一种环保抗菌口罩的制作方法

本发明涉及口罩技术领域，尤其涉及一种环保抗菌口罩。

背景技术：

防护口罩是一种以预防某些呼吸道传染性微生物传播、保护身体健康为目的的呼吸防护用品；

现有的防护口罩功能单一，无法有效的抑制口罩上产生的细菌，因此，我们提出一种一种环保抗菌口罩。

技术实现要素：

基于背景技术存在防护口罩功能单一，无法有效的抑制口罩上产生的细菌的技术问题，本发明提出了一种环保抗菌口罩。

本发明提出的一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉1-20份、甲壳素纤维10-28份、金属纤维4-35份、活性氧化铝6-40份、活性炭7-80份、熔喷布5-40份、聚酰胺纤维3-60份、聚乙烯醇缩甲醛纤维7-80份。

优选的，所述甲壳素纤维和金属纤维的配比为10-16：10-20。

优选的，所述活性氧化铝和活性炭的配比为10-19：5-15。

优选的，所述熔喷布、聚酰胺纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维的配比为1-9：2-10：4-9。

优选的，所述活性氧化铝和活性炭需要进行预处理，将活性氧化铝和活性炭投入到研磨机内进行研磨，磨成粉末状。

优选的，所述吸水棉可以制成口罩的吸水层，所述聚酯纤维分别制成口罩的外层和内层，所述甲壳素纤维和金属纤维制成口罩的抗菌层，所述活性氧化铝和活性炭制成口罩的吸附层，所述熔喷布、聚酰胺纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维制成过滤层。

优选的，包括以下步骤

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀；

s3：最后再对口罩进行边线压合。

优选的，所述s1步骤中需要将外层、过滤层、吸附层、抗菌层、吸水层、内层依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在300-350帕之间，以免影响正常呼吸。

优选的，所述s2步骤中的被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能。

优选的，所述s3步骤中需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

本发明的有益效果是：通过吸水层，吸水层可吸收佩戴者在呼吸时产生的水雾，减少佩戴者的不适，并且抗菌层可有效抑制口罩上滋生的细菌，若口罩上的水雾较多，口罩上湿度较高，就加速了细菌的生长，抗菌层就可有效对其抑制；

通过过滤层和吸附层，可有效的吸附和过滤空气空的病毒、有毒气体；

通过外层和内层，可将吸水层、抗菌层、吸附层和过滤层包裹起来形成整体；

本发明通过抗菌层可有效的减少口罩内资深的细菌，吸附层和过滤层可有效的吸附和过滤空气空的病毒、有毒气体。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保抗菌口罩的结构主视图；

图2为本发明提出的一种环保抗菌口罩的结构主剖视图。

图中：1内层、2吸水层、3抗菌层、4吸附层、5过滤层、6外层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1-2所示，

实施例一

本实施例中提出了一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉10份、甲壳素纤维20份、金属纤维30份、活性氧化铝35份、活性炭60份、熔喷布32份、聚酰胺纤维40份、聚乙烯醇缩甲醛纤维60份。

包括以下步骤：

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧，需要将外层6、过滤层5、吸附层4、抗菌层3、吸水层2、内层1依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在320帕，以免影响正常呼吸；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀，被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能；

s3：最后再对口罩进行边线压合，需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

实施例二

本实施例中提出了一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉17份、甲壳素纤维30份、金属纤维32份、活性氧化铝28份、活性炭40份、熔喷布30份、聚酰胺纤维40份、聚乙烯醇缩甲醛纤维70份。

包括以下步骤：

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧，需要将外层6、过滤层5、吸附层4、抗菌层3、吸水层2、内层1依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在340帕，以免影响正常呼吸；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀，被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能；

s3：最后再对口罩进行边线压合，需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

实施例三

本实施例中提出了一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉19份、甲壳素纤维26份、金属纤维30份、活性氧化铝28份、活性炭60份、熔喷布38份、聚酰胺纤维40份、聚乙烯醇缩甲醛纤维60份。

包括以下步骤：

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧，需要将外层6、过滤层5、吸附层4、抗菌层3、吸水层2、内层1依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在350帕，以免影响正常呼吸；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀，被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能；

s3：最后再对口罩进行边线压合，需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

实施例四

本实施例中提出了一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉18份、甲壳素纤维20份、金属纤维30份、活性氧化铝40份、活性炭50份、熔喷布30份、聚酰胺纤维40份、聚乙烯醇缩甲醛纤维60份。

包括以下步骤：

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧，需要将外层6、过滤层5、吸附层4、抗菌层3、吸水层2、内层1依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在340帕，以免影响正常呼吸；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀，被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能；

s3：最后再对口罩进行边线压合，需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

实施例五

本实施例中提出了一种环保抗菌口罩，包括以下重量份的原料：吸水棉18份、甲壳素纤维20份、金属纤维30份、活性氧化铝28份、活性炭60份、熔喷布30份、聚酰胺纤维40份、聚乙烯醇缩甲醛纤维50份。

包括以下步骤：

s1：将口罩原料依次放置在生产机器的一侧，需要将外层6、过滤层5、吸附层4、抗菌层3、吸水层2、内层1依次从上到下摆放生产机器的一侧，然后再将每个原材料穿入生产机器内，生产机器再通过转轴对层与层之间紧密贴合在一起，这一步要保证通气阻力在300帕，以免影响正常呼吸；

s2：然后在对口罩原料进行切割和对切割好的原材料安装鼻梁条和呼吸阀，被完整压合后的口罩布料需要进行裁剪并且将鼻梁夹等距的固定在布料上，安装了鼻梁条的口罩在使用时便可以与鼻子之间形成一个完美的贴合曲线让口罩拥有更佳的密闭性能；

s3：最后再对口罩进行边线压合，需要进行一次对其边线压合以起到固定和分割的作用，接着口罩便一个个的通过全自动耳线焊接机器经过精密测量，每一个耳环绳都可以完美胶合在口罩面上。

对比常规的口罩与实施例一至五制得的抗菌口罩，实施例一至五制得的如下表：

由上述表格可知，本发明提出的一种环保抗菌口罩具有明显提高，且实施四为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。