耳带可拆式新型无纺布口罩的制作方法

1.本技术涉及口罩的领域，尤其是涉及一种耳带可拆式新型无纺布口罩。


背景技术：

2.无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制，而直接缝制的无纺布口罩过滤效果好，透气稍差，最新品种为表面和背面为无纺布材料，中间为过滤纸，从而使无纺布口罩过滤作用更好。
3.一篇申请号为cn201721464461.x的中国专利公开了一种一次性使用医用口罩，包括口罩本体，口罩本体两端对称设有挂绳，挂绳上设有调节装置，调节装置对称设有固定座，固定座内腔设有通孔一，固定座之间设有弧形杆，且弧形杆两端与固定座固定连接，弧形杆一侧设有连接杆，所述连接杆上对称设有通孔二，弧形杆两端均贯穿固定座内壁，且通孔二与通孔一轴线方向形同，连接杆两端均设有伸缩弹簧，伸缩弹簧另一端与固定座内壁连接，且挂绳分别贯穿通孔一与通孔二。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述医用口罩属于一次性防护用品，使用一次后就丢弃了，但是，挂绳是固定设在口罩本体上的，而且挂绳上设有调节装置，不能对挂绳和调节装置进行重复使用，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善耳带不能循环实用的问题，本技术提供一种耳带可拆式新型无纺布口罩。
6.本技术提供的一种耳带可拆式新型无纺布口罩，采用如下的技术方案：
7.一种耳带可拆式新型无纺布口罩，包括口罩本体、两条耳带和设置在耳带上的用于调节耳带长度的调节组件，所述口罩本体相对的两边缘处均开设有两个穿孔，所述耳带的两端均设置有卡扣件，所述耳带的两端通过所述卡扣件可拆式套设于所述穿孔内。
8.通过采用上述技术方案，耳带的两个端部从口罩本体同一侧的两个穿孔穿过后，再通过耳带端部的卡扣件将耳带固定在穿孔内，从而将耳带和耳带上的调节组件安装在口罩本体上，通过卡扣件就能实现耳带的安拆，从而对耳带以及安装在耳带上的调节组件进行循环使用，节省了资源。
9.优选的，所述卡扣件包括卡块，所述卡块设置于所述耳带的端部，所述耳带上开设有卡孔，所述卡孔和所述卡块之间具有间隔距离，所述耳带的端部穿过所述穿孔后通过所述卡块和所述卡孔扣住。
10.通过采用上述技术方案，当耳带穿过穿孔后，并使卡孔和卡块分别位于口罩本体的两侧，然后将耳带的端部向后反包弯折，使卡块扣在卡孔内，此时耳带的端部通过卡块和卡孔就能形成一个闭合的环扣，和口罩本体上的穿孔相互扣合在一起，就能将耳带安装在口罩本体，结构简单，使用方便。
11.优选的，所述卡块包括凸杆和凸块，所述凸杆垂直设置于所述耳带上，所述凸块呈
半球形状，所述凸块的平面面积大于所述凸杆的截面面积，所述凸块的平面端同轴固定于所述凸杆顶端的端面上，且所述卡孔的孔径与所述凸杆的直径一致。
12.通过采用上述技术方案，上述凸杆的设计，可以使耳带和凸块的平面之间具有卡接耳带端部的缝隙，而且凸块的形状是上小下大的半球形，凸块过盈穿过穿孔后，凸块不容易轻易从穿孔内自行脱离出来，耳带和口罩本体的连接更加稳固。
13.优选的，所述耳带的端部设置有橡胶材质的延伸段，所述卡块设置于所述延伸段上，所述卡孔也开设于所述延伸段上。
14.通过采用上述技术方案，耳带一般都由亲肤的涤纶制成，直接在耳带上固定卡块和开设卡孔比较麻烦，所以在耳带的端部另外固定橡胶材质的延伸段后，在延伸段上固定卡块和开设卡孔，制作更加简单、方便，而且开设的卡孔具有一定的延展性，凸块更容易穿过卡孔。
15.优选的，所述卡孔靠近所述延伸段的端部开设，且所述延伸段开设有所述卡孔的一端用于穿过所述穿孔。
16.通过采用上述技术方案，穿孔一般开设得较小，用延伸段开设有卡孔的一端穿过穿孔，卡块就可以不用从穿孔内穿过，延伸段穿过穿孔更加方便。
17.优选的，延伸段上开设有沉槽，所述沉槽与所述卡孔相互连通，且当所述卡块和所述卡孔相互扣合时，所述凸块的平面与所述沉槽的槽底相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，当凸块从卡孔内穿过后，沉槽对凸块具有一定的限制和稳固作用，凸块不容易从卡孔相互脱离，结构更加稳固。
19.优选的，凸块完全容纳于所述沉槽内。
20.通过采用上述技术方案，沉槽为凸块提供了较好的容纳位置，使凸块没有凸出于延伸段的表面，凸块不容易抵接在人体脸部上，提高该口罩的使用舒适性。
21.优选的，所述凸块和所述凸杆由硬塑料材质制成。
22.通过采用上述技术方案，凸块和凸杆的结构强度较好，贯穿在卡孔内也不容易脱离出来，进一步增强了耳带和口罩本体之间的连接牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.耳带的两端穿设在口罩本体的穿孔内，然后通过卡扣件将耳带的端部扣合在口罩本体上，从而通过扣合件就能实现耳带和口罩本体之间的可拆连接，从而使耳带和调节组件可以重复使用，有效节约资源；
25.2.凸块同轴固定在凸杆上，凸块过盈穿过卡孔后，凸块就能牢固地卡接在卡孔内，从而将耳带扣合在口罩本体的穿孔内，结构简单，安拆方便；
26.3.凸块容纳在沉台内，能避免凸块与人体脸部发生接触，提高使用者的舒适感。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中卡扣件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、口罩本体；11、穿孔；2、耳带；21、延伸段；211、卡孔；212、沉槽；3、调节组件；4、卡扣件；41、卡块；411、凸杆；412、凸块；413、防滑凸起。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种耳带可拆式新型无纺布口罩。参照图1，耳带可拆式新型无纺布口罩包括口罩本体1、两条耳带2和设置在耳带2上的用于调节耳带2长度的调节组件3，口罩本体1为无纺布材质的矩形的片状，口罩本体1的中部设计有褶皱部，口罩本体1长度方向的一侧内部嵌设有柔性的鼻梁带，使用时，褶皱部撑开为立体状，鼻梁带弯折卡接在人体的鼻梁处，口罩本体1相对的两边缘处均开设有两个长条形的穿孔11，每一根耳带2的两端均安装有卡扣件4，耳带2的两端通过卡扣件4可拆式套设于穿孔11内。
32.参照图1和图2，耳带2的端部固定连接有橡胶材质的延伸段21（固定方式可以采用胶水粘接，或者通过超声波点焊粘接），卡扣件4包括卡块41，而卡块41又包括竖向固定于延伸段21上的凸杆411以及固定连接在凸杆411顶端的凸块412，且凸杆411布设在延伸段21靠近耳带2一端的位置（凸杆411与延伸段21的固定方式可以采用胶水粘接），其中，凸杆411呈圆柱状，凸块412呈半球形状，凸杆411和凸块412均有硬质的塑料制成，凸块412平面的面积大于凸杆411的截面面积，凸块412的平面端同轴固定在凸杆411的顶端，且两者一体成型固定。
33.延伸段21的另一端（即延伸段21远离耳带2的一端）开设有卡孔211，卡孔211的孔径与凸杆411的直径一致，安装时，将延伸段21开设有卡孔211一端从口罩本体1上的穿孔11内穿过，然后将延伸段21向后弯折反包，并使凸块412过盈穿过卡孔211，延伸段21的两个端部通过卡孔211和卡块41扣合成一个闭合的扣环，口罩本体1再通过穿孔11与扣合件扣合连接，就能实现耳带2的安拆，从而重复使用耳带2以及耳带2上的调节组件3，有效节约资源。
34.为了进一步稳固卡块41在卡孔211内的卡接牢固性，在凸块412的弧形面上一体成型有多个间隔布设的防滑凸起413，使凸块412不容易从卡孔211内脱离。
35.凸块412和凸杆411以及防滑凸起413的材质都为硬塑料的，佩戴该口罩时，为了减少卡块41与人体的脸部接触，给使用者带来不舒适感，在延伸段21上开设有沉槽212，沉槽212与卡孔211同轴且相互连通，当卡块41卡接在卡孔211内时，凸块412以及防滑凸起413完全容纳在沉槽212内，且凸块412的平面端与沉槽212的槽底相互贴合，使凸块412和防滑凸起413没有凸出于延伸段21的表面。
36.本技术实施例一种耳带可拆式新型无纺布口罩的实施原理为：耳带2的两个端部从口罩本体1同一侧的两个穿孔11穿过后，再通过耳带2端部的卡扣件4将耳带2固定在穿孔11内，从而将耳带2和耳带2上的调节组件3安装在口罩本体1上，通过卡扣件4就能实现耳带2的安拆，从而对耳带2以及安装在耳带2上的调节组件3进行循环使用，节省了资源。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。