一种服装折边热压成型装置及成型方法与流程

本申请涉及服装加工技术领域，尤其是涉及一种服装折边热压成型装置及成型方法。

背景技术：

服装用双面胶是一种缝纫材料，常用于衣服布料折边的粘合处理，如裤口处理。

传统工艺如图1-4所示，需要先对布料1的折痕划定位线2，然后沿着定位线2于布料1外沿贴双面胶3，然后按折痕折叠布料1，撕去双面胶3的离型纸4后，通过热压机5将双面胶3所在的上下层热压成型，双面胶3在高温热熔后将布料1粘合在一起。

上述工艺步骤在操作时，操作师傅需要先将布料1一端先送入热压机5的传送带，然后一只手将布料1沿着折痕拉直（参照箭头），另一只手轻轻沿垂直于折痕的方向抚平布料1（参照箭头），在热压过程中，还要抽出手去撕离型纸4，整个过程都依靠于操作师傅的熟练度以及技术经验，操作难度大，折痕位置容易产生偏差，这种偏差对于精度要求较高的服装是难以被允许的。

技术实现要素：

为了降低服装折边热压成型的难度以及提高成型精度，本申请提供一种服装折边热压成型装置及成型方法。

第一方面，本申请提供一种服装折边热压成型装置，采用如下的技术方案：

一种服装折边热压成型装置，包括机台，机台上设置有热压成型机构、折边定位机构；

所述热压成型机构包括下安装架、上安装架，所述下安装架上安装有下输送带及驱动电机，所述上安装架安装有上输送带及加热件，所述加热件固定于上安装架且靠近于上输送带的前端；所述上安装架连接有用于驱动其相对于下安装架移动的驱动机构；

所述折边定位机构包括定位长条，定位长条的长度方向与下输送带的输送方向相同，所述定位长条的其中一条长边侧连接有压板，所述压板的下表面与定位长条的下表面平齐，所述机台上设有支架，所述压板远离定位长条的一侧铰接于支架，所述机台还设有用于支撑压板的支撑台，所述压板抵接于支撑台时，压板处于水平状态；所述定位长条包括上长板和下长板，所述上长板和下长板宽度方向的两侧相连接；所述上长板和下长板之间设置有隔腔，所述上长板沿着长度方向绕设有首尾相连的传送带，传送带抵贴于上长板的上下表面并从隔腔经过；所述传送带的外表面覆盖有固定带，固定带宽度方向的两侧边沿固定于传送带，固定带的中部沿着长度方向均匀开设有沿着固定带宽度方向延伸的长孔。

通过采用上述技术方案，将布料的定位线贴着定位长条远离压板一侧的边沿并对布料进行折叠，通过定位长条可以对布料进行支撑，使得布料折叠位置不易移位。将压板翻下支撑于支撑台上时，可以对布料进行一定的固定，然后剥离出一部分双面胶的离型纸，使得离型纸从其中一个长孔穿入固定带与传送带之间，并从靠近热压成型机构的相邻的长孔穿出并弯折固定，在按压住布料并将布料向热压成型机构推动时，布料对固定带产生向热压成型机构一侧的推力，由于固定带与传送带连接，因此传送带也会向热压成型机构一侧运动，由于传送带首尾相连绕设于上长板上，因此传送带会将离型纸带入隔腔中，从而在推动布料过程中无需手动剥离型纸，因此可以更专注保持布料的顺直，使得布料送入热压成型机构成型过程中，折痕位置准确，精度易于把控。

可选的，所述驱动机构包括安装于上安装架上方的台架以及固定安装于台架上的气缸，所述气缸的活塞杆与上安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动上安装架做上下运动，从而靠近或远离下安装架，达到带动上输送带向下输送带靠近或远离的目的。

可选的，所述加热件包括壳体以及与壳体连接的蒸汽输送管，所述壳体与蒸汽输送管之间设有开关阀，所述壳体下端位于靠近上输送带前端的位置设有蒸汽出孔。

通过采用上述技术方案，当布料夹持于上输送带与下输送带之间向前传送时，开关阀同时打开，蒸汽从蒸汽出孔喷至布料上将双面胶熔化，从而使得布料折叠处的上下层粘合在一起。

可选的，所述定位长条可拆卸连接有推动夹块，所述推动夹块朝向压板所在的一侧开设有夹槽，所述夹槽沿着定位长条宽度方向的深度小于或等于定位长条的宽度；所述夹槽的上侧内壁及下侧内壁之间设置有夹紧件，所述夹紧件连接有延伸至推动夹块外的驱动部。

通过采用上述技术方案，在向热压成型机构推送布料时，可借助推动夹块夹持于定位长条处的布料上，通过驱动部驱动夹紧件夹紧布料，夹槽沿着定位长条宽度方向的深度小于或等于定位长条的宽度，使得布料折痕处可以抵触于夹槽的内壁上，通过推动夹块来推送布料，使得布料折痕处不易发生移位。

可选的，所述驱动部包括一端与夹紧件连接且另一端延伸出推动夹块的安装杆、以及固定于安装杆远离夹紧件一端的按压板，所述安装杆滑动连接于推动夹块。

通过采用上述技术方案，通过按压板和安装杆可以对夹紧件施加向内的压力，从而夹紧布料。

可选的，所述夹槽的上侧内壁及下侧内壁均设有用于容纳夹紧件的凹槽。

通过采用上述技术方案，夹紧件在未对布料进行夹紧时可容纳于凹槽内，不会阻挡定位长条进入夹槽中。

可选的，所述安装杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触于按压板和推动夹块。

通过采用上述技术方案，弹簧可使得按压板在未施加压力时，进行复位，方便使用。

第二方面，本申请提供一种服装折边热压成型方法，采用如下的技术方案：

一种服装折边热压成型方法，包括上述的服装折边热压成型装置，包括以下步骤：

s1，定位划线，对布料需要进行折叠的位置用划粉滑出定位线；

s2，贴双面胶，沿着定位线于布料外沿贴双面胶；

s3，将布料放置于支撑台上，定位线朝上，将压板翻落支撑于支撑台上，使得定位线与定位长条远离压板的一侧边沿重合，然后沿着定位线折叠布料，通过定位长条将布料撑起来；

s4，固定双面胶的离型纸，将布料前端的离型纸剥离后，将离型纸从一个长孔穿入固定带与传动带之间并从另一个长孔穿出后反向弯折固定；

s5，沿着定位长条，推动布料，将布料前端置于下输送带前端，然后驱动上安装架向下移动，使得上输送带与下输送带将布料夹紧，启动下输送带及加热件，沿着定位长条推动布料经过下输送带和上输送带，完成布料的折边热压成型。

通过采用上述技术方案，将布料的定位线贴着定位长条远离压板一侧的边沿并对布料进行折叠，通过定位长条可以对布料进行支撑，使得布料折叠位置不易移位。在推动布料过程中无需手动剥离型纸，因此可以更专注保持布料的顺直，使得布料送入热压成型机构成型过程中，折痕位置准确，精度易于把控。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将布料的定位线贴着定位长条远离压板一侧的边沿并对布料进行折叠，通过定位长条可以对布料进行支撑，使得布料折叠位置不易移位；

2.在推动布料过程中无需手动剥离型纸，因此可以更专注保持布料的顺直，使得布料送入热压成型机构成型过程中，折痕位置准确，精度易于把控。

附图说明

图1是相关技术的是步骤示意图一；

图2是相关技术的是步骤示意图二；

图3是相关技术的是步骤示意图三；

图4是相关技术的是步骤示意图四；

图5是本申请实施例服装折边热压成型装置的结构示意图；

图6是本申请实施例定位长条与传送带、固定带的爆炸示意图；

图7是图5中a处的放大示意图；

图8是本申请实施例离型纸、推动夹块的安装示意图；

图9是图8中b处的放大示意图；

图10是图8中c处的放大示意图。

附图标记说明：1、布料；2、定位线；3、双面胶；4、离型纸；5、热压机；6、机台；7、热压成型机构；8、折边定位机构；9、下安装架；10、上安装架；11、下输送带；12、驱动电机；13、上输送带；14、台架；15、气缸；16、壳体；17、蒸汽输送管；18、开关阀；19、支架；20、压板；21、定位长条；22、支撑台；23、弹簧；24、上长板；25、下长板；26、隔腔；27、传送带；28、固定带；29、长孔；30、推动夹块；31、夹槽；32、凹槽；33、夹紧件；34、安装杆；35、按压板。

具体实施方式

以下结合附图5-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装折边热压成型装置，如图5所示，包括机台6，机台6上设置有热压成型机构7，热压成型机构7的入口侧设置有折边定位机构8。

热压成型机构7包括下安装架9、上安装架10，下安装架9固定于机台6上，下装架安装有下输送带11及驱动电机12，驱动电机12用于驱动下输送带11进行传动。上安装架10安装于下安装架9的上方，上安装架10中安装有上输送带13。机台6还设置有台架14，台架14上固定安装有气缸15，气缸15的活塞杆朝下安装。且活塞杆的下端与上安装架10固定。通过气缸15的动作可以实现上安装架10的上下运动。当上安装架10向下运动至下端时，上输送带13的下表面与下输送带11的上表面形成间隙配合，布料1可以从上输送带13与下输送带11之间的间隙中被挤压通过，从而对布料1的折叠位置进行压合。

如图5所示，上安装架10靠近上输送带13的入口端的一侧固定安装有加热件，加热件包括壳体16以及与壳体16连接的蒸汽输送管17，壳体16与蒸汽输送管17之间设有开关阀18，壳体16下端位于靠近上输送带13入口端的位置设有蒸汽出孔。当将折叠好的布料1前端放置于下输送带11的入口端时，气缸15向下运动，使得上输送带13与下输送带11将折叠好的布料1前端夹紧，此时蒸汽出孔正好朝向上输送带13与下输送带11入口端的位置，当驱动电机12启动时，开关阀18同时打开，使得折叠好的布料1边向前输送边进行加热，从而完成热压粘合。

如图5所示，折边定位机构8包括设置于热压成型机构7入口侧的支架19，支架19固定于机台6上，支架19上铰接有压板20，压板20远离铰接中心线的一侧焊接连接有定位长条21，定位长条21的长度方向与下输送带11及上输送带13的输送方向相同，且定位长条21延伸至靠近上输送带13及下输送带11入口端的位置。压板20的下表面与定位长条21的下表面平齐。机台6位于热压成型机构7入口侧的位置还设置有支撑台22，压板20抵接于支撑台22时，压板20处于水平状态，且支撑台22未延伸至定位长条21的下方，定位长条21处于悬置状态。定位长条21是扁平状的，在对布料1进行划定位线2及贴好双面胶3后，可以将定位线2贴着定位长条21远离压板20一侧的边沿，并对布料1进行折叠，然后翻转放下压板20，使得布料1下层部分被压置于压板20下，从而方便对布料1进行预固定。

如图6、7所示，定位长条21包括上长板24和下长板25，上长板24和下长板25宽度方向的两侧相连接，上长板24和下长板25之间设置有隔腔26。上长板24沿着长度方向绕设有首尾相连的传送带27，传送带27抵贴于上长板24的上下表面并从隔腔26经过，传送带27的材质为光滑的塑料或者纤维材质，与上长板24之间的摩擦较小。上长板24长度方向的两端为圆角结构。传送带27的外表面覆盖有固定带28，固定带28宽度方向的两侧边沿粘接固定于传送带27，固定带28的中部沿着长度方向均匀开设有沿着固定带28宽度方向延伸的长孔29。固定带28则采用橡胶材质。

如图8、9所示，使用时，可以剥离出一部分双面胶3的离型纸4，使得离型纸4从其中一个长孔29穿入固定带28与传送带27之间，并从靠近热压成型机构7的相邻的长孔29穿出并弯折固定。在按压住布料1并将布料1向热压成型机构7推动时，布料1对固定带28产生向热压成型机构7一侧的推力，由于固定带28与传送带27连接，因此传送带27也会向热压成型机构7一侧运动，由于传送带27首尾相连绕设于上长板24上，因此传送带27会将离型纸4带入隔腔26中，从而在推动布料1过程中无需手动剥离型纸4。当一块布料1热压完成后，将固定带28上的离型纸4取下，重复下一块布料1的操作即可。

如图8、10所示，为了方便对布料1进行推动，定位长条21可拆卸连接有推动夹块30，推动夹块30朝向压板20所在的一侧开设有夹槽31，夹槽31沿着定位长条21宽度方向的深度小于或等于定位长条21的宽度。夹槽31的上侧内壁及下侧内壁均设有凹槽32，凹槽32内容纳有板状的夹紧件33，夹紧件33连接有延伸出推动夹块30的安装杆34，且安装杆34上套设有弹簧23，安装杆34远离夹紧件33的一端连接有按压板35，弹簧23的两端分别抵触于按压板35和推动夹块30。在推动布料1时，先将推动夹块30以夹槽31朝向定位长条21的方向将推动夹块30套设于折叠有布料1的定位长条21上，然后按压按压板35使得夹紧件33夹紧布料1及固定带28，然后向热压成型机构7一侧推动布料1，松开按压板35后，夹紧件33在弹簧23的作用下复位进入凹槽32中，可以将推动夹块30向后挪动一段，重复上述操作，从而对布料1进行连续推动，使得布料1被推动过程中，位置不容易移位。

本申请实施例还公开一种服装折边热压成型方法，包括采用上述的服装折边热压成型装置，包括以下步骤：

s1，定位划线，对布料1需要进行折叠的位置用划粉滑出定位线2；

s2，贴双面胶3，沿着定位线2于布料1外沿贴双面胶3，双面胶3贴的长度可超出布料1长度1-2cm；

s3，将布料1放置于支撑台22上，定位线2朝上，将压板20翻落支撑于支撑台22上，使得定位线2与定位长条21远离压板20的一侧边沿重合，然后沿着定位线2折叠布料1，通过定位长条21将布料1撑起来；

s4，固定双面胶3的离型纸4，将布料1前端的离型纸4剥离后，将离型纸4从一个长孔29穿入固定带28与传动带之间并从另一个长孔29穿出后反向弯折固定；

s5，沿着定位长条21，推动布料1，将布料1前端置于下输送带11前端，然后驱动上安装架10向下移动，使得上输送带13与下输送带11将布料1夹紧，启动下输送带11及加热件，沿着定位长条21推动布料1经过下输送带11和上输送带13，完成布料1的折边热压成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。