一种新型女式运动背心及其加工工艺的制作方法

本发明涉及到服装生产领域，具体是指一种新型女式运动背心及其加工工艺。

背景技术：

当前的女式运动背心一般由前副面料、后幅面料、胸部位置夹层的海绵模杯、下摆处的固定橡筋构成，利用橡筋部分的弹性来达到收窄和束缚作用，但普通橡筋的部位一般褶皱的纹理不规范导致不美观、同时橡筋越厚弹力才越好，所以在需要足够的束缚力避免运动背心在运动时走位时，会用到比较厚和硬的橡筋，导致下摆边缘不够柔软，产生勒痕。对于加工过程来说，在裁剪好背心的每个部位后再逐步对每个部位进行缝合，会让加工的过程产生过多的工序而降低了效率。

技术实现要素：

本发明要解决的是以上技术问题，提供一种新型女式运动背心及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型女式运动背心，它包括本体，所述的本体的下摆处为层状结构，从内之外依次包括亲肤层、弹性布层、热熔胶层和面层，所述的亲肤层的下摆与弹性布层之间通过胶粘连接，所述的弹性布层通过热熔胶层与面层的下摆连接，所述的亲肤层和面层的边缘通过车缝形式缝合。

进一步的，所述的热熔胶层为片状结构，且设计有多种镂空花纹。

一种新型女式运动背心加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：裁剪纸片状的热熔胶，热熔胶的一面复合一层油纸，片状的热熔胶通过激光切割成条状，宽度与背心下摆需要具备弹力束缚位置宽度一致，并且根据需要形成褶皱的图案切割出镂空图案；

步骤二：将裁剪好的热熔胶条采用机器热压方式与另一条长宽一致的弹性布进行贴合，贴合面为热熔胶非油纸的一面；

步骤三：将本体的面层裁剪成型，将将步骤二中贴合成型的弹性布上的油纸揭开，放到热压机上，热压机的两侧设置夹子，拉伸弹性布，用夹子固定住，将面层的下摆位置贴在弹性布上，用热压机器进行热压贴合一起；

步骤四：松开热压机两侧的夹子，弹性布回缩，从而面层形成褶皱；

步骤五：裁剪本体的亲肤层，使其与面层尺寸形状一致，通过增加胶水热压的方式将模杯固定在亲肤层的胸部对用位置；

步骤六：面层和亲肤层的边缘通过车缝形式缝合，下摆位置亲肤层通过加胶水热压的方式与弹力层贴合；

步骤七：对本体的边缘进行裁剪和包边处理后，完成本体的制作。

进一步的，所述的步骤二中热熔胶条与弹性布热压贴合的温度为140℃以上。

进一步的，所述的步骤二中热熔胶条与弹性布热压贴合时为避免弹性布被高温烫坏，在热熔胶和弹性布外侧包一层纸壳。。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、把本体的面层通过热压和裁缝形式形成一个前片的模块，可按需要与不同的后片缝合形成不同的款式；

2、利用热熔胶中间布条或薄橡筋的粘合，通过机器把拉扯开的布条与前片布料进行贴合，形成具有强弹力的下摆结构，替代了厚橡筋才能达到的效果，而且是整体前片布料一体式，无需另外缝合一圈橡筋，看不到缝合结合的缝隙，整体性美观性更强；

3、通过对热熔胶前期裁剪成出不同的镂空图案，能根据需要让下摆处形成不同的具有立体感的褶皱形状，替代了原来橡筋部位不规则的褶皱和完全用面料覆盖住橡筋的单调平面；

解决运动背心既要有足够的弹性束缚身体不至于走位，又要降低橡筋部位的硬度增强穿着舒适度的问题，最后还可以让橡筋部位的褶皱变成有规律的图形，服装更美观。

附图说明

图1是本发明一种新型女式运动背心及其加工工艺的本体的结构示意图。

图2是本发明一种新型女式运动背心及其加工工艺的热熔胶层的镂空图案示例一。

图3是本发明一种新型女式运动背心及其加工工艺的热熔胶层的镂空图案示例二。

图4是本发明一种新型女式运动背心及其加工工艺的热熔胶层的镂空图案示例三。

如图所示：1、亲肤层，2、弹性布层，3、热熔胶层，4、面层。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型女式运动背心，其特征在于：它包括本体，所述的本体的下摆处为层状结构，从内之外依次包括亲肤层1、弹性布层2、热熔胶层3和面层4，所述的亲肤层1的下摆与弹性布层2之间通过胶粘连接，所述的弹性布层2通过热熔胶层3与面层4的下摆连接，所述的亲肤层1和面层4的边缘通过车缝形式缝合。

所述的热熔胶层3为片状结构，且设计有多种镂空花纹。

一种新型女式运动背心加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：裁剪纸片状的热熔胶，热熔胶的一面复合一层油纸，片状的热熔胶通过激光切割成条状，宽度与背心下摆需要具备弹力束缚位置宽度一致，并且根据需要形成褶皱的图案切割出镂空图案，镂空的位置对应的布料在成品时会形成凸起形状；

步骤二：将裁剪好的热熔胶条采用机器热压方式与另一条长宽一致的弹性布进行贴合，贴合面为热熔胶非油纸的一面，为避免弹性布被高温烫坏，在热熔胶和弹性布外侧包一层纸壳；

步骤三：将本体的面层裁剪成型，将将步骤二中贴合成型的弹性布上的油纸揭开，放到热压机上，热压机的两侧设置夹子，拉伸弹性布，用夹子固定住，将面层的下摆位置贴在弹性布上，用热压机器进行热压贴合一起，此时弹性布在弹力允许的范围内尽量把布条拉长；

步骤四：松开热压机两侧的夹子，弹性布回缩，从而面层形成褶皱；

步骤五：裁剪本体的亲肤层，使其与面层尺寸形状一致，通过增加胶水热压的方式将模杯固定在亲肤层的胸部对用位置；

步骤六：面层和亲肤层的边缘通过车缝形式缝合，下摆位置亲肤层通过加胶水热压的方式与弹力层贴合；

步骤七：对本体的边缘进行裁剪和包边处理后，完成本体的制作。

所述的步骤二中热熔胶条与弹性布热压贴合的温度为140℃以上。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种新型女式运动背心，其特征在于：它包括本体，所述的本体的下摆处为层状结构，从内之外依次包括亲肤层(1)、弹性布层(2)、热熔胶层(3)和面层(4)，所述的亲肤层(1)的下摆与弹性布层(2)之间通过胶粘连接，所述的弹性布层(2)通过热熔胶层(3)与面层(4)的下摆连接，所述的亲肤层(1)和面层(4)的边缘通过车缝形式缝合。

2.根据权利要求1所述的一种新型女式运动背心，其特征在于：所述的热熔胶层(3)为片状结构，且设计有多种镂空花纹。

3.一种新型女式运动背心加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：裁剪纸片状的热熔胶，热熔胶的一面复合一层油纸，片状的热熔胶通过激光切割成条状，宽度与背心下摆需要具备弹力束缚位置宽度一致，并且根据需要形成褶皱的图案切割出镂空图案；

步骤二：将裁剪好的热熔胶条采用机器热压方式与另一条长宽一致的弹性布进行贴合，贴合面为热熔胶非油纸的一面；

步骤三：将本体的面层裁剪成型，将将步骤二中贴合成型的弹性布上的油纸揭开，放到热压机上，热压机的两侧设置夹子，拉伸弹性布，用夹子固定住，将面层的下摆位置贴在弹性布上，用热压机器进行热压贴合一起；

步骤四：松开热压机两侧的夹子，弹性布回缩，从而面层形成褶皱；

步骤五：裁剪本体的亲肤层，使其与面层尺寸形状一致，通过增加胶水热压的方式将模杯固定在亲肤层的胸部对用位置；

步骤六：面层和亲肤层的边缘通过车缝形式缝合，下摆位置亲肤层通过加胶水热压的方式与弹力层贴合；

步骤七：对本体的边缘进行裁剪和包边处理后，完成本体的制作。

4.根据权利要求3所述的一种新型女式运动背心加工工艺，其特征在于：所述的步骤二中热熔胶条与弹性布热压贴合的温度为140℃以上。

5.根据权利要求3所述的一种新型女式运动背心加工工艺，其特征在于：所述的步骤二中热熔胶条与弹性布热压贴合时为避免弹性布被高温烫坏，在热熔胶和弹性布外侧包一层纸壳。

技术总结
本发明涉及一种新型女式运动背心及其加工工艺，包括本体，所述的本体的下摆处为层状结构，从内之外依次包括亲肤层、弹性布层、热熔胶层和面层，所述的亲肤层的下摆与弹性布层之间通过胶粘连接，所述的弹性布层通过热熔胶层与面层的下摆连接，所述的亲肤层和面层的边缘通过车缝形式缝合。本发明与现有技术相比的优点在于：解决运动背心既要有足够的弹性束缚身体不至于走位，又要降低橡筋部位的硬度增强穿着舒适度的问题，最后还可以让橡筋部位的褶皱变成有规律的图形，服装更美观。

技术研发人员：陈康彪
受保护的技术使用者：佛山市洛可西西服饰科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.06.15