一种角度可调的口罩封边模具的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种角度可调的口罩封边模具。


背景技术：

2.目前市面上n95口的封边角度不等，基本在120
°
~150
°
间，为了配合生产不同封边角度的口罩，通常情况下需要口罩设备厂家根据客户的口罩样品订制加工不同角度的封边模。由于封边模对材料性能和加工精度要求较高，一般采用加工中心、数控精雕机、齿形精磨的加工方式进行制作，加工周期较长，对于不同的口罩封边角度，模具需要进行订制加工，不仅成本高，同时生产速度低，极大的限制了口罩封边机的兼容生产和交货周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种角度可调的口罩封边模具，其结构简单，可兼容生产具有多种不同封边角度的口罩。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调的口罩封边模具，包括安装板、可拆卸的安装在所述安装板上的一对模具板，分别为左模与右模，所述左模与所述右模合模时，两者的前侧壁间形成一夹角α，所述夹角α与口罩的封边角度相对应，左模上侧壁的前端与右模上侧壁的前端均设置有沿各自前侧壁的长度方向延伸的、用于口罩封边的条形封边槽，所述左模上的封边槽的槽道延伸方向与所述左模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置；所述右模上的封边槽的槽道延伸方向与所述右模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置。
5.优选地，每个所述模具板上均开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与第一安装孔位置相对应的第二安装孔，所述口罩封边模具还包括用于将所述模具板固定安装在所述安装板上的锁紧件，所述锁紧件与所述第一安装孔在数量和位置上相一一对应。
6.作为一种具体的实施方式，每个模具板上至少包括呈三角形分布的三个所述第一安装孔。
7.优选地，每个所述模具板均包括模具板本体以及与所述模具板本体一体成型的耳板，每个所述模具板上的三个所述第一安装孔中一个设于所述耳板上，另外两个设于所述模具板本体上。
8.优选地，所述第一安装孔与所述第二安装孔中有一个采用了腰型孔。
9.作为一种具体的实施方式，所述第一安装孔呈圆形孔，所述第二安装孔呈腰型孔。
10.作为一种具体的实施方式，所述安装板上用于安装左模的第二安装孔与用于安装右模的第二安装孔沿安装板的纵向中心线对称设置。
11.作为一种具体的实施方式，所述口罩的型号为n95。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的角度可调的口罩封边模具，其采用了两片式的模具结构，通过调整左模与右模两者前
侧壁间的夹角α的角度以实现兼容不同封边角度的n95口罩的生产，节约了订制模具所需要的成本，同时适合大批量备货生产，大大缩短了产品的交货周期。
附图说明
13.附图1为实用新型所述的角度可调的口罩封边模具的结构示意图；
14.附图2为实用新型所述的角度可调的口罩封边模具中安装板的结构示意图；
15.附图3为附图1的俯视图；
16.附图4为实用新型所述的角度可调的口罩封边模具中模具板的结构示意图；
17.其中：1、安装板；2、模具板；21、模具板本体；22、耳板；3、左模；4、右模；5、封边槽；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、槽孔。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.一种角度可调的口罩封边模具，主要用于n95口罩的封边。该口罩封边模具包括安装板1、可拆卸的安装在安装板1上的一对模具板2，分别为左模3与右模4，参见图1所示。
20.当左模3与右模4合模时，左模3的前侧壁与右模4的前侧壁间形成一夹角α，夹角α与口罩的封边角度相对应，左模3上侧壁的前端与右模4上侧壁的前端均设置有沿各自前侧壁的长度方向延伸的、用于口罩封边的条形封边槽5，参见图1、3所示，左模3上的封边槽5的槽道延伸方向与左模3的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置；右模4上的封边槽5的槽道延伸方向与右模4的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置。
21.具体的，参见图1所示，每个模具板2上均开设有第一安装孔6，安装板1上开设有与第一安装孔6位置相对应的第二安装孔7，口罩封边模具还包括用于将模具板2固定安装在安装板1上的锁紧件（图中未示出），该锁紧件与第一安装孔6在数量和位置上相一一对应。本例中，该锁紧件可以是采用螺母，第二安装孔7设置成带螺纹的螺纹孔，通过螺栓穿设通过模具板2上的第一安装孔6以及与其对应的安装板1上的第二安装孔7后锁紧。当然，该锁紧件还可以采用其他形式来代替。这里，每个模具板2上至少包括呈三角形分布的三个第一安装孔6。
22.本例中，每个模具板2均包括模具板本体21以及与模具板本体21一体成型的耳板22，参见图4所示，每个模具板2上的三个第一安装孔6中一个设于耳板22上，另外两个设于模具板本体21上。第一安装孔6与第二安装孔7中有一个采用了腰型孔。优选地，第一安装孔6呈圆形孔，第二安装孔7呈腰型孔。通过采用腰型孔，可调整左模3与右模4前侧壁之间的角度，以适应客户所要求的不同封边角度的口罩生产。
23.另外，本例中，该安装板1上用于安装左模3的第二安装孔7与用于安装右模4的第二安装孔7沿安装板1的纵向中心线对称设置。
24.本例中，该安装板1上还设置有用于安装气缸的槽孔8，参见图1、2所示，槽孔8位于安装板1上的纵向中心线上，左模3与右模4分别位于槽孔8的两侧。
25.采用本实用新型的模具在进行封边操作时，首先将左模3与右模4放置在安装板1上，模具板2上的第一安装孔6与安装板1上的第二安装孔7相对应，将螺栓沿自身轴向依次穿设通过第一安装孔6及与其对应的第二安装孔7，而后将角度尺放置在安装板1上，按照客
户的要求调整好角度尺的角度，之后调整左模3与右模4的角度，使左模3的前侧壁和右模4的前侧壁紧贴角度尺，而后紧固螺栓，将模具板2与安装板1相锁定，最后将口罩置于模具板2上，使其待封边位置与模具板2上的封边槽5相对应，并采用换能器进行封边处理，如进行生产不同封边角度的口罩时，调节左模3与右模4的角度即可实现不同封边角度口罩的生产。该模具结构简单，操作方便，能够兼容生产不同封边角度的口罩，生产效率高。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种角度可调的口罩封边模具，其特征在于，包括安装板、可拆卸的安装在所述安装板上的一对模具板，分别为左模与右模，所述左模与所述右模合模时，两者的前侧壁间形成一夹角α，所述夹角α与口罩的封边角度相对应，左模上侧壁的前端与右模上侧壁的前端均设置有沿各自前侧壁的长度方向延伸的、用于口罩封边的条形封边槽，所述左模上的封边槽的槽道延伸方向与所述左模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置；所述右模上的封边槽的槽道延伸方向与所述右模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置。2.根据权利要求1所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，每个所述模具板上均开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与第一安装孔位置相对应的第二安装孔，所述口罩封边模具还包括用于将所述模具板固定安装在所述安装板上的锁紧件，所述锁紧件与所述第一安装孔在数量和位置上相一一对应。3.根据权利要求2所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，每个模具板上至少包括呈三角形分布的三个所述第一安装孔。4.根据权利要求3所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，每个所述模具板均包括模具板本体以及与所述模具板本体一体成型的耳板，每个所述模具板上的三个所述第一安装孔中一个设于所述耳板上，另外两个设于所述模具板本体上。5.根据权利要求2所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔中有一个采用了腰型孔。6.根据权利要求5所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，所述第一安装孔呈圆形孔，所述第二安装孔呈腰型孔。7.根据权利要求2所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，所述安装板上用于安装左模的第二安装孔与用于安装右模的第二安装孔沿安装板的纵向中心线对称设置。8.根据权利要求1所述的角度可调的口罩封边模具，其特征在于，所述口罩的型号为n95。

技术总结
本实用新型公开了一种角度可调的口罩封边模具，包括安装板、可拆卸的安装在所述安装板上的一对模具板，分别为左模与右模，所述左模与所述右模合模时，两者的前侧壁间形成一夹角α，所述夹角α与口罩的封边角度相对应，左模上侧壁的前端与右模上侧壁的前端均设置有沿各自前侧壁的长度方向延伸的、用于口罩封边的条形封边槽，所述左模上的封边槽的槽道延伸方向与所述左模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置；所述右模上的封边槽的槽道延伸方向与所述右模的前侧壁的长度延伸方向相垂直设置。该封边模具结构简单，可兼容生产不同封边角度的口罩，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：顾杰 李修平 李安然 徐凯
受保护的技术使用者：江苏金帆新动能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/18