233的数量不少于2个；一对所述分边台22侧边与分边部23相对端均设有第一挡板111，所述第一挡板111靠近分边杆233侧设有凹槽113，所述分边杆233端部可在凹槽113内自由移动

此外，所述推料部24包括气缸241、活塞杆242及推块243，所述气缸241设于工作台11上，并通过活塞杆242与推块243相连，所述推块243设于靠近分边台22端部处，且底部距工作台11的高度与分边台22上表面距工作台11高度相等，所述推块243侧面底端靠近分边台22面设有推板244；所述放置台21侧面与推料部24相对端设有第二挡板112。

另外，一对所述分边台22端部与一对推料部24相对端均设有传送机构3，所述传送机构3包括第二电机31、传动带32、主动轴33、传动轴34、从动轴35及传送带38，所述第二电机31设于底座12上，所述主动轴33与第二电机31输出端相连，所述传动轴34通过第一固定板36设于工作台11上，所述从动轴35通过第二固定板37设于工作台11上靠近分边台22下方处，所述传送带38套设于传动轴34及从动轴35外侧，所述传动轴34通过传动带32与主动轴33传动相连，所述传动带32穿过工作台11上的通孔114。

再次，所述机架1侧面还设有控制面板4，所述控制面板4与第一电机231、气缸241及第二电机31均为电性相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。