链牙、链带和拉链的制作方法

1.本发明涉及拉链技术领域，更具体地说，涉及一种链牙，还涉及一种采用上述链牙的链带，以及还涉及一种包括上述链牙的拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在服装、包袋、帐篷上的应用非常广泛。但是现有的拉链通常平直的，两侧布带和齿牙均在一个平面上，这样导致这种普通拉链在安装在不是平面的位置上，在物体转角时(如箱包转角、帐篷支架转折处)，拉链会膈在平面上。
3.现有拉链通常为平直的，两侧布带和齿牙均在一个平面上，当将拉链安装在物体转角时(两个平面的棱线上)，拉链安装会顶在棱线上，影响拉链的顺滑度。
4.面对是凹陷转角处的拉链往往很难应用，由于齿牙是平直的且具有一定的宽度，会使得齿牙无法贴合棱线。通过弯折齿牙的角度使得布带也形成夹角，让凹陷转角处也可以有相匹配的拉链普通拉链的上表面通常为平面，边缘垂直过渡，导致拉链边缘非常锐利，在安装在物体转折这种凸起的位置时比较危险。
5.综上所述，如何有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种链牙，该链牙可以有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述链牙的链带，本发明的第三个目的是一种包括上述链牙的拉链。
7.为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种链牙，包括啮合部和固定部，所述固定部具有卡在布带边沿上的带卡槽，所述啮合部在齿厚方向的中心面与所述带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角小于180度角且大于90度角。
9.在该链牙中，在使用时，将该链牙均匀布置两条布带上，根据封闭口两侧口边之间的夹角，根据啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角，选择对应的链牙。如封闭口两侧口边之间的夹角为90度角，那么对应的，可以选择的链牙是，啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面之间夹角为135度角。在该链牙中，通过改变链牙的啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角，以可以改变啮合的两个布带之间夹角，进而满足两侧口边夹角不为平角的封闭口使用，且使用方式简单方便。综上所述，该链牙能够有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。
10.优选地，所述带卡槽的槽底部横截面呈圆形以包在布带边缘的筋条部上，所述槽底部的圆心在所述啮合部在齿厚方向的中心面上。
11.优选地，所述啮合部在齿厚方向横截面呈卡凸型，以使得一侧凹槽能够容纳前面
凸起的一半。
12.优选地，与所述带卡槽偏转方向相反的一侧，所述固定部的侧面为弧形面且与所述啮合部平滑过度。
13.优选地，所述啮合部的前端面具有槽宽方向为齿厚方向的啮合凹槽，所述啮合部凸起的根部具有与所述啮合凹槽尺寸相配合的啮合凸起。
14.优选地，与所述带卡槽偏转方向相同的一侧，所述固定部相比所述啮合部凸出的高度不大于啮合部厚度的五分之一。
15.优选地，所述带卡槽的槽口位于所述啮合部在齿厚方向的中心面一侧，所述固定部在所述啮合部在齿厚方向的中心面处，形成向远离啮合部的方向凸起的弧形凸起部。
16.为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种链带，该链带包括上述任一种链牙，还包括布带，所述链牙的带卡槽卡在所述布带一侧筋条部上。由于上述的链牙具有上述技术效果，具有该链牙的链带也应具有相应的技术效果。
17.为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种拉链，该拉链包括上述任一种链牙，还包括拉头，所述拉头的两侧容腔均与所述链牙相配合，且一侧容腔包裹在所述链牙上时，所述拉头上的带开槽与所述链牙的带卡槽对齐。由于上述的链牙具有上述技术效果，具有该链牙的拉链也应具有相应的技术效果。
18.优选地，所述拉头包括外盖板、内盖板和呈柱型的机芯，所述机芯两端分别与所述外盖板宽端中部和内盖板宽端中部连接，所述外盖板两侧均向内盖板弯曲以呈弧面板型，所述内盖板呈平板型，且在内侧面，两侧以及中部均向所述外盖板隆起，以在所述机芯两侧形成对所述链牙限位的限位凹槽。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的链牙的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的多个链牙的啮合时结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的夹角135度时链牙的结构示意图；
23.图4为本发明实施例提供的夹角150度时链牙的结构示意图；
24.图5为本发明实施例提供的两条链带啮合时的结构示意图；
25.图6为本发明实施例提供的一种外凸拉链的结构示意图；
26.图7为本发明实施例提供的一种外凹拉链的结构示意图；
27.图8为本发明实施例提供的拉头的结构示意图；
28.图9为本发明实施例提供的拉头的爆炸结构示意图；
29.图10为本发明实施例提供的拉头主体的仰视时结构示意图；
30.图11为本发明实施例提供的拉头主体的俯视时结构示意图。
31.附图中标记如下：
32.链牙1、布带2、拉头3；
33.啮合部11、固定部12、带卡槽13、啮合凹槽14、啮合凸起15、弧形凸起部16；
34.外盖板31、内盖板32、机芯33、拉片34、帽盖35、马勾36。
具体实施方式
35.本发明实施例公开了一种链牙，以有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图11，图1为本发明实施例提供的链牙的结构示意图；图2为本发明实施例提供的多个链牙的啮合时结构示意图；图3为本发明实施例提供的夹角135度时链牙的结构示意图；图4为本发明实施例提供的夹角150度时链牙的结构示意图；图5为本发明实施例提供的两条链带啮合时的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种外凸拉链的结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种外凹拉链的结构示意图；图8为本发明实施例提供的拉头的结构示意图；图9为本发明实施例提供的拉头的爆炸结构示意图；图10为本发明实施例提供的拉头主体的仰视时结构示意图；图11为本发明实施例提供的拉头主体的俯视时结构示意图。
38.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种链牙1，具体的该链牙1包括啮合部11和固定部12。
39.其中啮合部11呈齿牙型，以使得两个链牙1的啮合部11能够直接啮合到一起，具体啮合部11的齿牙结构，可以参考现有技术。一般啮合部11在齿厚方向上的横截面一般ω型，即一般啮合部11在啮合方向上的前端为呈圆弧形的凸头部、后端为呈收缩型的颈部，两个啮合部11在前后方向啮合时，其中一侧布带2上一个啮合部11的凸头部从另一侧布带2上两个啮合部11的凸头部挤压进入，以卡在两个啮合部11的颈部之间，以形成啮合状态。具体的，可以使啮合部11在齿厚方向横截面呈卡凸型，以使得一侧凹槽能够容纳前面凸起的一半，进而保证相邻两个链牙之间，在卡凸后颈部形成的凹槽处，形成能够容纳前端凸部的空腔。
40.其中固定部12用于固定布带2，主要具有带卡槽13，带卡槽13沿布带2延伸方向延伸，以通过带卡槽13卡在布带2上，以在布带2延伸方向，与布带2之间传递作用力，即传递拉链开闭方向的作用力。带卡槽13的槽底部一般呈圆形或方形的扩槽部，以容纳布带2一侧的筋条部，而带卡槽13的槽口呈缩口型，槽宽一般与布带2带面厚度相适应，以使得布带2带面部穿过缩口型槽口，以与槽底部内的筋条部连接，通过缩口型槽口阻止布带2的筋条部沿带卡槽13的槽口方向移出带卡槽13。其中啮合部11和固定部12之间一般一体成型，当然也可以是粘结、焊接等固定连接方式连接。
41.其中啮合部11在齿厚方向中心面和带卡槽13在槽宽方向上的中心面夹角小于180度角且大于90度角，以使得啮合时的两条啮合链牙条的布带2呈夹角布置，且夹角大于0度且小于180度角。其中啮合部11的链牙厚度方向，即与布带2延伸方向以及啮合方向均垂直的方向。其中带卡槽13在槽宽方向上的中心面，即布带厚度方向，需要说明的是，在使用时，
齿厚方向和带卡槽13的槽宽方向均是链牙条所封闭的封闭口内外方向。对于扁平式链牙，其中啮合部11在齿厚方向的中心面与所述带卡槽13在槽宽方向上的中心面夹角等于180度角。
42.在该链牙中，在使用时，将该链1牙均匀布置两条布带2上，根据封闭口两侧口边之间的夹角，根据啮合部11在齿厚方向的中心面与带卡槽13在槽宽方向上的中心面夹角，选择对应的链牙1。如封闭口两侧口边之间的夹角为90度角，那么对应的，可以选择的链牙1是，啮合部11在齿厚方向的中心面与带卡槽13在槽宽方向上的中心面之间夹角为135度角。在该链牙1中，通过改变链牙1的啮合部11在齿厚方向的中心面与带卡槽13在槽宽方向上的中心面夹角，以可以改变啮合的两个链带之间夹角，进而满足两侧口边夹角不为平角的封闭口使用，且使用方式简单方便。综上所述，该链牙1能够有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。
43.在使用时，具体又如封闭口两侧口边之间的夹角为60度角，即拉链两侧布带2之间的夹角为60度角，那么对应的，可以选择的链牙1是，啮合部11在齿厚方向的中心面与带卡槽13在槽宽方向上的中心面之间夹角为120度角。
44.具体又如封闭口两侧口边之间的夹角为120度角，即拉链两侧布带2之间的夹角为120度角，那么对应的，可以选择的链牙1是，啮合部11在齿厚方向的中心面与带卡槽13在槽宽方向上的中心面之间夹角为150度角。
45.具体的，此处优选啮合部11在齿厚方向的中心面与所述带卡槽13在槽宽方向上的中心面夹角在135度至150度角之间，包括135度角和150度角，以使得，两侧布带2夹角在90度至120度之间。
46.进一步的，为了方便链牙1与布带2之间的安装，以保证中心面不同夹角的链牙1均能适应对应的布带2，此处优选带卡槽13的槽底部具有横截面呈圆形以包在布带2边缘的布带筋上，其中槽底部的圆心优选在啮合部11在齿厚方向的中心面上。而其中带卡槽13的槽口部优选呈矩形，以使得槽口部在槽宽方向的两侧紧密贴合布带2两侧侧面上，以保证紧密连接效果。
47.进一步的，为了方便拉头3对链牙1施加推压力，以推动两侧布带2上的链牙1进行啮合，一般固定部12远离啮合部11的一侧能够与拉头3内壁相抵，以传递啮合方向的作用力。进一步的，为了避免外部不规整，导致使用不便，基于此，此处优选与带卡槽13偏转方向相反的一侧，固定部12的侧面为弧形面且与啮合部11平滑过度，以通过弧形面与拉头3的内壁相抵，以传递啮合方向的作用力。
48.进一步的，为了使啮合部11更好的啮合，避免以在齿厚方向上，两侧链牙1脱离啮合，此处优选啮合部11的前端面具有槽宽方向为齿厚方向的啮合凹槽14，而啮合部11凸起的根部具有与所述啮合凹槽14尺寸相配合的啮合凸起15，使得一侧布带2上的链牙1的啮合部11上的凸起卡入至另一侧布带2上的两个链牙1之间的卡槽中时，此时，啮合凹槽14与啮合凸起15卡入配合，以在啮合凹槽14的槽宽方向上，即齿厚方向上，阻止啮合凹槽14与啮合凸起15相互脱离，进而阻止相互内盒的链牙1在齿厚方向脱离。
49.进一步的，与带卡槽13偏转方向相同的一侧，其中固定部12相比啮合部11凸出的高度不大于啮合部11厚度的五分之一。以保证链牙1的整体扁平化，进而更为方便拉头3对链牙1施加啮合方向的作用力。为了更好使固定部12呈扁平化，因此需要是带卡槽13的槽口
保持在固定部12远离啮合部11的一侧，以避免将槽口部分过多的布置固定部12上与带卡槽13偏转方向相同的一侧。
50.进一步的，为了更好的使拉头3与链牙1之间传递作用力，此处优选带卡槽13的槽口位于啮合部11在齿厚方向的中心面一侧，即带卡槽13的两侧槽口壁均位于啮合部11在齿厚方向的中心面一侧。而固定部12在啮合部11在齿厚方向的中心面处，形成向远离啮合部11的方向凸起的弧形凸起部16，拉头3上具有与弧形凸起部16相配合的弧形凹槽部，以通过弧形凹槽部与弧形凸起部16相配合，以在齿厚方向具有较高的限位效果。
51.基于上述实施例中提供的链牙1，本发明还提供了一种链带，该链带包括上述实施例中任意一种链牙1，还包括布带2，其中链牙1的带卡槽13卡在布带2一侧筋条部上。由于该链带采用了上述实施例中的链牙1，所以该链带的有益效果请参考上述实施例。
52.基于上述实施例中提供的链牙1，本发明还提供了一种链带，该链带包括上述实施例中任意一种链牙，还包括拉头3，所述拉头3的两侧容腔均与所述链牙1相配合，且一侧容腔包裹在所述链牙1上时，所述拉头3上的带开槽与所述链牙1的带卡槽13对齐。由于该链带采用了上述实施例中的链牙，所以该链带的有益效果请参考上述实施例。
53.具体的，其中拉头3包括外盖板31、内盖板32和呈柱型的机芯33，其中机芯33两端分别与外盖板31宽端中部和内盖板32宽端中部连接，以用于对两条链带进行分离导向，一般横截面呈三角形，且其中一个尖角朝向窄端中部。所述外盖板31两侧均向内盖板32弯曲以呈弧面板型，即外盖板31覆盖在链牙1上与带卡槽13偏向方向相反的一侧，而内盖板32覆盖在链牙1上与带卡槽偏向方向相筒的一侧，所述内盖板32呈平板型，且在内侧面，两侧以及中部均向所述外盖板31隆起，以在所述机芯33两侧形成对所述链牙1限位的限位凹槽。其中限位凹槽，优选从宽端延伸至窄端，两条链带在拉头3的宽端出分离，而在窄端处闭合。对应的，外盖板31中部也同样优选向内盖板32凸出设置，以在机芯33两侧均形成对应凹槽。
54.一般拉头上还设置有帽盖35、弹簧片、马勾36和拉片34，以形成自锁拉头，而对于非自锁拉头，一般仅包括帽盖35和拉片34，当然也可以不设置拉片34和帽盖35。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。