改进的自粘合装置和相关联的模制装置的制作方法

1.本公开涉及自抓持装置。


背景技术：

2.已知用于生产设有保持装置(诸如钩)的保持元件的若干系统和方法，例如，在文献wo2017187096、wo2017187097、wo2017187098、wo2017187099、wo2017187101、wo2017187102、wo2017187103和wo2019145646中所描述的。
3.反复出现的问题涉及包括具有保持元件的区域和没有保持元件的区域的条的生产，这在技术上是复杂且昂贵的。此外，当前难以在具有保持元件的区域与没有保持元件的相邻区域之间形成清楚的界限。


技术实现要素：

4.因此，本公开旨在至少部分地解决上述问题。
5.因此，本公开涉及一种保持装置，本公开还涉及一种保持装置，包括基部，该基部具有上表面和下表面，基部沿着初级方向延伸，具有沿着与初级方向垂直的次级方向限定的宽度，以及沿着与初级方向和次级方向垂直的方向测量的厚度，多个保持元件在基部的上表面上延伸，每个保持元件包括杆，保持元件例如整体地形成为一件式的并且与基部一起由挤出而产生，保持元件被布置在分别沿着次级方向和初级方向延伸的行和列中，所述装置的特征在于，保持装置的至少x行和/或x列具有不同数量的保持元件，其中x等于2。特别地，x等于3、4、5或6，以允许产生具有足够精确细节水平的复杂图案。更普遍地，x通常是x
最小值
与x
最大值
之间的自然数，其中x
最小值
可以例如等于2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15或20，并且x
最大值
可以例如等于500、450、400、350、300、250、200、150、100或50。要求保护的本发明允许特别限定与现有技术相比具有优化和改进的外观的图案的精确度，同时保持显著的/令人满意的抓持能力，甚至等同于具有类似形状且不具有没有保持元件的区域的外轮廓。
6.根据一个示例，保持装置的至少两行和/或至少两列具有不同数量的保持元件，所述至少两行和/或至少两列的保持元件的数量之间的差大于或等于1，或者更具体地说，大于或等于2，或者例如大于或等于3、4、5或6，以允许产生具有足够精确细节水平的复杂图案。
7.根据一个示例，所述多个保持元件形成一个或若干分开的图案，每个图案由保持元件的多个行和列形成。“分开的”意指图案由至少一个没有保持元件的行和/或列分隔。根据一个示例，保持元件被布置为在基部的上表面上形成规则图案。“规则”意指图案沿初级方向重复。在一个变型例中，保持元件被布置为在基部的上表面上形成若干不同的图案，通常是规则图案，例如，在基部的上表面上且沿初级方向交替地重复或不重复的图案。
8.根据一个示例，保持元件被布置为在基部的上表面上形成图案，通常是规则图案。“规则”意指图案沿初级方向重复。可替代地，保持元件被布置为在基部的上表面上形成若干不同的图案，通常为规则图案，例如，在基部的上表面上且沿初级方向交替地重复或不重
复的图案。
9.根据一个示例，例如在图案区域中，基部的上表面包括沿着初级方向和/或沿着次级方向的多个保持元件/cm，所述多个保持元件/cm大于2个保持元件/cm，更具体地说大于5个保持元件/cm，特别是大于10个腔体/cm，并且小于1,500个保持元件/cm，更具体地说小于1,000个保持元件/cm，并且例如小于700个保持元件/cm，更特别地小于400个保持元件/cm，甚至更特别地小于200个保持元件/cm。
10.根据一个示例，对于每个图案，沿着初级方向连续布置的每对行具有多个保持元件，其数量变化小于或等于10个保持元件，特别是小于或等于5个保持元件，这允许例如便于脱模。
11.根据一个示例，对于每个图案，沿着初级方向连续布置的每对行具有多个保持元件，并且可选地仅具有大于或等于7个保持元件(特别是8个保持元件，例如9个保持元件)的多个保持元件的那些，其数量变化小于或等于所述保持元件每对行的行中的保持元件的最大数量的40％，通常小于或等于30％或15％。
12.根据一个示例，对于每个图案，沿着次级方向连续布置的每对列具有多个保持元件，其数量变化小于或等于15个保持元件，或小于或等于10个保持元件，特别是小于或等于5个保持元件。
13.根据一个示例，对于每个图案，沿着次级方向连续布置的每对列具有多个保持元件，并且可选地仅具有大于或等于7个保持元件(特别是8个保持元件，例如9个保持元件)的多个保持元件的那些，其数量变化小于或等于所述保持元件每对列的列中的保持元件的最大数量的40％，通常小于或等于30％或15％。
14.根据一个示例，每个图案完全由基部的上表面的没有保持元件的区域环绕，并且定位于距基部的边界(特别是距基部的所有边界)大于1.5mm(特别是2.5mm)的距离处。
15.根据一个示例，每个图案由外轮廓界定，并且每个图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件的区域。根据一个示例，分别地，外轮廓在基部上可以由(连续或不连续的)狭槽或(连续或不连续的)螺柱界定，并且在模制条上由(连续或不连续的)螺柱或(连续或不连续的)狭槽界定。
16.根据一个示例，该(或每个)图案由外轮廓界定，并且该(或每个)图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件的区域，紧邻外轮廓和/或内轮廓布置(和/或限定该外轮廓和/或内轮廓)的该(优选每个)保持元件具有与在距所述外轮廓和/或内轮廓一定距离处的保持元件的杆形状类似或相同的杆形状。根据一个示例，该(或每个)图案由外轮廓界定，并且该(或每个)图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件的区域，紧邻该外轮廓和/或内轮廓布置(和/或限定该外轮廓和/或内轮廓)的该(优选每个)保持元件具有与在距所述外轮廓和/或内轮廓一定距离处的保持元件的头部形状相似或相同的头部形状。“紧邻”意指保持元件定位于行和/或列中，与限定所述外轮廓或内轮廓的行和/或列相邻或间隔最大2行和/或列。相反，与所述内轮廓或外轮廓分隔至少两行和/或列的保持元件被认为与所述轮廓相距一定距离，或者更普遍地，与所述轮廓不紧邻的保持元件被认为与所述轮廓相距一定距离。因此，保持装置具有最大化的抓持，特别是在紧邻外轮廓和/或内轮廓处，同时具有更精确的图案表示。因此，紧邻外轮廓和/或内轮廓(和/或限定该外轮廓和/或内轮廓)的保持元件具有优化的抓持能力，而不会妨碍与配对件的配
合。
17.根据一个示例，该(或每个)图案由外轮廓界定，并且该(或每个)图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件(或在合适的情况下没有腔体)的区域，内轮廓具有限定局部中心线的至少一个细长形状局部部分，该局部中心线布置在距局部内轮廓小于沿着初级方向和/或次级方向的图案的尺寸(dimension，维度)的20％(特别是小于沿着初级方向和/或次级方向的图案的尺寸的15％)的距离处。可替代地或额外地，该(或每个)图案由外轮廓界定，并且该(或每个)图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件的区域，内轮廓具有限定局部中心线的至少一个细长形状局部部分，局部中心线布置在距局部内轮廓小于10mm、或小于5mm、特别是小于3mm、更特别地小于2mm、甚至更特别地小于1mm并且大于(或严格大于)所述图案中的保持元件的平均间距(pitch)的距离处。没有保持元件的圆形区域不形成本文件含义内的中值(median，中线)。因此，保持装置具有最大化的抓持，同时允许更详细和精确的图案表示。局部中心线包括直线部分和/或曲线部分。至少一个内轮廓的中心线的长度通常大于10mm，优选大于12mm。图案的内轮廓的中心线的长度之和通常大于12mm，例如大于15mm和/或通常小于600mm，例如小于400mm，更特别地小于200mm。这种构造也可以转用到下文中描述的模制条中形成的腔体中。
18.根据一个示例，每个图案具有至少一行和/或至少一列，所述至少一行和/或至少一列包括由没有保持元件的区域分隔的至少两组分开的保持元件。根据一个示例，保持元件均包括杆和头部，头部由两个翼部形成，这两个翼部是相对的且沿着相同的方向延伸，或者头部围绕杆延伸360
°
。
19.根据一个示例，对于每个图案，包括在所述图案中的至少一个(优选每个)没有保持元件的区域均具有这样的宽度和长度，使得长度与宽度之间的比率严格大于1.1，特别地严格大于1.2，更特别地严格大于1.5。
20.根据一个示例，对于每个图案，包括在所述图案中的至少一个(优选每个)没有保持元件的区域具有这样的最大尺寸和最小尺寸，使得最大尺寸与最小尺寸之间的比率严格大于1.1，特别地严格大于1.2，更特别地严格大于1.4，并且甚至更特别地严格大于1.6。
21.根据一个示例，所述行和列分别根据次级间隔和初级间隔均匀地间隔开。根据另一示例，所述行根据第一次级间隔以及根据第二次级间隔均匀地间隔开，第二次级间隔不是第一次级间隔的整数倍，并且第一次级间隔小于第二次级间隔，和/或所述列根据第一初级间隔以及根据第二初级间隔均匀地间隔开，第二初级间隔不是第一初级间隔的整数倍，并且第一初级间隔小于第二初级间隔。
22.根据一个示例，每个图案完全由基部上表面的没有保持元件的区域环绕，所述区域具有沿着初级方向严格大于两倍初级间隔和/或沿着次级方向严格大于两倍次级间隔的尺寸。
23.根据一个示例，包括在由每个图案的外轮廓界定的区域中的所述至少一个没有保持元件的区域具有沿着初级方向严格大于两倍初级间隔的尺寸，以及沿着次级方向严格大于两倍次级间隔的尺寸。
24.根据一个示例，对于每个图案，包含在图案的外轮廓中的没有保持元件的区域的表面与包括保持元件的表面之间的比率小于1。根据一个示例，所述至少一个图案是对称的。根据另一示例，所述图案由一个或多个(内和/或外)边界界定，内边界和外边界的长度
之和大于70mm，优选地大于95mm，优选地大于100mm，更特别地大于150mm，并且在某些情况下小于5,000mm，更特别地小于3,000mm。因此，外边界和内边界越长，fakir垫效应(fakir mat effect，托钵僧垫效应)就越小。fakir垫效应是钩环式紧固件领域的一种效应，由于钩的数量相对于环的数量过多，使得钩难以(甚至不可能)穿透环以形成钩环式紧固件。因此，保持元件装置具有与抓持环配合的更大能力。根据一个示例，图案内接于(inscribed in)四边多边形中，该四边多边形的每一边与图案的外周边的一部分齐平，并且该多边形包括周长p1。(pint+pext)/p1的比率大于1，在某些情况下大于1.2、1.3、1.4、1.5或1.6，在某些情况下小于20，特别是小于15。因此，外边界和内边界越长，fakir垫效应就越小。因此，保持元件装置具有与抓持环配合的更大能力。
25.本公开还涉及一种用于形成例如前述限定的保持装置的模制装置，所述模制装置包括适于安装在支撑件上的模制条，所述模制条沿着机器方向延伸，具有沿着与机器方向垂直的横向方向限定的宽度，以及沿着与机器方向和横向方向垂直的方向测量的厚度，模制条具有相对的内表面及外表面，所述模制条具有被布置在分别沿着所述横向方向和机器方向延伸的行和列中的多个腔体，所述腔体向外开口到模制条的外表面上，其特征在于，模制条的腔体的至少y行和/或y列具有不同数量的腔体，其中y等于2。特别地，y等于3、4、5或6，以允许产生具有足够精确细节水平的复杂图案。更通常地，y通常是y
最小值
与y
最大值
之间的自然数，其中y
最小值
可以例如等于2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15或20，并且y
最大值
可以例如等于500、450、400、350、300、250、200、150、100或50。
26.一行腔体通常包括1到1,000个腔体。一列腔体通常包括1到1,000个腔体。
27.根据一个示例，模制装置的至少两行和/或至少两列具有不同数量的腔体，所述至少两行和/或至少两列的腔体的数量之间的差大于或等于1，或者更具体地说大于或等于2，或者例如大于或等于3、4、5或6，以允许产生具有足够精确细节水平的复杂图案。
28.根据一个示例，所述多个腔体形成一个或若干分开的图案，每个图案均由多行和多列腔体形成。“分开的”意指腔体由没有腔体的至少一个行和/或列分隔。根据一个示例，腔体被布置为在模制条上形成规则图案。“规则”意指图案沿机器方向重复。可替代地，腔体被布置为在模制条上形成若干不同的图案，通常是规则图案，例如在模制条上且沿机器方向交替重复或不重复的图案。
29.根据一个示例，对于每个图案，沿着机器方向连续布置的每对行具有多个腔体，其数量变化小于或等于10个腔体，或者更具体地说小于或等于5个腔体，这允许例如便于脱模。
30.根据一个示例，对于每个图案，沿着机器方向连续布置的每对行具有多个腔体，并且可选地仅具有大于或等于7个腔体(特别地8个腔体，例如9个腔体)的多个腔体的那些，其数量变化小于或等于所述腔体每对行的行中的腔体的最大数量的40％，通常小于或等于30％或15％。
31.根据一个示例，对于每个图案，沿着所述横向方向连续布置的每对列具有多个腔体，其数量变化小于或等于15个腔体，或小于或等于10个腔体，或者更具体地说小于或等于5个腔体。
32.根据一个示例，对于每个图案，沿着所述横向方向连续布置的每对列具有多个腔体，并且可选地仅大于或等于7个腔体(特别地8个腔体，例如9个腔体)的多个腔体的那些，
其数量变化小于或等于所述腔体每对行的行中的腔体的最大数量的40％，通常小于或等于30％或15％。
33.根据一个示例，每个图案完全由模制条的外表面的没有保持元件的区域所环绕，并且定位于距模制条的边界(特别是距模制条的所有边界)大于1.5mm(特别是大于2.5mm)的距离处。
34.根据一个示例，每个图案均由外轮廓界定，并且每个图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有腔体的区域。
35.根据一个示例，每个图案具有至少一行和/或至少一列，所述至少一行和/或至少一列包括由没有腔体的区域分隔的至少两个分开的腔体组。
36.根据一个示例，对于至少一个图案，包括在所述图案中的至少一个(或例如每个)没有腔体的区域具有这样的宽度和长度，使得长度与宽度之间的比率严格大于1.2，特别地严格大于1.5。
37.根据一个示例，对于每个图案，包括在所述图案中的至少一个(或例如每个)没有腔体的区域具有这样的宽度和长度，使得长度与宽度之间的比率严格大于1.2，特别是严格大于1.5。
38.根据一个示例，模制装置的腔体是贯通腔体。
39.根据一个示例，所述列和行分别根据横向间隔和机器间隔均匀隔开。根据另一示例，所述行根据第一横向间隔以及根据第二横向间隔均匀地间隔开，第二横向间隔不是第一横向间隔的整数倍，并且第一横向间隔小于第二横向间隔，和/或所述列根据第一机器间隔以及根据第二机器间隔均匀地间隔开，第二机器间隔不是第一机器间隔的整数倍，并且第一机器间隔小于第二机器间隔。
40.根据一个示例，每个图案完全由模制条的外表面的没有腔体的区域所环绕，所述区域具有沿着机器方向严格大于两倍机器间隔以及沿着横向方向严格大于两倍横向间隔的尺寸。
41.根据一个示例，包括在由每个图案的外轮廓界定的区域中的所述至少一个没有腔体的区域具有沿着机器方向严格大于两倍机器间隔的尺寸，以及沿着横向方向严格大于两倍横向间隔的尺寸。
42.根据一个示例，对于每个图案，包含在外轮廓中的没有腔体的区域的表面与包括腔体的表面之间的比率小于1。根据一个示例，至少一个图案是对称的。根据另一示例，图案由一个或若干(内和/或外)边界界定，内边界和外边界的长度之和大于70mm，优选地大于95mm，优选地大于100mm，更特别地大于150mm，并且在某些情况下小于5,000mm，更特别地小于3,000mm。因此，外边界和内边界越长，“fakir垫”效应就越小。因此，由于这种模制装置而获得的保持元件装置具有与抓持环配合的更大能力。根据一个示例，图案内接于四边多边形中，该四边多边形的每一个边与图案的外周边的一部分齐平，并且该多边形包括周长p1。(pint+pext)/p1的比率大于1，在某些情况下大于1.2、1.3、1.4、1.5或1.6，在某些情况下小于20，特别是小于15。因此，外边界和内边界越长，“fakir垫”效应就越小。因此，由于这种模制装置而获得的保持元件装置具有与抓持环配合的更大能力。
43.本公开还涉及一种保持装置，其包括基部，通常是连续的基部，该基部具有上表面和下表面，基部沿着初级方向延伸，具有沿着与初级方向垂直的次级方向限定的宽度，以及
沿着与初级方向和次级方向垂直的方向测量的厚度，多个保持元件在基部的上表面上方延伸，每个保持元件包括杆，保持元件与基部整体地形成，保持元件被布置在分别沿着次级方向和初级方向延伸的行和列中，所述行和列通常分别根据初级间隔和次级间隔均匀地间隔开，所述多个保持元件形成一个或若干个分开的图案，每个图案由保持元件的多个行和列形成，所述装置的特征在于，每个保持元件均具有从基部的上表面延伸的杆和位于杆顶上的头部，并且对于一图案(通常对于每个图案)，沿着第一方向形成图案的第一端的保持元件的头部沿着第二方向具有第一最大尺寸，并且沿着所述第一方向形成图案的第二端(与沿着第一方向的图案的所述第一端相对)的保持元件的头部沿着所述第二方向具有第二最大尺寸，第二最大尺寸严格小于第一最大尺寸。
44.根据一个示例，对于一图案，保持元件的头部的最大尺寸沿着第二方向从图案的第一端朝向图案的第二端减小。
45.根据一个示例，形成第一端的保持元件和形成第二端的保持元件布置在相同的列或行上。第一方向通常对应于初级方向或机器方向；从第一端到第二端的方向通常对应于在带生产期间带沿机器方向的运行方向。
46.本公开还涉及一种用于形成保持装置的模制装置，所述保持装置包括设有多个保持元件和/或保持元件的预成型件的基部，
47.模制装置包括由第一材料形成并适于安装在支撑件上的模制条，模制条沿机器方向延伸，具有沿着与机器方向垂直的横向方向限定的宽度，以及沿着与机器方向和横向方向垂直的方向测量的厚度，模制条具有内表面和外表面，所述模制条包括多个腔体，其特征在于，所述腔体的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便限定用于形成保持元件和/或保持元件的预成型件的模制腔体，以及非功能性腔体。
48.根据一个示例，堵塞材料不同于第一材料。
49.根据一个示例，堵塞材料和/或第一材料和/或模制材料是不同的。
50.根据一个示例，堵塞材料由单个层形成。根据另一示例，堵塞材料由若干层(例如介于2与20层之间)形成。
51.根据一个示例，堵塞材料至少部分地延伸到模制条的腔体中。根据一个示例，堵塞材料固定到模制条，特别是固定到模制条的腔体的至少一个壁。
52.根据一个示例，堵塞材料至少部分地在模制条的内表面与外表面之间延伸。
53.根据一个示例，堵塞材料是树脂。
54.根据一个示例，堵塞材料至少部分地布置在腔体中，布置在模制条的内表面与外表面之间的堵塞材料具有与腔体的内部容积的至少一部分互补的形状。
55.根据一个示例，堵塞材料至少部分地布置在腔体中，在沿着与机器方向垂直的平面的剖视图中和/或在沿着与横向方向垂直的平面的剖视图中，布置在模制条的内表面与外表面之间的堵塞材料的高度大于模制条的内表面和外表面外部的堵塞材料的高度之和。
56.根据一个示例，堵塞材料固定到模制条，以便例如形成由模制条和堵塞材料形成的一件式元件。根据一个示例，模制条和堵塞材料被化学地和/或机械地固定在一起。
57.根据一个示例，保持元件均包括杆和头部，头部由两个翼部形成，这两个翼部是相对的并且在杆的任一侧上沿着相同的方向延伸，或者头部围绕杆延伸360
°
。
58.根据一个示例，堵塞材料在模制条的内表面和/或外表面上延伸。
59.根据一个示例，堵塞材料包括聚合物和/或金属化合物和/或合金和/或复合物，所述复合物包括加强元件(诸如颗粒和/或纤维和/或长丝)，并且堵塞材料不同于模制条的材料。
60.根据一个示例，堵塞材料包括聚合物，特别是热塑性和/或热固性聚合物和/或弹性体，例如树脂，更具体地是交联树脂，具体是紫外照射和/或热和/或化学和/或物理和/或自由基交联的(radically crosslinked)树脂。
61.根据一个示例，堵塞材料足够稳定以在使用模制条期间(即，在100℃与300℃之间的温度下)维持其完整性。
62.根据一个示例，堵塞材料包括以下列表中的化合物的至少一种：树脂和/或密封剂，更具体地包括：
[0063]-环氧基和/或丙烯酸和/或聚酯和/或聚氨酯和/或有机硅树脂，
[0064]-环氧基和/或丙烯酸和/或聚酯和/或聚氨酯和/或有机硅密封剂。
[0065]
根据一个示例，一组所述腔体的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便在每个所述腔体中存在填充有堵塞材料的至少两个分开的(disjoint，单独的，不相连的)区域。
[0066]
根据一个示例，所述腔体的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便在每个所述腔体中提供具有堵塞材料的区域和没有堵塞材料的区域。所述腔体是贯通腔体，没有堵塞材料的区域通常是贯通区域。因此，堵塞材料允许减小贯通腔体的截面(section)。
[0067]
根据一个示例，模制腔体被布置为在模制条上形成图案，通常为规则图案。“规则”意指该图案沿机器方向重复。可替代地，模制腔体被布置为在模制条上形成若干不同的图案，通常是规则图案，例如在模制条上并沿机器方向交替重复或不重复的图案。
[0068]
根据一个示例，例如在图案区域中，模制条沿着机器方向和/或沿着所述横向方向包括多个腔体/cm，所述多个腔体/cm大于2个腔体/cm，更具体地说大于5个腔体/cm，特别是大于10个腔体/cm，并且小于1500个腔体/cm，更具体地说小于1000个腔体/cm，并且例如小于700个腔体/cm，更特别地小于400个腔体/cm，甚至更特别地小于200个腔体/cm。
[0069]
根据一个示例，例如在图案区域中，模制条包括2％与45％之间(特别地3％与30％之间，更特别地4％与20％之间)的开口率。因此，待脱模的保持元件的数量受到限制以允许更容易的脱模和/或更低的脱模力。在与模制条垂直的视图中，模制条在一区域中包括基本(elementary，初级)重复表面，该基本重复表面包括至少一个模制腔体部分。模制条的开口率由以下比率计算：(基本重复表面中的模制腔体的表面)/(基本重复表面)。为了避免视差，优选在模制条的小区域上测量开口率。
[0070]
根据一个示例，模制腔体被布置成形成一个或若干分开的的图案。根据一个示例，模制腔体被布置为形成在模制条上重复的图案，例如图案的4与600次之间重复，或者例如图案的20与200次之间重复。
[0071]
根据一个示例，模制条具有50微米与500微米之间、优选地70微米与350微米之间、在某些情况下100微米与250微米之间的厚度。
[0072]
根据一个示例，在腔体之中，模制条的腔体总数的10％与90％之间(优选地20％与80％之间)至少部分地由堵塞材料封闭。
[0073]
根据一个示例，模制条具有200mm与3,000mm之间、特别是400mm与2,000mm之间的周长。
[0074]
根据一个示例，模制条具有的腔体密度在每平方厘米50至3,000个之间、特别是每平方厘米100至800个之间。
[0075]
根据一个示例，模制条沿着机器方向具有沿着其端部延伸的边界，并且这样的腔体被封闭，即，沿着所述横向方向定位于距沿着机器方向延伸的模制条的边界为2与5mm之间、在某些情况下1与5mm之间、在其它情况下2与7mm之间或1与10mm之间的距离处的腔体。
[0076]
根据一个示例，每个图案具有至少一行和/或至少一列，所述至少一行和/或至少一列包括由堵塞腔体的区域分隔的至少两组分开的模制腔体。
[0077]
本公开还涉及一种用于制备这种模制装置的方法，其中
[0078]-提供以第一材料形成并适于安装在支撑件上的模制条，模制条沿着机器方向延伸，具有沿着与机器方向垂直的横向方向限定的宽度，以及沿着与机器方向和横向方向垂直的方向的厚度，模制条具有内表面和外表面，
[0079]-在模制条上施加堵塞材料，以便封闭模制条的腔体的部分。
[0080]
根据一个示例，在施加堵塞材料的步骤期间，模制条的所有腔体被封闭，随后执行从腔体的部分中去除(或消除)堵塞材料以限定模制腔体的步骤。
附图说明
[0081]
在阅读以下通过非限制性示例给出的本发明不同实施例的详细描述后，本发明及其优点将被更好地理解。
[0082]
[图1]图1为根据本发明一方面的保持装置的示意图。
[0083]
[图2]图2为图1的剖视图。
[0084]
[图3]图3为模制装置的图示。
[0085]
[图4]图4为模制装置的一种变型的图示。
[0086]
[图5]图5为图4的细节图。
[0087]
[图6]图6为保持装置的图示。
[0088]
[图7]图7为图6的细节图。
[0089]
[图8]图8示意性示出了保持元件或腔体的图案。
[0090]
[图9]图9示意性示出了保持元件或腔体的另一图案。
[0091]
[图10]图10示意性示出了保持元件或腔体的另一图案。
[0092]
[图11]图11示意性示出了保持元件或腔体的另一图案。
[0093]
[图12]图12示意性示出了保持元件或腔体的另一图案。
[0094]
[图13]图13示意性示出了保持元件或腔体的另一图案。
[0095]
在所有附图中，共同的元件由相同的附图标记标识。
具体实施方式
[0096]
图1示意性示出了保持装置10，其包括通常为连续的基部12和实心盘形式的图案14。如图2所示，基部12包括上表面12a和下表面12b，并且图案14由从基部12的上表面12a延伸的多个保持元件16形成，“连续的基部”意指，在没有保持元件的区域中，基部没有贯通开口或凹部。基部12通常具有恒定的宽度。
[0097]
每个保持元件16包括杆18。基部12(特别是基部12的上表面12a)还包括没有保持
元件16的区域20。出于简化原因，在图1中保持元件16用阴影线表示。在图1的实施例中，保持装置10包括无纺(或纺织)材料的条22。例如，基部12可包覆模制在无纺材料的条22上。基部12也可以结合(bond，粘合)在无纺材料的条22上。图案14可以是单个图案(如图1所示)或重复图案14。图案14通常由封闭的轮廓14a界定。
[0098]
基部12和保持元件16通常由热塑性材料(例如非弹性热塑性材料)制成。基部12和保持元件16被制造为使得它们可以在沿着给定方向施加的拉伸力的作用下被拉伸，并且在释放该拉伸力之后基本上不会恢复其初始形状和尺寸，在某些情况下，基部在拉伸力的作用下断裂。这是例如这样的基部和保持元件，其在室温(23℃-摄氏度)下对于其初始尺寸的100％的延伸，在伸长和释放之后保持大于或等于其(伸长之前的)初始尺寸的20％、优选地大于或等于其初始尺寸的30％的残余变形或剩余物(remanence，剩磁)(残余变形也称为“永久应变”或“set”)。
[0099]
保持装置10可以例如通过如图3所示的设备100制造。设备100允许制造用于保持装置的带26，带26随后可以被切割或细分成多个保持装置10。带26包括在此为连续的基部12和多个保持元件16。在图3的实施例中，保持元件16是钩，每个钩包括杆18，杆在顶部具有头部24。
[0100]
所示设备100包括：定位在包括两个辊104a、104b的旋转驱动装置104上的模制条102；材料分配装置106，例如适于进行模制材料(例如热塑性模制材料)的注射的注射器。
[0101]
由模制条102和旋转驱动装置104形成的组件因此构成模制装置。
[0102]“机器方向md”意指在保持装置的制造期间，模制条102在设备100中的位移方向，其根据“machine direction(机器方向)”的首字母缩写而得名，“横向方向cd”根据“cross direction(横向方向)”的首字母缩写而得名，其是与机器方向md垂直的方向。因此，这些方向在不同附图中被标识。
[0103]
包括两个辊104a、104b的所示示例不是限制性的，辊的数量和布置可以特别地变化，以便适配模制条102的长度和设备的不同位置。例如可以使用三个辊或仅一个辊，使得模制条布置在单个辊的外周边上以形成套筒或防护件(screen)。特别地，两个辊中的仅一个辊(例如，辊104a)可以由机动化装置驱动旋转，另一个辊104b是自由的，也就是说没有机动化装置，并且经由本身由辊104a驱动的模制条驱动旋转。
[0104]
所示的模制条102包括内表面102a和外表面102b，内表面102a与旋转驱动装置104接触。
[0105]
材料分配装置106被设置为将模制材料注射到模制条102的外表面102b上。
[0106]
更具体地说，材料分配装置106面向模制条102设置，与模制条102隔开以便限定图3中所示的气隙“e”。参考标记a标识注射到模制条102的外表面102b上的材料的极限，该极限对应于注入到该模制条102上的材料的后边缘，该后边缘相对于该模制条102的位移方向。
[0107]
模制条102设有多个腔体102c，从而允许生产保持元件或生产用于生产保持元件的预成型件，例如通过随后的压光操作或任何其它合适的操作而生产。在整个说明书中，“保持元件”将表示保持元件或表示用于生产保持元件的预成型件，其旨在形成钩-钩式或钩-环式的自抓持闭合机构。
[0108]
腔体102c通常均形成为限定杆102c1和头部102c2，所述杆从模制条102的外表面
102b朝向内表面102a延伸，所述头部在杆102c1与模制条102的内表面102a之间延伸。
[0109]
模制条102通常具有50微米与500微米之间(或通常70微米与350微米之间)的厚度。
[0110]
模制条102通常是连续的，并且通常具有200mm与3,000mm之间(或者通常400mm与2,000mm之间)的周长。
[0111]
模制条102具有的腔体102c的密度为每平方厘米50至3,000个腔体，或通常每平方厘米100至800个腔体。
[0112]
因此，应该理解，腔体102c的布置决定了使用设备100形成的保持装置上的保持元件的布置。腔体102c通常以行和列设置，所述行和列分别沿着所述横向方向cd和机器方向md布置。每行和每列由一个或若干腔体102c组成，如果必要，所述腔体分别沿着所述横向方向cd和机器方向md对准。
[0113]
在同一行内，连续的腔体102c通常根据横向间隔均匀地间隔开。在同一列中，连续的腔体102c通常根据机器间隔均匀地间隔开。可替代地，所述行根据第一横向间隔以及根据第二横向间隔均匀地间隔开，第二横向间隔不是第一横向间隔的整数倍并且第一横向间隔小于第二横向间隔，和/或所述列根据第一机器间隔以及根据第二机器间隔均匀地间隔开，第二机器间隔不是第一机器间隔的整数倍并且第一机器间隔小于第二机器间隔。
[0114]
腔体102c的行和列可以对准或以交错的方式设置。更具体地说，不同的腔体102c可被设置成沿着所述横向方向cd和沿着机器方向md对准，或者偏移以形成交错或蜂窝图案，两个连续行或两个连续列随后分别沿着所述横向方向和沿着所述机器方向偏移，间距分别对应于横向间隔的一半或机器间隔的一半。
[0115]
如稍后将看到的，结果是使用这些腔体102c形成的保持元件16分别沿着初级方向和次级方向以列和行布置设置，初级方向和次级方向通常对应于机器方向md和横向方向cd。
[0116]
在所示示例中，腔体102c的头部24向外开口到模制条102的内表面102a上。因此，腔体102c是贯通腔体。这种实施例并非限制性的，腔体102c也可为盲的，且因此不从模制条102的内表面102a向外开口，和/或腔体102c可以仅包括杆102c1。
[0117]
腔体102c的形成杆102c1的部分通常沿着与模制条102的外表面102b垂直的方向延伸。腔体102c的形成杆102c1的部分通常具有围绕与模制条102的外表面102b垂直的轴线旋转的几何形状，或者具有沿着与模制条102的运行方向平行的方向和/或沿着与模制条102的运行方向垂直的方向延伸的对称平面的几何形状。
[0118]
腔体102c的形成头部102c2的部分通常相对于与模制条102的外表面102b垂直的轴线径向或横向地延伸，并且可以围绕与模制条102的外表面102b垂直的该轴线旋转对称。腔体102c的形成头部102c2的部分通常具有基本上截头圆锥形或六面体的形状。
[0119]
腔体102c的形成头部102c2的部分可以是线性的或弯曲的，例如以形成从腔体102c的形成杆102c1的部分延伸的朝向模制条102的内表面102a或外表面102b的弯曲部分。该模制条还可以具有诸如在专利申请wo0213647a2和/或wo0050208a2中描述的形状。
[0120]
腔体102c的形成头部102c2的部分可以具有恒定或可变的厚度。
[0121]
在附图中所示的示例中，腔体102c的形成头部102c2的部分围绕腔体102c的形成杆102c1的部分径向延伸，并具有大致圆盘的形状。
[0122]
模制条102在其内表面102a上或在其外表面102b上可以具有特定纹理，诸如形成通风孔或销的狭槽、凹槽网格或通道网格，或者基本上是平滑的。
[0123]
模制条102可以通过若干条的叠加而形成，并且因此不一定是单件式或单个材料。模制条102可以由ni、cu、不锈钢型的一种或若干种典型金属材料或复合物或任何其它合适材料组成。
[0124]
材料分配装置106通常设置为在模制条102的一个区段中执行模制材料到模制条102中的注射，其中该模制条支承到一驱动辊(在这种情况下在图3所示的示例中为驱动辊104a)上。驱动辊随后形成用于腔体102c的底部。
[0125]
在模制条102不支承到驱动辊上时执行模制材料的注射的情况下，则材料分配装置106可包括设置在模制条102的另一侧的底座(pedestal)，使得当执行材料的注射时模制条102的内表面102a支承到基部上，该底座随后形成用于模制条102的腔体102c的底部。
[0126]
出于若干原因，与使用在其中直接生产模制腔体的传统成形装置(诸如辊)相比，使用与驱动装置104相关联的模制条102是有利的。
[0127]
在模块化方面，模制条102的使用是特别令人关注的。与实心辊(其拆卸和重新安装操作执行起来特别复杂)不同，模制条实际上可以容易地从驱动装置中去除和更换。当所述两个辊104a、104b在同一侧上固定到框架而使另一侧的端部自由以便引入/去除模制条时，特别观察到这种优点。也可使用用于引导模制条的装置，从而便于其引入和/或去除。
[0128]
此外，与包括模制腔体的辊的生产相比，模制条的生产极为简化。这样的辊实际上通常通过堆叠连续的薄片来生产，因此需要多次机加工操作，并且在组装期间以及在钩的基准的每次改变时引起显著的应力，并且具有显著质量而需要通过它们的两端保持这些辊，因此使它们的更换复杂化。
[0129]
在期望形成保持元件16的位置处，可以通过化学蚀刻工艺或通过使用激光来生产模制条102中的腔体102c。还可以设想，生产具有均匀分布在整个模制条102上的腔体102c的模制条102，随后在期望形成没有保持元件16的区域20的位置处堵塞腔体102c。
[0130]
更具体地说，为了能够在保持元件的布置中限定不同的构造，并因此限定具有被布置为形成图案的保持元件的带，模制条102的腔体102c具有与保持元件的构造类似的构造。在形成模制条102的材料中，腔体102c直接由模制条102形成。
[0131]
然而，应该理解，在模制条102中产生腔体102c实现起来较为复杂，尤其是在不均匀分布的情况下。
[0132]
因此，可以在模制条102上均匀地产生腔体102c，随后由此形成的腔体的一部分可以被至少部分地封闭，而腔体的另一部分不被封闭。因此，部分腔体102c的这种全部或部分封闭允许限定两个子组的腔体：功能性腔体和非功能性腔体。
[0133]“功能性腔体”意指这样的腔体，其能够用模制材料填充以形成保持元件或保持元件的预成型件。
[0134]“非功能性腔体”意指已被完全或部分封闭的腔体，因此模制材料不能穿透它们以形成保持元件或保持元件的预成型件。然而，应该理解，由于材料的可能去除，在形成保持装置期间，非功能性腔体可能引起不规则性，然而，与保持元件相比或与由功能性腔体形成的预成型件相比，这些不规则性具有更小的尺寸，通常沿着与基部12的上表面12a垂直的方向小至少5倍的一个尺寸。在某些情况下，在与内表面垂直的至少一个剖视图中，模制条102
的腔体102c在该视图中在模制条的内表面处的尺寸w1大于模制条的外表面处的尺寸w2，以便允许改进剥离值。在其它情况下，在与内表面垂直的至少一个剖视图中，模制条102的腔体102c在该视图中在模制条的内表面处的尺寸w1小于模制条的外表面处的尺寸w2，以便改进脱模。w1/w2之间的比率例如在0.7与1.2之间，特别是在0.8与1.2之间，以在剥离力与脱模容易性之间具有良好的折衷。
[0135]
用于实现腔体102c的部分的这种完全或部分封闭的材料是堵塞材料，所述堵塞材料通常与注射材料(或模制材料)不同。堵塞材料例如是树脂。堵塞材料可以形成为一层，或者形成为若干沉积层，通常为例如连续沉积的2与20层之间。
[0136]
堵塞材料可以在模制条的外表面和/或内表面上延伸。根据一个示例，该组腔体102c的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便在每个所述腔体中存在填充有堵塞材料的至少两个分开的区域。根据一个示例，腔体102c的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便在每个腔体102c中存在具有堵塞材料的区域和没有堵塞材料的区域。腔体102c是贯通腔体，没有堵塞材料的区域通常是贯通区域。因此，堵塞材料允许减小贯通腔体的截面。随后，例如通过激光烧蚀来部分地去除堵塞材料。
[0137]
根据一个示例，模制条102的腔体102c的总数的10％至90％(或20％至80％)至少部分地被封闭。
[0138]
根据一个示例，定位于沿着所述横向方向cd距沿机器方向md延伸的模制条102的边界小于或等于10mm的距离处的腔体102c被封闭。
[0139]
在某些情况下，定位于沿着所述横向方向cd距沿着机器方向md延伸的模制条102的边界介于2与5mm之间(在某些情况下介于1与5mm之间、在另一些情况下介于2与7mm之间、或者甚至介于1mm至10mm之间)的距离处的腔体被封闭。
[0140]
可替代地，可以在第一步骤中将模制条的所有腔体102c封闭，随后在第二步骤中从所述腔体102c的一部分中去除堵塞材料。
[0141]
可替代地，在最初没有腔体102c的模制条102中可以通过钻孔(特别是通过激光钻孔)来产生腔体102c。因此，这种方法允许仅在期望的位置处产生腔体102c。
[0142]
可替代地，可以通过差异化生长工艺(例如通过印刷领域中公知的电成型(electroforming，电铸))，通过在随后将限定腔体的一些区域中以局部化方式定位树脂沉积物以防止金属材料(例如镍)的生长来形成模制条102。可替代地，可以通过差异化衰减工艺(例如通过蚀刻工艺)来形成模制条102。
[0143]
腔体102c可以具有相同或不同的形状。
[0144]
如稍后将看到的，腔体102c可以以不同的图案布置。
[0145]
图3中的附图标记c标识带26与模制条102之间的分离，该点对应于例如带26的基部12不再与模制条102接触的水平。可以假设，模制条102阻挡脱模辊108，也就是说，脱模辊108在模制条102中形成杠杆，以便于预成型件和/或钩的脱模。
[0146]
在所示示例中，模制条102的腔体102c是贯通腔体。因此，该设备可包括被定位成在必要时刮擦模制条102的内表面102a以去除多余模制材料的元件(诸如刮刀110)。“注射”意指通过熔融工艺对模塑材料成形的动作，例如，分配、供应、模制、注射、挤出。
[0147]
上述设备和相关方法还可以具有用于将无纺(或纺织)材料的条22与基部12相关联的装置和步骤。
[0148]
条22在包括保持元件16的基部12上的这种关联通常通过粘合剂、或通过熔化基部或条和/或通过机械锚固来实现。
[0149]
为了将例如无纺材料的条22固定到保持装置10的基部12，所提出的设备100可包括条22驱动装置，该驱动装置适于执行条供应并且适于在材料分配装置106的下游将条施加到基部12的下表面12b。
[0150]
图4和图5示意性示出了包括这样的装置的设备100的一个示例。
[0151]
所示设备类似于先前参照图3提出的设备；因此，在此不再描述共同的元件。
[0152]
如图4和图5所示，所提出的设备包括条驱动装置112(在此由两个辊112a、112b组成)，其被构造为在材料分配装置106的下游执行条22的供应。
[0153]
条22通常是一层无纺材料、热塑性膜、弹性膜或复合膜，或者是一组热固化的纤维和/或长丝。条22例如是纤维和/或长丝的幅材。
[0154]
在图4和图5所示的示例中，条被表示为一层无纺材料。
[0155]
基板驱动装置110被构造为向设备供应条22，并在材料分配装置106的下游将该条22施加到基部12的下表面12b。
[0156]
基板驱动装置110被构造为在基部12固化之前进行该施加。因此，该施加导致条22至少部分地穿透得超过由基部12的下表面12b所限定的平面。图中的附图标记b标识基部12与条22之间的接触点。
[0157]
更具体地说，基部12的下表面12b基本上是平坦的，并且限定平面。在条22是基部12内的一层无纺材料的情况下，将基板施加到该表面上导致条22的多个部分(例如该层无纺材料的纤维和/或长丝)的穿透，从而穿过基部12的下表面12b。
[0158]
在基部12固化之前执行这种施加的情况下，不必加热基部12和/或条22以实现这种结合。
[0159]
例如，考虑到由聚丙烯制成的基部12，当基部12的下表面12b具有介于材料的熔化温度与构成它的材料的软化温度vicat b减去30℃(摄氏度)之间的温度，或者介于构成它的材料的熔化温度与构成它的材料的软化温度vicat a之间时，通常执行将基板施加到基部12的下表面12b上。更特别地，当基部包括聚丙烯基材料时，基部12的下表面12b具有75℃与150℃之间的温度，通常约105℃，该温度通常使用红外或激光相机进行测量。“软化温度vicat”意指根据iso 306或astm d 1525标准中描述的方法之一获得的温度，其中加热速率为50℃/h，vicat b的归一化载荷为50n，vicat a的归一化载荷为10n。
[0160]
条22可以均匀地或不均匀地施加到基部12的下表面12b上。
[0161]
可以均匀地或不均匀地实现条22与基部12之间实现的结合。
[0162]
在条22是一组热固化纤维和/或长丝的情况下，还通过将条22的纤维和/或长丝的一部分穿透到基部12中来实现与基部12的结合。
[0163]
在条22是一组例如由热固化纤维和/或长丝、热塑性膜、弹性膜或复合膜的情况下，则由于与基部的结合而会在其冷却期间产生基部12的收缩现象，该收缩有利于基板与带的基部之间的结合表面。这种收缩对终端用户的视觉外观没有影响。
[0164]
在条22是一层无纺材料的情况下，甚至对于每平方米克重小于80g/m2(每平方米无纺材料的材料质量，以克为单位)的无纺材料，也容易地执行钩的脱模。例如，无纺材料的每平方米克重可以在5g/m2与120g/m2之间，或25g/m2与100g/m2之间，或10g/m2与70g/m2之
间。
[0165]
在条22是一层无纺材料的情况下，该设备可包括位于基板驱动装置112上游的压光装置，从而使得可以在该层无纺材料施加到基部12上之前对该层无纺材料局部地执行(或不执行)压光的步骤。
[0166]
将条12固定到包括保持元件16的基部12的这种模式是特别有利的，因为它不会引起基部12的变形，并且因此有利地允许在注射步骤期间保持获得的基部12的形状，并且特别保持可以通过前述方法和设备获得的直边缘。
[0167]
将基板固定到带上的这种模式可以应用于如上所述的用于形成带的方法，或更普遍地应用于用于形成包括保持元件(诸如仅为钩)的带的任何其它方法。
[0168]
图6和图7分别示出了通过图4的设备100获得的带部分26和单独获得的图案14的视图。
[0169]
所提出的带部分26具有若干分开的图案14，每个图案14由多个保持元件形成。
[0170]
每个图案14由没有保持元件的区域环绕，从而在基部12的上表面12a上限定平坦的或基本上平坦的区域。
[0171]
图案14由保持元件的连续的行和列形成，所述列和行分别沿着初级方向dp和次级方向ds布置。行和列均由一个或若干保持元件形成，如果必要，保持元件分别沿着次级方向ds或初级方向dp对准。一行保持元件通常包括1至1,000个保持元件，更特别地2至500个保持元件。一列保持元件通常包括1至1,000个保持元件，更特别地包括2至750个保持元件。
[0172]
基部12通常具有恒定的宽度，基部12的宽度通常沿着初级方向dp或次级方向ds测量。
[0173]
初级方向dp通常对应于上述模制条102的机器方向md，而次级方向ds通常对应于上述模制条102的横向方向cd。
[0174]
不同的行和列通常分别根据次级间隔和初级间隔均匀地间隔开。初级间隔和次级间隔可以相等或不同。可替代地，所述行根据第一次级间隔和根据第二次级间隔均匀地间隔开，第二次级间隔不是第一次级间隔的整数倍并且第一次级间隔小于第二次级间隔，和/或所述列根据第一初级间隔和根据第二初级间隔均匀地间隔开，第二初级间隔不是第一初级间隔的整数倍并且第一初级间隔小于第二初级间隔。
[0175]
每个图案14通常由基部的上表面的没有保持元件的区域环绕，所述区域具有沿着初级方向dp严格大于两倍初级间隔和/或沿着次级方向ds严格大于两倍次级间隔的尺寸。
[0176]
限定行和列的保持元件16可以对准或以交错的方式布置，这特别是由用于制造保持装置的模制条102的腔体102c的构造所致，如上所述。
[0177]
每个图案14通常由基部12的上表面12a的没有保持元件的区域环绕，并且通常位于距基部12的上表面12a的边界至少等于1.5mm(在某些情况下至少等于2.5mm)的距离处。“基部12的边界”意指基部12的例如沿着初级方向ds或沿着次级方向ds的端部。
[0178]
在图7中标识出保持元件的不同行和列。
[0179]
该附图标识了沿着初级方向dp从图案12的一端连续延伸的行l1至l9，以及在图案12内延伸的列c1至c5。
[0180]
对于给定的图案，保持元件16在l1至l9的每一行上计数。
[0181]
在图7所示的图案的情况下，行具有以下数量的保持元件：l1：4；l2：8；l3：9；l4：
10；l5：11；l6：12；l7：13；l8：12；l9：17。
[0182]
以相同的方式，对于图7中所示的图案，保持元件16在列c1至c5中的每一个上计数：c1：27；c2：26；c3：27；c4：26；c5：25。
[0183]
因此，所提出的图案12具有至少两行和/或两列，其具有不同数量的保持元件。更普遍地，所提出的图案具有至少x行和/或x列的保持元件，其具有不同数量的保持元件，其中x等于2，或者甚至在某些情况下等于3、4或5，或者更普遍地x是介于x
最小值
与x
最大值
之间的自然数，其中x
最小值
可以例如等于2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15或20，并且x
最大值
可以例如等于500、450、400、350、300、250、200、150、100或50。
[0184]
由此形成的图案可以具有不同的形状，这与通常为保持元件产生的连续且均匀的图案不同。
[0185]
此外，对于给定图案，至少两行和/或列具有不同数量的保持元件，所述两行或两列的保持元件的数量之间的差大于或等于1，或者更具体地说大于或等于2，或者甚至大于或等于3、4或5。
[0186]
在图7所示的示例中，考虑行l1至l9和列c1至c5，所示图案因此包括：
[0187]-3列不同数量的保持元件，保持元件的数量之间的差在此大于或等于1(例如，列c1、c2和c5)。
[0188]-2列不同数量的保持元件，保持元件的数量之间的差在此等于2(例如，列c1和c5)。
[0189]-8行不同数量的保持元件，保持元件的数量之间的差在此大于或等于1(例如，l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7、l9)。
[0190]-2行不同数量的保持元件，保持元件的数量之间的差在此等于4(例如，l1和l2，或l2和l8)。
[0191]
此外，对于连续布置的每对行或列，所述对的所述行或列之间的保持元件数量的变化通常小于或等于10，或小于或等于15。
[0192]
更普遍地，对于连续布置的每对行或每对列，所述对的所述行或列之间的保持元件的数量的变化通常小于或等于图案的行的保持元件的最大数量的40％、30％或15％。对于连续布置的每对列，所述对的所述行或列之间的保持元件的数量的变化通常小于或等于用于图案的列的保持元件的最大数量的40％、30％或15％。当保持元件与互补元件(诸如保持元件或无纺材料)接合时，这种特性允许调整用于脱离保持装置所需的力。这种产品也更容易生产，特别是更容易从模制装置中脱模。
[0193]
此外，在图7所示的实施例中，图案12由肋13界定，在此围绕图案14a形成连续的轮廓。在所示示例中，肋13具有矩形截面。然而，应该理解，与图案14a接界的肋13可以具有任何截面，并且可以是连续的或不连续的。
[0194]
图8至图11示出了可以由保持元件(且因此由用于形成保持元件的腔体)形成的图案的其它示例。
[0195]
这些附图示出了初级方向dp和次级方向ds。
[0196]
已经参照图7描述的用于图案的不同行和列的保持元件或腔体的数量之间的不同关系也适用于图8至图11中呈现的图案。
[0197]
在此呈现的不同图案内接于外轮廓(在此为圆)中，所述外轮廓具有例如约24mm的
直径，或者更普遍地10mm与45mm之间的直径。此处的图案由外轮廓内没有保持元件的区域形成。应该理解，外轮廓的几何形状可以变化，并且不限于圆。
[0198]
在图8中所示的图案的情况下，没有保持元件的区域限定莲花类型的图案。在图9中所示的图案的情况下，没有保持元件的区域限定表示玫瑰的图案。在图10中所示的图案的情况下，没有保持元件的区域限定表示花的图案。在图11中所示的图案的情况下，没有保持元件的区域限定表示牛蒡花的图案。图12是图10的变型。图13是图9的变型。
[0199]
如这些图中可见，保持元件(或腔体)的密度可以变化。图8、图9、图11和图12因此示出了利用约1093个保持元件(或腔体)/cm2的保持元件(或腔体)密度产生的图案，而图10和图13呈现了利用约273个保持元件(或腔体)/cm2的保持元件(或腔体)密度产生的图案。
[0200]
如在这些图8至图13中可见，对于每个图案，至少一行和/或至少一列包括至少两组分开的保持元件(或腔体)，其由没有保持元件或腔体的区域分隔。
[0201]“没有保持元件或腔体的区域”意指这样的区域，在该区域中，通过符合保持元件或腔体的间距，保持元件或腔体通常将已经存在。
[0202]
考虑到保持元件的行和列分别根据次级间隔和初级间隔均匀地间隔开，包含在由每个图案的外轮廓界定的区域中的至少一个没有保持元件的区域具有沿着初级方向dp严格大于两倍初级间隔的尺寸，以及沿着次级方向ds严格大于两倍次级间隔的尺寸。
[0203]
以相同的方式，考虑到腔体的行和列分别根据横向间隔和机器间隔均匀地间隔开，包含在由每个图案的外轮廓界定的区域中的至少一个没有保持元件的区域具有沿着机器方向md严格大于两倍机器间隔的尺寸，以及沿着横向方向cd严格大于两倍横向间隔的尺寸。
[0204]
根据一个示例，对于每个图案，包含在外轮廓中的没有保持元件(或腔体)的区域的表面与包括保持元件(或腔体)的表面之间的比率小于1。图案的表面被定义为由具有对应于平均间距的半径的圆覆盖的表面，并且在俯视图中，所述圆的中心分别定位在保持元件(或腔体)的中心上，并且每个圆的圆周穿过至少一个相邻保持元件(或腔体)的中心。平均间距可以对应于分隔两个相邻保持元件(或腔体)的距离。至少一个没有保持元件的区域是未由图案表面覆盖的表面。
[0205]
根据一个示例，对于每个图案，至少一个(或例如每个)没有包括在图案中的保持元件(或腔体)的区域具有宽度和长度，使得长度与宽度之间的比率严格大于1.2，特别是严格大于1.5。
[0206]
根据一个示例，该(或每个)图案由外轮廓界定，并且该(或每个)图案在由其外轮廓界定的区域中包括至少一个没有保持元件(或腔体)的区域，内轮廓具有限定局部中心线的至少一个细长形状局部部分，该局部中心线布置在距局部内轮廓小于沿着初级方向和/或次级方向的图案尺寸的20％(特别是小于15％)的距离处，或者可替代地或额外地，布置在距局部内轮廓小于10mm(或小于5mm、特别是小于3mm、更特别地小于2mm、更特别地小于1mm)并且大于(或严格大于)所述图案中的保持元件的平均间距的距离处。这种中心线lm在图9中示出。没有保持元件的圆形区域不具有本文件含义内的中值。因此，保持装置具有最大化的抓持，同时允许更详细和精确地表示图案。局部中心线包括直的和/或弯曲的部分。至少一个内轮廓的中心线的长度通常大于10mm，或者例如大于12mm。图案内轮廓的中心线的长度之和通常大于12mm，例如大于15mm和/或通常小于600mm，例如小于400mm，更特别地
小于200mm。图案的内轮廓的中心线的长度之和通常大于12mm，例如大于15mm和/或通常小于600mm，例如小于400mm，更特别地小于200mm。
[0207]
除了上述各种特性以外或独立于上述各种特性，保持元件16可被制造为均具有从基部12延伸的杆和从杆的与基部相对的端部延伸的头部。随后，保持元件16通常被制造为使得对于给定的图案14，图案的保持元件的头部的尺寸在图案的第一端与图案的第二端之间减小。
[0208]
更具体地说，考虑到给定的图案，通常对于带的每个图案，限定图案的第一方向，其可以例如是初级方向dp或次级方向ds，并且确定沿着所述第一方向形成所述图案的第一端和所述图案的第二端的保持元件16。保持元件16均具有头部，所述头部具有沿着第二方向测量的最大尺寸。形成图案的第一端的保持元件16的头部具有第一最大尺寸。形成图案的第二端的保持元件的头部具有第二最大尺寸。第二最大尺寸严格小于第一最大尺寸。形成第一端的保持元件16和形成第二端的保持元件16被布置在相同的列或行上。第一方向为方向md。第一方向为方向md，从第一端到第二端的方向为方向md。
[0209]
根据一个实施例，保持元件的头部的最大尺寸从图案的第一端到第二端减小，通常严格地减小。
[0210]
根据一个示例，第二最大尺寸与第一最大尺寸的比率介于1.01与1.60之间，特别地介于1.01与1.35之间，更特别地介于1.02与1.15之间，在某些情况下介于1.03与1.12之间。
[0211]
通过考虑从图案的第一端到图案的第二端的剥离力，保持元件的头部的最大尺寸的这种变化允许调整脱离保持元件所需的力。
[0212]
保持装置沿着初级方向dp和/或沿着次级方向ds通常具有严格大于0.02n(在某些情况下严格大于0.1n)的180
°
剥离力。
[0213]“180
°
剥离”方法是允许测量剥离力(即，将组件(在此为保持装置)与施加区域相分离的力)的方法。下面描述该方法。
[0214]
样本的调节-将待测试样本在23℃+/-2℃、50％+/-5％的相对湿度下调节2h(小时)。
[0215]
保持装置的制备-保持装置通常为带的形式，其长度沿初级方向dp或次级方向ds。带的沿初级方向dp或次级方向ds的一部分被结合在80g/cm2的纸上，并且2kg(千克)的辊在带部分的整个长度上沿一个方向上并且随后沿另一个方向(来回)在保持装置上旋转或被施加在保持装置上。利用切割工具以约700mm/min(毫米/分钟)的速率将纸和保持装置沿初级方向dp或次级方向ds切割成25.4mm(毫米)宽的带。每个纸带具有210mm的长度，并且防滑条设置在该带的中心。
[0216]
施加区域的制备-例如取决于保持装置的尺寸，施加区域的样本沿初级方向dp或次级方向ds具有50mm的宽度，并且长度为最大200mm，并且根据长度将样本切成两半。
[0217]
组装-带设置在施加区域的样本上，使得保持装置在施加区域的样本上居中。2kg(千克)的辊在带的整个长度上沿一个方向随后沿另一个方向(来回)以约700mm/min的速率在带上旋转或被施加在带上。来自施加区域的样本被设置在吊架(gallow)的夹子中，切割侧位于夹子中，并且1kg重物从带的下部悬挂10s(秒)。随后去除重物。该步骤确保了保持装置和来自施加区域的样本的组装。
[0218]
测量
–
组件随后被设置在包括100n(牛顿)测量单元的拉伸测试机中。带被插入(可移动的)上爪中。力测量单元读数被设定为零。施加区域的样本插入(固定的)下爪中，并产生轻微的张力。力应该在0.02n与0.05n之间。在安装期间，爪彼此分隔50mm。组件在两个爪之间居中。以305mm/min的速率在恒定位移下执行测试，并且测试延续50mm。该测试延续根据待测试保持装置的宽度来调整。
[0219]
为了生产设有这种保持元件16的带26，应该理解，用于设备100的模制条102具有与保持元件的构造类似的构造的腔体102c。
[0220]
因此，应该理解，为了形成保持元件的给定图案，所使用的模制条102具有以类似图案设置的功能性腔体102c。非功能性腔体在此将被理解为没有腔体。
[0221]
更普遍地，模制条102具有多个腔体102c，所述腔体布置在分别沿着所述横向方向cd和机器方向md延伸的行和列中，所述腔体102c向外开口到模制条102的外表面上。
[0222]
一行腔体通常包括1至1,000个腔体。一列腔体通常包括1至1,000个腔体。
[0223]
腔体102c被布置为在模制条102的外表面上形成图案，通常为分开的图案。每个图案由多行和多列腔体102c形成。
[0224]
不同的图案通常是分开的。
[0225]
模制条可以具有一个或若干可在模制条上重复的图案。
[0226]
不同的行和列通常分别根据横向间隔和机器间隔均匀地间隔开。横向间隔和机器间隔可以相等或不同。根据另一示例，所述行根据第一横向间隔和根据第二横向间隔均匀地间隔开，第二横向间隔不是第一横向间隔的整数倍，并且第一横向间隔小于第二横向间隔，和/或所述列根据第一机器间隔和根据第二机器间隔均匀地间隔开，第二机器间隔不是第一机器间隔的整数倍，并且第一机器间隔小于第二机器间隔。
[0227]
每个图案通常由模制条的外表面的没有保持元件的区域环绕，所述区域具有沿着机器方向md严格大于两倍机器间隔和/或沿着所述横向方向cd严格大于两倍横向间隔的尺寸。
[0228]
限定行和列的腔体102c可以对准或以交错的方式布置。
[0229]
每个图案通常由模制条的外表面的没有腔体的区域环绕，并且通常位于距模制条的外表面的边界至少等于1.5mm(在某些情况下至少等于2.5mm)的距离处。“模制条的边界”意指例如沿着机器方向md或沿所述横向方向cd的模制条的端部。
[0230]
至于保持元件，由腔体形成的图案因此具有至少两行和/或两列具有不同数量的腔体。更普遍地，所提出的图案呈现出至少y行和/或y列具有不同数量的腔体，其中y等于2，或者在某些情况下等于3、4或5，或者更普遍地y是介于y
最小值
与y
最大值
之间的自然数，其中y
最小值
可以例如等于2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15或20，而y
最大值
可以例如等于500、450、400、350、300、250、200、150、100或50。
[0231]
此外，对于给定的图案，至少两行和/或列具有不同数量的腔体，所述两行或两列的腔体数量之差大于或等于1，或者更具体地说大于或等于2，或大于或等于3、4或5。
[0232]
此外，对于连续布置的每对行或列，所述对的所述行或列之间的腔体数量的变化通常小于或等于10，或者甚至小于或等于15。
[0233]
更普遍地，对于连续布置的每对行，所述对的所述行或列之间的腔体数量的变化通常小于或等于用于该行图案的最大腔体数量的40％、30％或15％。对于连续布置的每对
列，所述对的所述行或列之间的腔体数量的变化通常小于或等于用于该列图案的最大腔体数量的40％、30％或15％。
[0234]
可替代地，图案可以具有其它形状，例如，其它花的形状，诸如菊花、蓟花或棉花，或者例如动物、标志、单词或“qr码”。
[0235]
替代图6至图13，图案可以不同地定向，例如以90度的角度。
[0236]
尽管本发明已经参照具体的示例性实施例进行了描述，但显而易见的是，在不脱离权利要求书所限定的本发明的一般范围内，可以对这些示例进行修改和改变。特别地，不同的示出/提及的实施例的单个特征可以组合在其他的实施例中。因此，描述和附图应该在说明性而非限制性的意义上考虑。
[0237]
同样清楚的是，参照一种方法所描述的所有特性可以单独或组合地转用到一种装置，反之，参照一种装置所描述的所有特性可以单独或组合地转用到一种方法。